一种模具快速定位机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具研究领域中的一种定位机构，特别是一种模具快速定位机构。
【背景技术】
[0002]而对于模具，尤其大型冲床模具，模架一般是固定在设备上的。模具更换时通常无精确定位，模具只是按照大概位置固定于设备(如冲床)上，定位位置不准，采用机械手自动冲切工件时位置精度达不到使用要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，在于提供一种模具快速定位机构。
[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:一种模具快速定位机构，其包括直接或者间接固定在模具底板一侧面的第一导向块，还包括直接或者间接固定在冲床台面一侧面的第二导向块，所述第一导向块中靠近下模仁的端面向外凸出后形成导向凸台，所述第二导向块中靠近上模仁的端面向内凹陷后形成导向腔。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述导向腔包括内径从导向腔的敞口端往导向腔的底部依次减少的第一腔体、第二腔体以及第三腔体，所述导向凸台包括外径依次减少第一凸台、第二凸台以及第三凸台。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凸台和第二凸台之间设置有第一定位台阶，所述第二凸台和第三凸台之间设置有第二定位台阶。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导向块和模具底板之间设置有第一焊接块，所述第一焊接块焊接在模具底板的侧面，所述第二导向块和冲床台面之间设置有第二焊接块，所述第二焊接块焊接在冲床台面的侧面。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述导向腔中远离冲床台面的一侧面敞口，导向腔中靠近冲床台面的内侧面为一平整的倾斜面。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过导向凸台和导向腔实现模具的精确定位，可以配合机械手自动冲压使用，减少模具安装的定位时间，从而减少换模时间，降低作业员劳动强度。本实用新型适用于冲床模具的定位中。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0013]参照图1，一种模具快速定位机构，其包括直接或者间接固定在模具底板一侧面的第一导向块I，还包括直接或者间接固定在冲床台面一侧面的第二导向块2，所述第一导向块I中靠近下模仁的端面向外凸出后形成导向凸台10，所述第二导向块2中靠近上模仁的端面向内凹陷后形成导向腔20。
[0014]通过导向凸台10和导向腔20实现模具的精确定位，可以配合机械手自动冲压使用，减少模具安装的定位时间，从而减少换模时间，降低作业员劳动强度。
[0015]进一步作为优选的实施方式，所述导向腔20包括内径从导向腔20的敞口端往导向腔20的底部依次减少的第一腔体、第二腔体以及第三腔体，所述导向凸台10包括外径依次减少第一凸台、第二凸台以及第三凸台，每次更换模具时，把第一导向块I和第二导向块2对向配合时，第一凸台、第二凸台以及第三凸台卡于第一腔体、第二腔体以及第三腔体中，左右方向位置被固定，当前后方向移动到预定限位板时前后方向位置被固定，从而实现模具的精确定位。
[0016]进一步作为优选的实施方式，所述第一凸台和第二凸台之间设置有第一定位台阶，所述第二凸台和第三凸台之间设置有第二定位台阶。在导向腔20内也设置有相应的定位台阶。
[0017]进一步作为优选的实施方式，所述第一导向块I和模具底板之间设置有第一焊接块11，所述第一焊接块11焊接在模具底板的侧面，所述第二导向块2和冲床台面之间设置有第二焊接块21，所述第二焊接块21焊接在冲床台面的侧面。
[0018]进一步作为优选的实施方式，所述导向腔20中远离冲床台面的一侧面敞口，通过在导向腔20的侧面设置敞口端，一方面便于加工，另一方面便于观察导向凸台10和导向腔20的配合情况。导向腔20中靠近冲床台面的内侧面为一平整的倾斜面，倾斜面起导向作用。
[0019]以下是本实用新型安装以及其工作的流程。
[0020]1.通过角度尺、水平仪等工具的辅助，将第二焊接块21焊于冲床台面的侧面上，焊后的第二焊接块21的上表面平行于冲床台面，其侧面与冲床台面垂直，然后将第二导向块2通过螺钉、销钉等紧固件固定于第二焊接块21上；
[0021]2.第一导向块I通过螺钉、销钉等紧固件固定于配焊工件I上；
[0022]3.将固定好的第一导向块I沿着第二导向块2的导向腔20插入，配合紧密，并使用前后位置到达限位点；
[0023]4.调整模具底板的位置，使其侧面与第一焊接块11刚好贴合；
[0024]5.通过焊机将第一焊接块11焊于模具底板；
[0025]6.重复步骤2?5，在多套模具底板上安装有第二导线块和第二焊接块21;
[0026]7.下一次更换模具的时候，可以直接通过第一导向块I和第二导向块2相互定位后，实现t吴具的精确定位。
[0027]以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种模具快速定位机构，其特征在于:其包括直接或者间接固定在模具底板一侧面的第一导向块，还包括直接或者间接固定在冲床台面一侧面的第二导向块，所述第一导向块中靠近下模仁的端面向外凸出后形成导向凸台，所述第二导向块中靠近上模仁的端面向内凹陷后形成导向腔。2.根据权利要求1所述的模具快速定位机构，其特征在于:所述导向腔包括内径从导向腔的敞口端往导向腔的底部依次减少的第一腔体、第二腔体以及第三腔体，所述导向凸台包括外径依次减少第一凸台、第二凸台以及第三凸台。3.根据权利要求2所述的模具快速定位机构，其特征在于:所述第一凸台和第二凸台之间设置有第一定位台阶，所述第二凸台和第三凸台之间设置有第二定位台阶。4.根据权利要求1或2或3所述的模具快速定位机构，其特征在于:所述第一导向块和模具底板之间设置有第一焊接块，所述第一焊接块焊接在模具底板的侧面，所述第二导向块和冲床台面之间设置有第二焊接块，所述第二焊接块焊接在冲床台面的侧面。5.根据权利要求4所述的模具快速定位机构，其特征在于:所述导向腔中远离冲床台面的一侧面敞口，导向腔中靠近冲床台面的内侧面为一平整的倾斜面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具快速定位机构，其包括直接或者间接固定在模具底板一侧面的第一导向块，还包括直接或者间接固定在冲床台面一侧面的第二导向块，所述第一导向块中靠近下模仁的端面向外凸出后形成导向凸台，所述第二导向块中靠近上模仁的端面向内凹陷后形成导向腔。本实用新型通过导向凸台和导向腔实现模具的精确定位，可以配合机械手自动冲压使用，减少模具安装的定位时间，从而减少换模时间，降低作业员劳动强度。本实用新型适用于冲床模具的定位中。
【IPC分类】B21D37/14
【公开号】CN205270622
【申请号】CN201521115469
【发明人】覃宏荣
【申请人】广州敏实汽车零部件有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月25日