一种用于轮毂铸造机的缓冲托盘的制作方法

本实用新型属于金属铸造领域，涉及轮毂铸造，尤其是一种用于轮毂铸造机的缓冲托盘。

背景技术：

低压铸造是指金属液在压力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。其铸造设备通常称为低压铸造机，该铸造机是指实现金属型低压浇铸的开、合模及取件的机器。

目前，轮毂铸造通常是由上述低压铸造机充型而成的，以铝合金轮毂为例，在密闭的保温炉内充入干燥的压缩空气，使铝液在压力的作用下沿升液管上升，进入模具型腔，并保持一定的压力，同时对模具进行强制冷却(水冷和风冷)，使铝液在型腔内顺序凝固，冷却至冒口后，卸除压力，未凝固的铝液流回保温炉内，经冷却定型后开模、脱模、去除浇口，得到轮毂毛坯，轮毂毛坯再经后续加工后得到产品。上述模具通常是由上模板、下模板以及边模组合而成，脱模时轮毂毛坯由上模板带起，然后将托盘转移至上模板正下方，为了更迅速地脱模可以使用工具轻轻触碰轮毂使其下落至托盘。

由于轮毂自身重量以及下模板与托盘之间的距离而产生势能，在下落过程中，轮毂毛坯不可避免地与托盘发生硬性接触，不仅造成轮毂毛坯表面不同程度地出现损坏，从而影响轮毂后续加工质量，而且还对托盘支撑部件造成冲击，长期使用，造成损毁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种减小轮毂毛坯承接时碰撞力的用于轮毂重力铸造机的缓冲托盘。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种用于轮毂铸造机的缓冲托盘，包括机架，该机架上部吊装有上模板在上模板正下方的机架上水平固装有下模板，在下模板两侧的机架上分别镜像对称设置有边模，上模板、边模以及下模板组成铸造模具，在任一立柱上固装一轴架，在轴架上铰装有一悬臂，在该悬臂自由端安装有托盘，在托盘和悬臂之间的每个螺栓端部位置上均套装有弹簧。

而且，所述轴架上水平平行固装有两个轴承，在两个轴承之间安装一转轴，在该转轴上铰装悬臂。

而且，所述上模板通过气缸或油缸的驱动部件垂直导向运行和定位，两个边模通过气缸或油缸的驱动部件水平导向运行和定位。

而且，还包括PLC控制柜，悬臂通过导线与PLC控制柜连接，连接端位于PLC控制柜内置的控制悬臂启闭电路的继电器。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型在托盘和悬臂之间的每个螺栓端部位置上均套装有弹簧，托盘或悬臂与螺栓端部之间留有间隙作为弹簧的自由行程，在轮毂毛坯下落到托盘时，多个弹簧可对托盘下落时进行缓冲，由此减小轮毂毛坯承接时碰撞力，避免造成轮毂毛坯表面不同程度地出现损坏，从而影响轮毂后续加工质量，同时还保护了支撑托盘的悬臂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中A部分放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种用于轮毂铸造机的缓冲托盘，包括一机架，该机架由基座14、立柱以及上台板4组成，在基座上垂直对称固装四根立柱，在四根立柱顶部共同水平固装上台板，上台板向下吊装有上模座3，上模座底部安装有上模板5，在上模座上垂直固装有两根导柱2，该两根导柱垂直穿装于上台板，两根导柱上部通过气缸或油缸的驱动部件1垂直导向运行和定位，在上模板正下方的基座上水平固装有下模板13，在下模板两侧的立柱之间分别镜像对称设置有边模11，两个该边模分别通过气缸或油缸的驱动部件12水平导向运行和定位，上模板、边模以及下模板组成铸造模具。

本实用新型的创新点是：

在任一立柱上固装一轴架10，该轴架上水平平行固装有两个轴承8，在两个轴承之间安装一转轴9，在该转轴上铰装一悬臂7，在该悬臂自由端安装有托盘6，托盘用于承接脱模后自上模板下落的轮毂毛坯。

悬臂在合模和开模过程中对上模板进行避位，脱模后，悬臂摆转，使托盘位于上模板正下方。悬臂自由端通过垂直安装多个螺栓16与托盘固装，在托盘和悬臂之间的每个螺栓端部位置上均套装有弹簧15，托盘或悬臂与螺栓端部之间留有间隙作为弹簧的自由行程。在轮毂毛坯下落到托盘时，多个弹簧可对托盘下落时进行缓冲。

铸造机通常会匹配相应的PLC控制柜(未示出)，悬臂的摆转通过铸造机所匹配的PLC控制柜驱动，悬臂通过导线与PLC控制柜连接，在PLC控制柜内设置有控制悬臂启闭电路的继电器，通过对PLC控制柜写入相关程序来实现悬臂与模具的联动配合。PLC控制柜及相关程序设计均可采用多种现有技术实现，而继电器的装配和使用在现有技术中已经得到广泛应用，不会造成设备消耗过多的资源来运行和维护。