高反压低压铸造保温炉的制作方法
【专利摘要】一种高反压低压铸造保温炉，包括有炉体和与该炉体配合的上盖，在所述炉体的侧面上部设有加料炉口，该加料炉口装配有加料炉门，所述的炉体上设有加热器安装接口、加压孔、测压孔和安装板，所述的上盖上设有升液管法兰和测温法兰，所述的炉体设有炉体内衬，所述的上盖设有上盖内衬，所述炉体的外形为具有凸弧面底的圆柱形，所述的加料炉口为前端带有法兰的圆筒，所述的加料炉门为设有连接法兰的球冠形炉门，所述的加热器安装接口为安装法兰。本保温炉的形状满足压力容器的要求，同时，较多的采用了法兰连接，提高了部件的连接强度和密封性能，从而能够适应较高的工作压力，并且具有热损耗小、节能效果好的特点。
【专利说明】
高反压低压铸造保温炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属铸造，具体涉及一种铝铸件低压铸造工艺过程中使用的高反压低压铸造保温炉。
【背景技术】
[0002]低压铸造是利用保温炉内气压将金属液由下而上充入模具中，用来充型和补缩，能够有效提高铸件品质和工艺出品率。现行的低压铸造保温炉外壳由普通碳钢焊接而成，炉体外形呈类似椭圆的异形体，加料口是矩形的，内部有由保温材料和耐火浇注料构成内衬，属于常压容器，工作压力不能超过0.1MPaο随着铸铝技术的日趋成熟和高品质精细的铸铝零部件的广泛使用，对产品质量及生产过程的节能环保要求提出了更高的要求，传统的常压保温炉，已经不能满足现行铸造行业的工艺要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述问题，提高一种高反压低压铸造保温炉，该保温炉能够满足较高的工作压力要求，可有效提高铸件的品质和工艺出品率，同时具有相对优良的节能性能。
[0004]实现上述目的的技术方案是:一种高反压低压铸造保温炉，包括有炉体和与该炉体配合的上盖，在所述炉体的侧面上部设有加料炉口，该加料炉口装配有加料炉门，所述的炉体上设有加热器安装接口、加压孔、测压孔和安装板，所述的上盖上设有升液管法兰和测温法兰，所述的炉体设有炉体内衬，所述的上盖设有上盖内衬，所述炉体的外形为具有凸弧面底的圆柱形，所述的加料炉口为前端带有法兰的圆筒，所述的加料炉门为设有连接法兰的球冠形炉门。
[0005]进一步，所述的加热器安装接口为安装法兰。
[0006]进一步，所述的炉体内衬为由内向外依次设置的陶瓷纤维纸炉体粘结层、硅钙板低温保温层、保温砖砌筑高温保温层和耐火浇注料工作层组成。
[0007]进一步，所述的上盖内衬为由内向外依次设置的陶瓷纤维纸上盖粘结层、纳米微孔板低温保温层、针织纤维毡高温保温层和保温浇注料耐高温层组成。
[0008]本实用新型采用具有凸弧底的圆柱形炉体，采用带有连接法兰的圆筒与球冠形炉门配合的加料炉口结构，形状满足压力容器的要求，同时，较多的采用了法兰连接，提高了部件的连接强度和密封性能，从而能够适应较高的工作压力，其工作压力可以达到0.63MPa，是常规保温炉的六倍；另外，与现行的保温炉比较，同种容量，本保温炉的表面积小，热损耗小，节能效果好。
【附图说明】
[0009]图1是本高反压低压铸造保温炉主视图。
[0010]图2是本高反压低压铸造保温炉的俯视图。[0011 ]图3是本高反压低压铸造保温炉的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。
[0013]如图1、图2，本高反压低压铸造保温炉包括有采用耐热钢加工成型的炉体I和上盖
2。炉体I由圆筒形的炉体侧壁和焊接在该炉体侧壁下端的凸弧面底和焊接在该炉体侧壁上端的炉体法兰组成。上盖2为圆形，周围分布有和炉体法兰连接的螺栓孔。上盖2与炉体法兰连接面装配密封材料。炉体I的侧面上部向上倾斜的焊接一前端带有法兰的圆筒形加料炉口 3，与该加料炉口 3配合的加料炉门4为设有连接法兰的球冠形炉门，加料炉门4与加料炉口 3的法兰连接面间设有密封材料。炉体I的侧壁上设有加热器安装接口 5、加压孔6、测压孔7和安装板8，如附图实施例，加热器安装接口 5设计成安装法兰，用来安装加热棒，该安装法兰分两侧对称焊接在炉体I侧壁的上部，每一侧水平排列三个。加压孔6和测压孔7为焊接在炉体I侧壁上的螺纹接口，用来连接压缩空气输送管和测量炉压的接头。安装板8焊接在炉体I的下部，用于与升降和行走装置连接。在上盖2上焊接升液管法兰9和测温法兰10，用来安装升液管和测温热电偶。炉体I设有炉体内衬11，上盖2设有上盖内衬12。
[0014]如图3，本高反压低压铸造保温炉的炉体内衬11为由内向外依次设置的陶瓷纤维纸炉体粘结层13、硅钙板低温保温层14、保温砖砌筑高温保温层15和耐火浇注料工作层16组成。陶瓷纤维纸与金属有良好的结合性能，用高温粘结剂粘在炉体I内侧，可避免炉内潮气锈蚀金属炉体;硅钙板具有较强的机械强度和良好的保温性能，适合低温保温;保温砖砌筑层工作温度高，适合高温保温;耐火浇注料可以承受较高的温度，结构致密，能防止铝液的侵蚀，用来承装铝液。本高反压低压铸造保温炉的上盖内衬12为由内向外依次设置的陶瓷纤维纸上盖粘结层17、纳米微孔板低温保温层18、针织纤维毡高温保温层19和保温浇注料耐高温层20组成。陶瓷纤维纸用高温粘结剂粘在上盖2内侧，与金属上盖有良好的结合性能，可避免炉内潮气锈蚀金属上盖;纳米微孔板具有极强的保温性，工作温度低，适合低温保温;针织纤维毡具有较好的保温性，工作温度高，机械强度低，适合非接触保温;保温浇注料具有较好的机械强度和耐高温性，耐炉膛高温及加热棒高温辐射。保温浇注料耐高温层20的外表面设置成上凸弧面，构成高温炉膛顶部。
[0015]本高反压低压铸造保温炉使用时，先要给加热器通电，将炉内温度升高到750°C-800°C，然后，打开加料炉门，加入处理好的铝液。将升液管安装到升液管法兰上，让升液管上部和模具密闭结合，下部距底端约50mm。然后，根据铸造工艺的要求，从加压孔通入干燥的压缩空气，铝液在压缩空气的作用下，沿着升液管进入模具的型腔中，型腔充满铝液后，继续增大压力，这时的压力主要用于铸件的补缩，压力越大，铸件缩松缺陷越少，能明显提高产品质量。铸件冷却后，将炉内压力卸放掉，取出工件，进行下一个循环。
【主权项】
1.一种高反压低压铸造保温炉，包括有炉体(I)和与该炉体(I)配合的上盖(2)，在所述炉体(I)的侧面上部设有加料炉口( 3 )，该加料炉口( 3)装配有加料炉门(4)，所述的炉体(I)上设有加热器安装接口(5)、加压孔(6)、测压孔(7)和安装板(8)，所述的上盖(2)上设有升液管法兰(9)和测温法兰(10)，所述的炉体(I)设有炉体内衬(11)，所述的上盖(2)设有上盖内衬(12)，其特征是:所述炉体(I)的外形为具有凸弧面底的圆柱形，所述的加料炉口(3)为前端带有法兰的圆筒，所述的加料炉门(4)为设有连接法兰的球冠形炉门。2.根据权利要求1所述的高反压低压铸造保温炉，其特征是:所述的加热器安装接口(5)为安装法兰。3.根据权利要求1所述的高反压低压铸造保温炉，其特征是:所述的炉体内衬(11)为由内向外依次设置的陶瓷纤维纸炉体粘结层(13)、硅钙板低温保温层(14)、保温砖砌筑高温保温层(15)和耐火浇注料工作层(16)组成。4.根据权利要求1所述的高反压低压铸造保温炉，其特征是:所述的上盖内衬(12)为由内向外依次设置的陶瓷纤维纸上盖粘结层(17)、纳米微孔板低温保温层(18)、针织纤维毡高温保温层(19)和保温浇注料耐高温层(20)组成。
【文档编号】B22D18/04GK205496547SQ201620318830
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】李国忠
【申请人】秦皇岛永诚科技开发有限公司