改进的轮毂挤压铸造成形模具的制作方法

本发明涉及一种模具，具体地说是一种下加压法轮毂挤压铸造模具。

背景技术：

挤压铸造也叫液态模锻，是介于低压铸造工艺和锻造工艺之间的一种轻合金轮毂成型工艺技术，它是通过将熔炼后融熔的液态金属挤压入热态模具中，液体金属在模具的外界的压力作用下将从液态流变冲型到结晶凝固变成固态毛坯的一种金属成形方法。它有锻造工艺的产品性能好、组织致密度高优点，兼有铸造工艺的工艺简单、容易成型特点。该工艺对模具的要求较高，目前尚没有模具可用于工业生产。

技术实现要素：

改进的轮毂挤压铸造成形模具，包括弹簧，螺栓，上大板，顶杆固定板，导柱，上连接板，斜导柱，上模固定板，连接螺杆，大顶料杆，上模芯，边模，固定板，液压缸组件，边模导轨，压板，底板，浇口套，下液态压头，冲压导套，下模，锁模块，小顶杆，小导柱，导套，卸料板。

弹簧置于导柱中，顶杆固定板将大顶料杆和小顶杆固定于卸料板上，上模芯通过连接螺杆固定在上模固定板中，锁模块固定在上模固定板上，斜导柱固定在上连接板和上模固定板-的空腔中，斜导柱、液压缸组件实现边模合模和分模，固定板固定液压缸组件，辅助边模合模和分模，边模导轨与压板连接，压板与下模、底板连接，冲压导套-与底板连接，起对液态压头导向作用。

本发明利用斜导柱和锁模块、液压缸系统多项合力作用下将边模合模和锁紧，弹簧、卸料板、大顶料杆、小顶杆组成的卸料顶出机构，解决了毛坯无法脱模问题。

附图说明

图1是本发明改进的轮毂挤压铸造成形模具示意图。

图中：1-弹簧，2-螺栓，3-上大板，4-顶杆固定板，5-导柱，6-上连接板，7-斜导柱，7-1-上模固定板，8-连接螺杆，9-大顶料杆，10-上模芯，11-毛坯，12-边模，13-固定板，14-液压缸系统，15-边模导轨，16-压板，17-底板，18-浇口套，18-1-液态镁合金，19-下液态压头，19-1-冲压导套，20-下模，20-1-锁模块，21-小顶杆，22-小导柱，22-1-导套，23-卸料板，24-毛坯托盘。

具体实施方式

改进的轮毂挤压铸造成形模具，包括弹簧1，螺栓2，上大板3，顶杆固定板4，导柱5，上连接板6，斜导柱7，上模固定板7-1，连接螺杆8，大顶料杆9，上模芯10，毛坯11，边模12，固定板13，液压缸组件14，边模导轨15，压板16，底板17，浇口套18，下液态压头19，冲压导套19-1，下模20，锁模块20-1，小顶杆21，小导柱22，导套22-1，卸料板23。

弹簧1置于导柱5中，顶杆固定板4将大顶料杆9和小顶杆21固定于卸料板23上，上模芯10通过连接螺杆8固定在上模固定板7-1中，锁模块20-1固定在上模固定板7-1上，斜导柱7固定在上连接板6和上模固定板7-1的空腔中，斜导柱7、液压缸组件14实现边模12合模和分模，固定板13固定液压缸组件14，辅助边模12合模和分模，边模导轨15与压板16连接，压板16与下模20、底板17连接，冲压导套19-1与底板17连接，起对液态压头19导向作用。

工作时，模具工作前预热温度300℃。将机台上的热态模具毛坯成型表面喷涂水基润滑剂。在压力机滑块带动下，导板和顶杆固定板4带动上模芯10下行压实，同时利用斜导柱7和锁模块20-1、液压缸系统14多项合力作用下将边模12合模和锁紧。熔炼后熔融的液态镁合金在冲压导套19-1中通过下液态压头19注入镁合金轮毂挤压铸造模具型腔，并挤压熔融的镁合金液态流变冲型到结晶凝固变成固态毛坯。在压力机滑块带动下导板和顶杆固定板4带动上模芯10上行，在斜导柱7和液压缸系统14作用下边模12分模，并在下液态压头19作用下将毛坯11脱离下模20当达到毛坯脱模高度后，压力机上顶杆作用于连接板23，其带动大顶料杆9和小顶杆21将毛坯11顶出上模芯10落到毛坯托盘上，当压力机上顶杆回上位时在弹簧1作用下卸料板23回位置于上大板3回上位等待下一次工作状态。

技术特征：

技术总结
改进的轮毂挤压铸造成形模具，弹簧（1）置于导柱（5）中，顶杆固定板（4）将大顶料杆（9）和小顶杆（21）固定于卸料板（23）上，上模芯（10）通过连接螺杆（8）固定在上模固定板（7‑1）中，锁模块（20‑1）固定在上模固定板（7‑1）上，斜导柱（7）固定在上连接板（6）6和上模固定板（7‑1）的空腔中，固定板（13）固定液压缸组件（14），辅助边模（12）合模和分模，边模导轨（15）与压板（16）连接，压板（16）与下模（20）、底板（17）连接，冲压导套（19‑1）与底板（17）连接。本发明利用斜导柱和锁模块、液压缸组件将边模合模和锁紧，弹簧、卸料板、大顶料杆、小顶杆解决了毛坯无法脱模问题。

技术研发人员：杨金岭;杨荔;王震;刘智冲
受保护的技术使用者：中信戴卡股份有限公司
技术研发日：2017.06.13
技术公布日：2017.10.10