本发明涉及一种泵体的铸造工艺，应用于电机壳体生产制作技术领域。
背景技术：
泵是一种输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或者其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。在采用现有技术中的铸造工艺铸造泵的泵体时，铸造出来的泵体铸件内在质量通常较差，且硬度和耐磨度往往也不能满足泵的应用环境需求，因而限制了泵体在铸造领域的制造。为此，我们设计一种泵体的铸造工艺。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种泵体的铸造工艺。
本发明公开了一种泵体的铸造工艺，该泵体的铸造工艺具体步骤如下：
1）制作消失模，根据泵体生产设计图纸制作消失模，消失模是由重量份组成的60-70份环氧树脂、45-50份酚醛树脂、6-10份卡拉胶、2-3份硬脂酸锌挤压成型；
2）将消失模装填入砂箱内，砂箱内采用天然硅砂填充，将填充后的砂箱放置在振动台上，震实均匀；
3）负压处理，将模具腔内的空气在负压泵抽气作用下，负压范围0.05-0.07mpa排出砂箱内的空气；
4）熔炉中烧融废钢原料，烧融温度在1400-1600℃，再加入c：4-8%，si：2-4%，mo：0.5-1.5%，cu：1-3%，ni：0.5-1.2%，cr：0.5-1.3%，mn：0.5-0.88%，ni：0.4-0.9%，sn：0.03-0.05%，mg：0.03-0.05%，稀土元素：0.1-0.4%，fe：65-75%混合烧融，获得铁水溶液；
5）将铁水溶液倒入铁水包中，利用铁水包把铁水溶液浇注砂箱内的消失模，获得泵体胚体，待冷却成型后取出；
6）对成型后的泵体胚体进行机械铣孔、打磨等机械作业。
本发明的有益效果是：该泵体铸造工艺克服了采用现有技术中的铸造工艺铸造出来的泵体其硬度和耐磨度较差的问题，从而提高了泵体的硬度和耐磨度，并且其内在质量也得到了保证，延长了泵体的使用寿命。
具体实施方式
本发明公开了一种泵体的铸造工艺，该泵体的铸造工艺具体步骤如下：
1）制作消失模，根据泵体生产设计图纸制作消失模，消失模是由重量份组成的60-70份环氧树脂、45-50份酚醛树脂、6-10份卡拉胶、2-3份硬脂酸锌挤压成型；
2）将消失模装填入砂箱内，砂箱内采用天然硅砂填充，将填充后的砂箱放置在振动台上，震实均匀；
3）负压处理，将模具腔内的空气在负压泵抽气作用下，负压范围0.05-0.07mpa排出砂箱内的空气；
4）熔炉中烧融废钢原料，烧融温度在1400-1600℃，再加入c：4-8%，si：2-4%，mo：0.5-1.5%，cu：1-3%，ni：0.5-1.2%，cr：0.5-1.3%，mn：0.5-0.88%，ni：0.4-0.9%，sn：0.03-0.05%，mg：0.03-0.05%，稀土元素：0.1-0.4%，fe：65-75%混合烧融，获得铁水溶液；
5）将铁水溶液倒入铁水包中，利用铁水包把铁水溶液浇注砂箱内的消失模，获得泵体胚体，待冷却成型后取出；
6）对成型后的泵体胚体进行机械铣孔、打磨等机械作业。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。