带切割泵一体化预制泵站的制作方法

文档序号:11041019
带切割泵一体化预制泵站的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种泵站,尤指一种带切割泵一体化预制泵站。



背景技术:

目前,市场上一体化泵站处理污水多数采用无堵塞泵以减少管道堵塞的可能。常规的无堵塞泵类型繁多,大通道无堵塞泵作为其中的一种,在抽送污水污物介质时,时常会出现由于颗粒较大堵塞流道,较长纤维缠绕在轮毂上;叶轮出现不同程度的磨损,造成运行效率和通过性能下降,降低泵的可靠性和使用寿命,而且较长纤维缠绕在轮毂上使电机电流加大,可能引起跳闸甚至烧坏电机。因此,普通大通道无堵塞泵在输送大颗粒,长纤维介质时仍然存在很大的局限性,而且处理污水的效率低,容易堵塞管道。

因此,有必要设计一种新的带切割泵一体化预制泵站,以克服上述问题。



技术实现要素:

针对背景技术所面临的问题,本实用新型的目的在于提供一种带切割泵一体化预制泵站,提高了处理污水污物的效率,节约了成本。

为实现上述目的,本实用新型采用以下技术手段:一种带切割泵一体化预制泵站,包括:一玻璃钢筒体和一泵站底座,所述玻璃钢筒体固定设置在所述泵站底座上,所述玻璃钢筒体上端设置有开口,所述开口上设置有安全格栅和井盖,所述井盖设置在所述安全格栅上;一进水管穿设于所述玻璃钢筒体的一侧,所述进水管设有第一端,所述第一端伸入到所述玻璃钢筒体内,所述第一端连接一刀闸阀;一粉碎格栅与所述第一端连接,所述粉碎格栅连接一第一导轨,所述第一导轨与所述第一端连接,所述第一导轨设于所述刀闸阀与所述粉碎格栅之间;多个水泵设于泵站底座上及玻璃钢筒体内,所述水泵的一端与一第二导轨及一压力管连接,所述压力管另一端穿出所述玻璃钢筒体外;所述水泵为切割泵,设有切割刀片。

进一步,所述切割泵设有一底盘,所述底盘上连接一泵体,所述泵体内设有一叶轮,所述泵体上连接一油室,所述油室上连接一电机壳,所述电机壳上连接一上轴座,所述上轴座上连接一吊盖,所述电机壳内设有转子与定子以及轴与轴承。

进一步,所述切割刀片设于所述泵体内,设于所述叶轮底下。

进一步,所述泵体与所述油室之间设有一后板盖。

进一步,所述后板盖上设有油封。

进一步,所述轴延伸到所述油室内,设于所述油室内的所述轴表面设有机封。

进一步,所述油室内设有一探针。

进一步,所述吊盖设有一开口,所述开口上设有一电缆护套。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的带切割泵一体化预制泵站的水泵为切割泵,所述切割泵能够磨碎大颗粒和切碎长纤维,减少管道堵塞的可能及提高了处理污水污物的效率,减少叶轮磨损的可能以及延长了所述切割泵的寿命,节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的带切割泵一体化预制泵站的结构示意图;

图2为本实用新型的带切割泵一体化预制泵站的切割泵的结构示意图。

具体实施方式的附图标号说明:

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等,结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如附图1所示,本实用新型的一体化预制泵站包括一玻璃钢筒体1和一泵站底座8,所述玻璃钢筒体1固定设置在所述泵站底座8上,所述玻璃钢筒体1上端设置有开口,所述开口上设置有安全格栅14和井盖13,所述井盖13设置在所述安全格栅14上,所述开口旁设有一电气控制柜18;所述玻璃钢筒体1内设有进水管9、刀闸阀16、粉碎格栅15、压力传感器及保护管17、爬梯12、水泵、第一导轨4、第二导轨3、自藕底座2、压力管道7、通风管19、服务平台10。

如附图1所示,所述进水管9穿设于所述玻璃钢筒体1的一侧,所述进水管9设有第一端及与第一端相对设置的第二端,所述第一端伸入到所述玻璃钢筒体1内,所述第一端连接一刀闸阀16;所述第二端设于所述玻璃钢筒体1外并连接一传力接头11,所述第二端埋设于地下以避免其风吹日晒,延长其寿命。所述刀闸阀16部分设于所述服务平台10上,方便工作人员通过刀闸阀16控制所述进水管9的进水量。所述服务平台10为工作人员通过爬梯12进入所述玻璃钢筒体1内的工作平台。

如附图1所示,一粉碎格栅15与所述第一端连接,所述粉碎格栅15连接一第一导轨4,所述第一导轨4与所述第一端连接,所述第一导轨4设于所述刀闸阀16与所述粉碎格栅15之间。所述刀闸阀16与所述粉碎格栅15之间设有一空腔,所述粉碎格栅15在所述空腔内固定。当进水管9的水进入空腔内时,较大型的垃圾通过第一导轨4排出所述玻璃钢筒体1外,较小型的垃圾通过粉碎格栅15然后进入所述玻璃钢筒体1内。压力传感器及保护管17设于玻璃钢筒体1内以测量其压力,传送数据至电气控制柜18,所述电气控制柜18控制水泵的运行,所述水泵设有三台,一台备用,两台使用。

如附图1所示,所述水泵设于泵站底座8上及玻璃钢筒体1内,所述水泵的一端与一第二导轨3及一自藕底座2连接,所述自藕底座2与一压力管连接,所述压力管另一端穿出所述玻璃钢筒体1外并接有所述传力接头11。所述压力管道7上设有止回阀5及闸阀6。

如附图2所示,所述切割泵设有一底盘1’,所述底盘1’上连接一泵体2’,所述泵体2’内设有一叶轮3’,所述泵体2’上连接一油室4’,所述油室4’上连接一电机壳5’,所述电机壳5’上连接一上轴座6’,所述上轴座6’上连接一吊盖7’,所述电机壳5’内设有转子9’与定子11’以及轴10’与轴承12’。所述切割刀片17’设于所述泵体2’内,设于所述叶轮3’底下。所述泵体2’与所述油室4’之间设有一后板盖15’。所述后板盖15’上设有油封16’。所述轴10’延伸到所述油室4’内,设于所述油室4’内的所述轴10’表面设有机封14’。所述油室4’内设有一探针13’。所述吊盖7’设有一开口,所述开口上设有一电缆护套8’。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明,非因此局限本实用新型的专利范围,所以,凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化,均包含于本实用新型的专利范围内。

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