一种新型多井筒玻璃钢预制泵站的制作方法

本实用新型涉及水利工程设备技术领域，具体为一种新型多井筒玻璃钢预制泵站。

背景技术：

目前，预制泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配的唯一动力来源，因为它的作用特殊地位重要，长期以来和人类的生产生活密切相关。传统的混凝土泵站也日益暴露出它本身难以克服的缺点，大多数都在现场浇铸，其内部空间的利用率不高，加上设备供应商和土建承包商相互独立，设备的相互匹配度不高，设计者必须为设备安装预留出充足的空间，往往导致传统混凝土泵站建造超过实际运用大小，并且混凝土池壁容易腐蚀，泵坑杂质沉积，还导致毒性恶臭气体挥发，带来安全隐患，水泵长期在恶劣的工况下工作，磨损的故障率增加，缩短水泵的使用寿命，集成度低下导致的自动化程度难以提高，使得泵站常常缺乏有效的监控和管理，导致使用性质的恶性循环，而且混凝土泵站的造价很高，也限制了泵站自动化监控水平的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型多井筒玻璃钢预制泵站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多井筒玻璃钢预制泵站，包括玻璃钢筒体、潜水泵和控制装置，所述玻璃钢筒体的底部固定有底座，且底座上安装有潜水泵，所述玻璃钢筒体的底部安装有顶盖，且玻璃钢筒体的内腔设置有工作平台，工作平台上设置有梯子，所述潜水泵上分三个方向分别设置有进水管、排水管和U型管，且潜水泵与控制装置之间通过U型管密封连接，所述控制装置的外壁上设置有显示屏和操作面板，且显示屏和操作面板与蓄电装置通过电性连接。

优选的，所述玻璃钢筒体从内到外是由防渗透层、防腐蚀层和外保护层构成。

优选的，所述排水管上安装有压力控制阀。

优选的，所述U型管与控制装置的连接处设置有密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计简单，使用操作方便，占地面积小，有效容积相较传统混凝土结构泵站极大优化，在工厂中预制好一体化，便于运输吊装，只需挖掘基坑和预制泵站底板，短时间内即可完成，施工量和安装工期短，并且泵站使用GRP玻璃钢缠绕而成，抗化学腐蚀能力增强，无渗漏，通过控制装置，能够对泵站进行有效的控制和管理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型玻璃钢筒体的结构示意图。

图中：1-底座；2-进水管；3-玻璃钢筒体；4-排水管；5-压力控制阀；6-梯子；7-顶盖；8-工作平台；9-U型管；10-潜水泵；11-控制装置；12-显示屏；13-密封垫圈；14-操作面板；15-防渗透层；16-防腐蚀层；17-保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种新型多井筒玻璃钢预制泵站，包括玻璃钢筒体3、潜水泵10和控制装置11，玻璃钢筒体3的底部固定有底座1，且底座1上安装有潜水泵10，玻璃钢筒体3的底部安装有顶盖7，且玻璃钢筒体3的内腔设置有工作平台8，工作平台8上设置有梯子6，潜水泵10上分三个方向分别设置有进水管2、排水管4和U型管9，且潜水泵10与控制装置11之间通过U型管9密封连接，控制装置11的外壁上设置有显示屏12和操作面板14，且显示屏12和操作面板14与蓄电装置通过电性连接，玻璃钢筒体3从内到外是由防渗透层15、防腐蚀层16和外保护层17构成，排水管4上安装有压力控制阀5，U型管9与控制装置11的连接处设置有密封垫圈13。

工作原理：使用时，在工厂中预制好一体化，通过运输吊装，挖掘好基坑和预制泵站底板，短时间内即可完成，施工量和安装工期短，并且泵站外部使用玻璃钢筒体3缠绕而成，抗化学腐蚀能力增强，无渗漏，设置有控制装置11，对泵站进行有效的控制和管理，工作时，通过潜水泵10的作用进行排放和处理水，以满足增压提升排水的要求，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。