一种用于低压铸造机下芯和取件的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大型壳体类铸件的低压铸造设备，具体地说是一种用于低压铸造机下芯和取件的装置。
【背景技术】
[0002]低压铸造是在空气或者惰性气体压力下，将密闭坩祸内的金属液沿升液管缓慢进入铸型型腔，完成充型后保持一定的压力时间使铸件凝固的一种铸造工艺。由于浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。低压铸造采用底注式反重力充型，金属液充型平稳，而且铸件是在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。低压铸造的劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。
[0003]采用低压铸造生产大型壳体类铸件时，砂型较大，常规生产方式多采用人工下芯的方法，在操作的过程中劳动强度大，操作不方便，效率低，而且容易损坏砂芯。浇注完成后取件时由于铸件较大，取件的劳动强度大，操作也非常不方便，严重影响了生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于低压铸造机下芯和取件的装置，大大缩短了操作时间，提高了工作效率，有效防止了人工操作的失误及危险。
[0005]为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于低压铸造机下芯和取件的装置，包括固定板、钢梁导轨、电动葫芦、垫块，所述固定板设置2块且分别焊接在动模板前后边缘处，所述钢梁导轨通过螺栓安装在固定板的底面，所述电动葫芦配合安装运行在钢梁导轨上，所述动模板的底面还通过螺栓还固定有垫块，并且垫块的高度要大于钢梁导轨的高度。
[0006]所述垫块设置2块，分别位于钢梁导轨的左右两侧方。
[0007]所述钢梁导轨的前端的长度超出保温炉1-1.5m。
[0008]所述钢梁导轨的前后两端均焊接有防止电动葫芦掉落的挡板。
[0009]所述垫块的高度要高出钢梁导轨40-80mm的安全距离。
[0010]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0011]本实用新型由固定板、钢梁、电动葫芦、垫块构成；其中钢梁与上动模板前后边缘处的位置焊接固定板，固定板为钢板，通过T型螺栓将固定板固定在上动模板上;钢梁一端的长度超出保温炉1-1.5m，电葫芦安装在钢梁上可进行前后行走、上下收放的动作;为保证电葫芦的行车安全，工字钢的两端焊接挡板。为防止上动模板下行时工字钢压到模具，导致钢梁变形，在钢梁两侧上动模板压紧左右模板处设置垫块，垫块由钢板焊接制成，其中垫块的高度要高出钢梁导轨40-80mm的安全距离。
[0012]制作砂芯时，可在砂芯上部设置吊环，工作时左右模板合模，电动葫芦沿钢梁行车，吊起砂芯，放置到模具中，然后合模，浇注，浇注后待铸件冷却，开模，电葫芦行车到铸件上方，因受设备空间限制，可利用动模板油缸的上升带动电动葫芦吊起铸件，沿钢梁运动到合适位置，放下铸件，同原来的人工操作相比，该实用新型，使用简单，操作方便，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一种用于低压铸造机下芯和取件的装置的结构示意图；
[0014]图2为图1的侧视图。
[0015]图中:I为动模板，2为固定板，3为T型螺栓，4为钢梁导轨，5为垫块，6为电动葫芦。
【具体实施方式】
[0016]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0017]根据图1-2，一种用于低压铸造机下芯和取件的装置，包括固定板2、钢梁导轨4、电动葫芦6、垫块5，动模板I前后边缘处位置各焊接一块固定板2，所述钢梁导轨4通过螺栓安装在固定板的底面，所述电动葫芦6配合安装运行在钢梁导轨上，所述动模板的底面还通过螺栓还固定有垫块5，并且垫块的高度要大于钢梁导轨的高度。所述垫块设置2块，分别位于钢梁导轨的左右两侧方要保证不妨碍电动葫芦的运行。
[0018]固定板2的尺寸为400 X 100mm，厚度为30mm，钢梁导轨4为14号工字钢，工字钢焊接在固定板2上，固定板通过T型螺栓3固定在动模板I上，电葫芦5可沿着钢梁导轨4运动，行进距离和速度由无线遥控器控制。垫块6由钢板制成，通过螺栓固定在固定板上，垫块的高度高出工字钢50mm。垫块的目的是合模时防止压坏钢梁，加垫块后合模力通过垫块加在铸型上。
[0019]操作时电葫芦5沿着钢梁导轨4运动，运动到保温炉体外，如图2中A处位置，吊钩下行，勾住砂芯，吊起后运动到模具上面，如图2中B处，缓慢下放，放置好砂芯，吊钩上行。浇注完毕铸件冷却后，开模，吊钩下行勾住铸件，利用动模板油缸的上升，取出铸件，然后沿钢梁运行到炉体外，下行，放下铸件，从而完成下芯和取件的工作。
[0020]通过该实用新型，大大缩短了操作时间，提高了工作效率，有效防止了人工操作的失误及危险。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应倶属本实用新型的专利范围。
【主权项】
1.一种用于低压铸造机下芯和取件的装置，其特征在于，包括固定板、钢梁导轨、电动葫芦、垫块，所述固定板设置2块且分别焊接在动模板前后边缘处，所述钢梁导轨通过螺栓安装在固定板的底面，所述电动葫芦配合安装运行在钢梁导轨上，所述动模板的底面还通过螺栓还固定有垫块，并且垫块的高度要大于钢梁导轨的高度。2.根据权利要求1所述的一种用于低压铸造机下芯和取件的装置，其特征在于，所述垫块设置4块，分别位于钢梁导轨的左右两侧方。3.根据权利要求1所述的一种用于低压铸造机下芯和取件的装置，其特征在于，所述钢梁导轨的前端的长度超出保温炉1-1.5m。4.根据权利要求1所述的一种用于低压铸造机下芯和取件的装置，其特征在于，所述钢梁导轨的前后两端均焊接有防止电动葫芦掉落的挡板。5.根据权利要求1所述的一种用于低压铸造机下芯和取件的装置，其特征在于，所述垫块的高度要高出钢梁导轨40-80mm的安全距离。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于低压铸造机下芯和取件的装置，包括固定板、钢梁导轨、电动葫芦、垫块，所述动模板前后边缘处位置各焊接一块固定板，所述钢梁导轨通过螺栓安装在固定板的底面，所述电动葫芦配合安装运行在钢梁导轨上，所述动模板的底面还通过螺栓还固定有垫块，并且垫块的高度要大于钢梁导轨的高度。所述垫块设置4块，分别位于钢梁导轨的左右两侧方。所述钢梁导轨的前端的长度超出保温炉1-1.5m。所述钢梁导轨的前后两端均焊接有防止电动葫芦掉落的挡板。所述垫块的高度要高出钢梁导轨40-80mm的安全距离。本实用新型大大缩短了操作时间，提高了工作效率，有效防止了人工操作的失误及危险。
【IPC分类】B22D18/04
【公开号】CN205200501
【申请号】CN201520863158
【发明人】赵而团, 张学春, 高公如, 高志明
【申请人】山东常林机械集团股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月2日