专利名称：低压铸造机安全机构的制作方法
技术领域：
本发明属于属于金属铸造设备技术领域，尤其涉及到多种工位的低压铸造机安全机构。
背景技术：
随着我国汽车工业的迅猛发展，为满足汽车零部件轻量化，对合金轮毂、发动机缸体、缸盖、变速箱体或其他零部件大量采用低压铸造技术生产。在其它领域，如航空、轻纺机械等，也都在逐渐采用低压铸造件，以提高产品质量，减少切削加工，减轻设备重量。现有低压铸造机，根据设备固定位置及固定数量的边模油缸和安全机构等装置，一般适合按照固定的工位铸造铸件，不便于根据多样化的各种铸件对应地变换工位进行生产或铸造时的操控而且安全系数不高等缺陷。
发明内容
针对上述低压铸造机的不足，本发明的目的在于提供一种多种工位的低压铸造机安全机构，是在导向立柱内上设有安全拉轴，以控制导向立柱和模板上下运动的安全性。本发明的技术方案是通过以下方式实现的低压铸造机安全机构，包括下台板、模板、四个导向立柱分别连接有油缸，油缸带动导向立柱和模板沿着轨道上下运动，导向立柱内设有安全拉轴，其特征在于所述的安全拉轴上包紧有安全机构。所述的安全机构是由撑紧套、矩形弹簧，感应杆组成，安全拉轴上包紧一撑紧套， 矩形弹簧、感应杆卡在撑紧套上，控制安全拉轴上下运动。本发明结构，安全机构的撑紧套始终包紧着安全拉轴，不会因为在操作过程中，油缸内的油压不均勻而使导向立柱受力不均勻产生拉裂，导致模板脱落造成故障，大大降低了操作过程中的安全隐患。
图1是本发明的结构示意图。图2是安全机构示意图。图3是现有技术的结构示意图。
具体实施例方式由图1知，本实施例的低压铸造机安全机构，包括下台板1、模板2、四个导向立柱 3分别连接有油缸，油缸带动导向立柱3和模板2沿着轨道上下运动，导向立柱3内设有安全拉轴5，导向立柱3内设有安全机构。由图2知，是安全机构示意图。由撑紧套7、矩形弹簧6，感应杆4组成，安全拉轴 5上包紧一撑紧套7，矩形弹簧6、感应杆4卡在撑紧套7上，控制安全拉轴5上下运动。
图3为现有技术低压铸造机安全机构示意图。现有的低压铸造机安全机构四个油缸连接活塞运动时，会因为油缸的压力大小不均勻使安全拉轴倾向与压力大的一边，而且先有的安全拉轴是通过拉轴上的锯齿来调整拉轴的高度，这种安全机构存在着很大的安全隐患，而且大大的降低了设备的使用寿命。当安全销伸缩油缸9拉动安全销8的时候，安全销8会卡到导向立柱3上的卡槽，这种安全机构如果油缸没有回归到位会因为导向立柱向下的惯性和模板的重力，使安全销8经常被打断，这样就需要经常更换安全销，如果没有及时更换安全销，安全销8就可能断裂，而且安全销8每次也不会刚好对准卡槽，存在着很大的安全隐患。
权利要求
1.低压铸造机安全机构，包括下台板(1)、模板(2)、四个导向立柱(3)分别连接有油缸，油缸带动导向立柱(3)和模板(2)沿着轨道上下运动，导向立柱(2)内设有安全拉轴 (5),其特征在于所述的安全拉轴(5)上包紧有安全机构。
2.根据权利要求1所述的低压铸造机安全机构，其特征在于所述的安全机构是由撑紧套(7)、矩形弹簧(6)，感应杆(4)组成，安全拉轴(5)上包紧一撑紧套(7)，矩形弹簧(6)、 感应杆(4)卡在撑紧套(7)上，控制安全拉轴(5)上下运动。
全文摘要
低压铸造机安全机构，包括下台板(1)、模板(2)、四个导向立柱(3)分别连接有油缸，油缸带动导向立柱(3)和模板(2)沿着轨道上下运动，导向立柱(2)内设有安全拉轴(5)，其特征在于所述的安全拉轴(5)上包紧有安全机构。本发明安全机构的撑紧套始终包紧着安全拉轴，不会因为在操作过程中，油缸内的油压不均匀而使导向立柱受力不均匀产生拉裂，导致模板脱落造成故障，大大降低了操作过程中的安全隐患。
文档编号B22D18/08GK102240792SQ201110228148
公开日2011年11月16日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者叶松军, 张秋白, 张达鑫, 潘益琴, 郦君俊 申请人:江苏天宏机械工业有限公司