专利名称：拆分式烧结炉内箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烧结炉的内箱，具体涉及一种拆分式烧结炉内箱。
背景技术：
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。 在粉末冶金中的烧结过程中，为了能够充分的利用空间，一般在烧结炉内设置一个用于实现多层放料的内箱，但是由于烧结的工件往往不是一样的，所以对内箱的要求也就存在多样话得要求，但是一般的内箱的结构是固定，没有办法实现的，而且现有的内箱无法彻底的清楚烧结后的残留物，对其他成分烧结物会带来不良影响。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以通过拆分从而解决上述问题的拆分式烧结炉内箱。为了实现上述目的，本发明的采用如下的技术方案
拆分式烧结炉内箱，包括底座，其特征在于，还包括设置在上述底座上方的两个竖直的侧壁、与上述侧壁顶端嵌套连接的顶盖，上述底座设有两个开口向上的底座固定槽，上述顶盖设有两个开口向下的顶盖固定槽，上述侧壁的两端分别嵌入上述底座固定槽和顶盖固定槽中。前述的拆分式烧结炉内箱，其特征在于，上述两个侧壁的内侧设有多个固定楞，位于同一高度的分属于两个不同侧壁的固定楞是对称的，上述固定楞之间设有承料板。前述的拆分式烧结炉内箱，其特征在于，位于上述侧壁最底端得固定楞与上述底座的上表面接触。前述的拆分式烧结炉内箱，其特征在于，上述底座下方设有支撑脚。本发明的有益之处在于通过固定槽实现可拆卸的设计，从而能够根据不同尺寸的待烧结件选用不同的底座、侧壁、顶盖，通用性好，并且易于彻底的清洁烧结残留。
图1是本发明的拆分式烧结炉内箱的一个优选实施例的主视结构示意图。图中附图标记的含义
1、底座，2、侧壁，3、顶盖，4、固定楞，5、承料板，6、支撑脚。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。图1是本发明的拆分式烧结炉内箱的一个优选实施例的主视结构示意图。参照图1所示，本发明的拆分式烧结炉内箱包括主要包括底座1、两个侧壁2、顶盖3。其中，两个侧壁2固定在底座1和顶盖3之间，底座1设有开口向上的底座固定槽，顶盖3设有两个开口向下的的顶盖固定槽，它们的作用是用来固定侧壁2，侧壁2的两端分别固定在它们中，这样一来就形成了一个前后不封闭的箱体，为了能够为承料板5提供足够的空间，两个侧壁2之间以及底座1和顶盖3之间应当具有一定的距离。作为一种优选方案，如图1所示，两个侧壁2是互相镜像对称的，它们的内侧设有同样镜像对称的固定楞4，固定楞4作用是固定承料板5。因此，对称的一组固定楞4是位于同一高度的。为了使固定更稳固，侧壁2最底端得固定楞4与底座1的上表面接触，这样就提供了竖直方向的限位。作为一种优选方案，底座1下方设有支撑脚6。本发明的拆分式烧结炉内箱的各部分是可以拆卸的，这样好处在于能够根据不同尺寸的待烧结件选用不同的底座1、侧壁2、顶盖3，通用性好，并且易于彻底的清洁烧结残
&3 甶ο上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.拆分式烧结炉内箱，包括底座，其特征在于，还包括设置在上述底座上方的两个竖直的侧壁、与上述侧壁顶端嵌套连接的顶盖，上述底座设有两个开口向上的底座固定槽，上述顶盖设有两个开口向下的顶盖固定槽，上述侧壁的两端分别嵌入上述底座固定槽和顶盖固定槽中。
2.根据权利要求1所述的拆分式烧结炉内箱，其特征在于，上述两个侧壁的内侧设有多个固定楞，位于同一高度的分属于两个不同侧壁的固定楞是对称的，上述固定楞之间设有承料板。
3.根据权利要求2所述的拆分式烧结炉内箱，其特征在于，位于上述侧壁最底端得固定楞与上述底座的上表面接触。
4.根据权利要求3所述的拆分式烧结炉内箱，其特征在于，上述底座下方设有支撑脚。
全文摘要
本发明公开一种拆分式烧结炉内箱，包括底座，其特征在于，还包括设置在上述底座上方的两个竖直的侧壁、与上述侧壁顶端嵌套连接的顶盖，上述底座设有两个开口向上的底座固定槽，上述顶盖设有两个开口向下的顶盖固定槽，上述侧壁的两端分别嵌入上述底座固定槽和顶盖固定槽中；本发明的有益之处在于通过固定槽实现可拆卸的设计，从而能够根据不同尺寸的待烧结件选用不同的底座、侧壁、顶盖，通用性好，并且易于彻底的清洁烧结残留。
文档编号B22F3/10GK102331182SQ201110227989
公开日2012年1月25日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者王全生 申请人:苏州恒瑞粉末冶金制造有限公司