真空热压氧化铝烧结炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及烧结炉设备技术领域，尤其是一种真空热压氧化铝烧结炉。这种真空热压氧化铝烧结炉，包括炉体，炉体两端连接有炉底和炉盖，炉底、炉体和炉盖形成的空腔内设有底座，底座上设有模具底座，模具底座中心安装有模具，模具上方设有套设在模具外的模具罩，模具罩上表面安装有石墨制成的绝缘压头，压头上设有驱动压头工作的驱动装置；所述压头和底座之间设有耐火发热体，耐火发热体上安装有加热组件；所述炉体连接有抽真空装置。本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，在真空状态下，利用300Hz至10000Hz的感应加热技术，使耐火发热体产生感应电流，进而产生高温，通过辐射传导到工件上，使工件加热到工艺要求的温度。
【专利说明】
真空热压氧化铝烧结炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及烧结炉设备技术领域，尤其是一种真空热压氧化铝烧结炉。
【背景技术】
[0002]烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。目前主要有两种烧结方法应用较为广泛，一种是先将混合料冷压成型后烧结，另一种是将粉末装入热压膜中在加热的同时进行压制烧结成型，称为热压法。烧结气氛又分为在空气中烧结、在保护气氛中烧结和在真空中烧结。真空热压烧结可使产品无氧化、无孔隙、少杂质与提尚合金化程度，从而使广品的机械性能明显提尚。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，操作简便的真空热压氧化铝烧结炉。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种真空热压氧化铝烧结炉，包括放置在工作台上且具有双层水夹层机构的炉体，炉体底部设有进水口，炉体顶部设有出水口，炉体两端连接有炉底和炉盖，炉底和炉盖是双层夹层封头结构;所述炉底、炉体和炉盖形成的空腔内设有底座，底座上设有模具底座，模具底座中心安装有装有氧化铝粉末的模具，模具上方设有套设在模具外的模具罩，模具罩上表面安装有石墨制成的绝缘压头，压头上设有驱动压头工作的驱动装置;所述压头和底座之间设有套设在模具底座、模具和模具罩外的且成圆筒状的耐火发热体，耐火发热体上安装有加热组件;所述模具底座上安装有监测烧结炉内温度的温度传感器;所述炉体连接有抽真空装置。
[0005]进一步地，所述的加热组件包括与耐火发热体相连接的感应圈，感应圈依次连接有中频变压器和中频电源，中频电源内置有可控硅温度控制器。
[0006]进一步地，所述的驱动装置包括压机缸体和压机活塞，压机活塞一端安装在压机缸体上，压机活塞另一端连接至压头。
[0007]进一步地，所述的温度传感器通过有线或无线连接至可控硅温度控制器。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，在真空状态下，利用300Hz至10000Hz的感应加热技术，使耐火发热体产生感应电流，进而产生高温，通过辐射传导到工件上，使工件加热到工艺要求的温度。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中1.压机缸体，2.压机活塞，3.压头，4.耐火发热体，5.模具底座，6.工作台，7.模具，8.炉底，9.进水口，10.感应圈，11.温度传感器，12.出水口，13.炉体，14.炉盖，15.模具罩，16.中频变压器，17.中频电源，18.抽真空装置，19.底座。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013]如图1所示的真空热压氧化铝烧结炉，包括放置在工作台6上且具有双层水夹层机构的炉体13，炉体13底部设有进水口 9，炉体13顶部设有出水口 12，炉体13两端连接有炉底8和炉盖14，炉底8和炉盖14是双层夹层封头结构;炉底8、炉体13和炉盖14形成的空腔内设有底座19，底座19上设有模具底座5，模具底座5中心安装有装有氧化铝粉末的模具7，模具7上方设有套设在模具7外的模具罩15，模具罩15上表面安装有石墨制成的绝缘压头3，压头3上设有驱动压头3工作的驱动装置;压头3和底座19之间设有套设在模具底座5、模具7和模具罩15外的且成圆筒状的耐火发热体4，耐火发热体4上安装有加热组件;模具底座5上安装有监测烧结炉内温度的温度传感器11;炉体13连接有抽真空装置18。
[0014]加热组件包括与耐火发热体4相连接的感应圈10，感应圈10依次连接有中频变压器16和中频电源17，中频电源17内置有可控硅温度控制器。
[0015]驱动装置包括压机缸体I和压机活塞2，压机活塞2—端安装在压机缸体I上，压机活塞2另一端连接至压头3;温度传感器11通过有线或无线连接至可控硅温度控制器。
[0016]工作时，将氧化铝粉末装入模具7内，压机缸体I的压机活塞2驱动压头3向下移动，模具罩15套设在模具7外与模具底座5相接;抽真空装置18工作将烧结炉抽真空，中频电源17驱动中频变压器16工作，通过感应圈10使得耐火发热体4产生感应电流，进而产生高温通过辐射传导到模具7内，使得氧化铝粉末烧结成工件;烧结完成后，中频电源17断开，烧结炉降温，同时炉体13底部的进水口 9进水，从出水口 12流出，加速烧结炉降温。
[0017]这种真空热压氧化铝烧结炉结构简单，设计合理，操作简便，在真空状态下，利用300Hz至10000Hz的感应加热技术，使耐火发热体4产生感应电流，进而产生高温，通过辐射传导到工件上，使工件加热到工艺要求的温度。
[0018]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种真空热压氧化铝烧结炉，其特征在于:包括放置在工作台(6)上且具有双层水夹层机构的炉体(13)，炉体(13)底部设有进水口(9)，炉体(13)顶部设有出水口( 12)，炉体(13)两端连接有炉底(8)和炉盖(14)，炉底(8)和炉盖(14)是双层夹层封头结构;所述炉底(8)、炉体(13)和炉盖(14)形成的空腔内设有底座(19)，底座(19)上设有模具底座(5)，模具底座(5)中心安装有装有氧化铝粉末的模具(7)，模具(7)上方设有套设在模具(7)外的模具罩(15)，模具罩(15)上表面安装有石墨制成的绝缘压头(3)，压头(3)上设有驱动压头(3)工作的驱动装置;所述压头(3)和底座(19)之间设有套设在模具底座(5)、模具(7)和模具罩(15)外的且成圆筒状的耐火发热体(4)，耐火发热体(4)上安装有加热组件;所述模具底座(5)上安装有监测烧结炉内温度的温度传感器(11);所述炉体(13)连接有抽真空装置(18)。2.根据权利要求1所述的真空热压氧化铝烧结炉，其特征在于:所述的加热组件包括与耐火发热体(4)相连接的感应圈(10)，感应圈(10)依次连接有中频变压器(16)和中频电源(17)，中频电源(17)内置有可控硅温度控制器。3.根据权利要求1所述的真空热压氧化铝烧结炉，其特征在于:所述的驱动装置包括压机缸体(I)和压机活塞(2)，压机活塞(2)—端安装在压机缸体(I)上，压机活塞(2)另一端连接至压头(3)。4.根据权利要求2所述的真空热压氧化铝烧结炉，其特征在于:所述的温度传感器(II)通过有线或无线连接至可控硅温度控制器。
【文档编号】F27B5/05GK205537096SQ201620070643
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】李新华
【申请人】常州瞻驰光电科技有限公司