专利名称：串联法生产氧化铝干法喂料烧结时的拜耳法赤泥脱水方法
技术领域：
本发明涉及一种拜耳法赤泥脱水方法，尤其涉及一种在氧化铝生产领域中串联法生产氧化铝干法喂料烧结时的拜耳法赤泥脱水方法。
背景技术：
我国高品位的铝土矿资源越来越少，而串联法非常适合于以低品位铝土矿生产氧化铝，此时的生产成本低于其他生产方法。采用串联法生产氧化铝时烧结法生料的主要成分是拜耳法赤泥。串联法生产氧化铝存在的主要问题是能耗较高，其主要原因是常规串联法生产过程存在不可缺少的湿法喂料高耗能熟料烧结过程。因此，采用干法喂料的熟料烧结工艺可以最大限度地降低串联法中的熟料烧结能耗。但是，含水率为35% 45%的拜耳法过滤赤泥在与拜耳法结晶碱、石灰石、纯碱和生料煤一起配成生料并磨制时，因输送困难和不好计量等问题，难以获得成分均勻、且含水率低于5%的合格干生料。
发明内容
为了解决上述技术问题本发明提供了一种串联法生产氧化铝干法喂料烧结时的拜耳法赤泥脱水方法，是通过低耗能的方法降低生料水分，达到了大幅度节能的目的。为实现上述目的，本发明是通过下述技术方案实现的串联法生产氧化铝干法喂料烧结时的拜耳法赤泥脱水方法，采用机械脱水将分离洗涤后的拜耳法赤泥含水率降低到35% 45%;之后通过泵将其排入赤泥晾晒场或已有的赤泥堆场；然后进行自然晾晒和机械翻晒进一步降低赤泥含水率；当赤泥含水率降至15% 以下时，将其从堆场运回氧化铝厂；将赤泥与拜耳法结晶碱、石灰石、纯碱及生料煤一起送入生料烘干磨进行磨制。所述的机械脱水是采用立盘过滤机、陶瓷过滤机、立式自动压滤机或真空转鼓过滤机中的一种。所述的泵为隔膜泵、油隔泵或离心泵中的一种。所述的排入赤泥晾晒场或赤泥堆场内的拜耳法赤泥分区排放，赤泥晾晒场或赤泥堆场要分成4个或4个以上的区域，每个区域都具有接受赤泥排放、自然晾晒、翻晒、干赤泥运出的功能，4个区域交替循环使用。所述的经自然晾晒和机械翻晒后的拜耳法赤泥含水率< 15%。所述的经自然晾晒和机械翻晒后的赤泥采用汽车运送或胶带输送中的一种，送回
氧化铝厂。所述的含水率< 15%的拜耳法赤泥与拜耳法结晶碱、石灰石、纯碱及生料煤送入带烘干功能的生料磨中磨制成含水率< 5%的干生料。本发明的优点及效果本发明中拜耳法赤泥采用自然晾晒和翻晒的方式降低其中水分，再与拜耳法结晶碱、石灰石、纯碱及生料煤一起送入生料烘干磨磨制成含水率的干生料，经均化后的干生料喂入熟料窑系统，可有效降低熟料烧结的热耗。按机械脱水后的赤泥含水率为 42. 5%、经自然晾晒和翻晒后的赤泥含水率为15%计，每吨熟料的烧结热耗可降低约Mkg 标准煤。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。实施例1将分离洗涤后的拜耳法赤泥采用立盘过滤机过滤至含水率为35% 45%，通过隔膜泵将过滤后赤泥排放至赤泥晾晒场或赤泥堆场，赤泥晾晒场或赤泥堆场要分成4个或 4个以上区域，每个区域都具有接受赤泥排放、自然晾晒、翻晒、干赤泥运出的功能，4个区域交替循环使用；赤泥进行自然晾晒和机械翻晒，当拜耳法赤泥水分降至15%以下时，将赤泥用汽车送回氧化铝厂，与拜耳法结晶碱、石灰石、纯碱及生料煤一起送入生料烘干磨进行生料磨制，磨细后的干生料进入气力均化库进行均化，得到成分均勻的合格干生料。实施例2实施例1中分离洗涤后的拜耳法赤泥采用陶瓷过滤机过滤，其它与实施例1相同。实施例3实施例1中分离洗涤后的拜耳法赤泥采用立式自动压滤机压滤，其它与实施例1 相同。实施例4实施例1中分离洗涤后的拜耳法赤泥采用真空转鼓过滤机过滤，其它与实施例1 相同。实施例5实施例1中过滤后的拜耳法赤泥采用油隔泵排放至赤泥晾晒场或赤泥堆场，其它与实施例1相同。实施例6实施例1中过滤后的拜耳法赤泥采用离心泵排放至赤泥晾晒场或赤泥堆场，其它与实施例1相同。实施例7实施例1中拜耳法赤泥水分降至15%以下时，将其从赤泥晾晒场或赤泥堆场用胶带输送机送回氧化铝厂，其它与实施例1相同。
权利要求
1.串联法生产氧化铝干法喂料烧结时的拜耳法赤泥脱水方法，其特征在于采用机械脱水将分离洗涤后的拜耳法赤泥含水率降低到35% 45%;之后通过泵将其排入赤泥晾晒场或已有的赤泥堆场；然后进行自然晾晒和机械翻晒进一步降低赤泥含水率；当赤泥含水率降至15%以下时，将其从堆场运回氧化铝厂；将赤泥与拜耳法结晶碱、石灰石、纯碱及生料煤一起送入生料烘干磨进行磨制。
2.根据权利要求1所述的串联法生产氧化铝干法喂料烧结时的拜耳法赤泥脱水方法， 其特征在于所述的机械脱水是采用立盘过滤机、陶瓷过滤机、立式自动压滤机或真空转鼓过滤机中的一种。
3.根据权利要求1所述的串联法生产氧化铝干法喂料烧结时的拜耳法赤泥脱水方法， 其特征在于所述的泵为隔膜泵、油隔泵或离心泵中的一种。
4.根据权利要求1所述的串联法生产氧化铝干法喂料烧结时的拜耳法赤泥脱水方法， 其特征在于所述的排入赤泥晾晒场或赤泥堆场内的拜耳法赤泥分区排放，赤泥晾晒场或赤泥堆场要分成4个或4个以上的区域，每个区域都具有接受赤泥排放、自然晾晒、翻晒、干赤泥运出的功能，4个区域交替循环使用。
5.根据权利要求1所述的串联法生产氧化铝干法喂料烧结时的拜耳法赤泥脱水方法， 其特征在于所述的经自然晾晒和机械翻晒后的拜耳法赤泥含水率< 15%。
6.根据权利要求1所述的串联法生产氧化铝干法喂料烧结时的拜耳法赤泥脱水方法， 其特征在于所述的经自然晾晒和机械翻晒后的赤泥采用汽车运送或胶带输送中的一种，送回氧化铝厂。
7.根据权利要求5所述的串联法生产氧化铝干法喂料烧结时的拜耳法赤泥脱水方法， 其特征在于所述的含水率< 15%的拜耳法赤泥与拜耳法结晶碱、石灰石、纯碱及生料煤送入带烘干功能的生料磨中磨制成含水率< 5%的干生料。
全文摘要
本发明涉及在氧化铝生产领域中一种串联法生产氧化铝干法喂料烧结时的拜耳法赤泥脱水方法。本方法是采用机械脱水将分离洗涤后的拜耳法赤泥含水率降低到35％～45％，之后通过泵将其排入赤泥晾晒场或已有的赤泥堆场，然后进行自然晾晒和机械翻晒进一步降低赤泥含水率。当赤泥含水率降至15％以下时，将其运回氧化铝厂。将赤泥与拜耳法结晶碱、石灰石、纯碱及生料煤一起送入生料烘干磨进行磨制，磨制成含水率≤5％的干生料，经均化后的干生料喂入熟料窑系统，可有效降低熟料烧结的热耗。每吨熟料的烧结热耗可降低约54kg标准煤。
文档编号C02F11/12GK102372408SQ201010263179
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者刘婴婴, 廖新勤, 李志国, 李来时, 王丽娟, 陈国华 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司