一种氧化铝生产中苛化装置及苛化工艺的制作方法

一种氧化铝生产中苛化装置及苛化工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种苛化装置及苛化工艺，尤其涉及一种氧化铝生产中苛化装置及苛化工艺。
【背景技术】
[0002]世界上有90%的氧化铝是采用拜耳法生产的。在拜耳法生产氧化铝过程中，由于矿石、石灰或空气中的二氧化碳会进入生产系统，造成循环碱液中碳酸钠浓度升高，对生产系统和产品质量造成不利影响。目前，拜耳法氧化铝厂采用石灰乳对蒸发排盐排出的结晶碱进行苛化，苛化后的浆液用苛化过滤机固液分离，滤液去蒸发原液槽与分解母液一同蒸发浓缩，滤饼去赤泥分离沉降槽，与赤泥一起洗涤后外排。这样能耗高，氧化铝的回收率低。

【发明内容】

[0003]为解决上述技术问题本发明提供一种氧化铝生产中苛化装置及苛化工艺，目的是简化工艺，降低投资及运行费用，减少赤泥洗水、减少水解损失及节能，提高氧化铝的回收率。
[0004]为实现上述目的本发明一种氧化铝生产中苛化装置，由下述结构构成:苛化槽，苛化槽的顶部与母液蒸发来结晶碱管道和苛化用石灰乳管道连通，苛化槽的下部通过管道与压煮溶出稀释槽的顶部连通，压煮溶出稀释槽的下部通过管道与稀释泵连接，稀释泵通过管道与赤泥分离洗涤系统连通。
[0005]苛化槽与压煮溶出稀释槽之间的管道上设有浆液泵。
[0006]一种氧化铝生产中苛化装置的苛化工艺，母液蒸发来的结晶碱在苛化槽中进行苛化，苛化后的苛化浆液不用经过固液分离，直接由浆液泵送至压煮溶出稀释槽，与溶出后料浆混合。
[0007]所述的结晶碱苛化采用石灰乳苛化,其中石灰乳中CaO与被苛化溶液Na2O的摩尔比为广1.5，苛化原液Na2O浓度3(T80g/L。
[0008]所述的压煮溶出为高压溶出或低压溶出中的一种。
[0009]本发明的优点效果:本发明提出的苛化后浆液直接送至压煮溶出稀释槽，简化了苛化工艺，取消了苛化过滤机及相应的附属设施，降低了苛化工序的投资，同时由于流程的简化也降低了苛化的运行费用；降低赤泥洗水用量，减少系统进水，从而降低系统蒸发汽耗，达到节能的目的；提高溶出后浆液分子比，降低赤泥分离洗涤过程水解损失，提高氧化铝的回收率。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的工流程示意图。
[0011]图中:1、母液蒸发来结晶碱管道；2、苛化用石灰乳管道；3、苛化槽；4、浆液泵；5、压煮溶出稀释槽；6、稀释泵；7、赤泥分离洗涤系统。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。
[0013]实施例1
如图所示，一种氧化铝生产中苛化装置，由下述结构构成:苛化槽3，苛化槽3的顶部与母液蒸发来结晶碱管道I和苛化用石灰乳管道2连通，苛化槽3的下部通过管道与压煮溶出稀释槽5的顶部连通，压煮溶出稀释槽5的下部通过管道与稀释泵6连接，稀释泵6通过管道与赤泥分离洗涤系统7连通。苛化槽3与压煮溶出稀释槽5之间的管道上设有浆液泵4。
[0014]母液蒸发来的结晶碱和苛化用石灰乳分别送入苛化槽3，其中石灰乳中CaO与被苛化溶液Na2O的摩尔比，[CaO]/[Na2O] =1，苛化原液Na2O浓度30g/L ;在苛化槽3中完成苛化后，苛化浆液由浆液泵4直接送入压煮溶出稀释槽5，与压煮溶出料浆混合，混合后料浆由稀释泵6送至赤泥分离洗涤系统7。通过实施该工艺流程，减少赤泥洗水0.2t/t-Al203,系统汽耗减少60kg/t-Al203，氧化铝回收率提高0.2%。
[0015]实施例2
如图所示，一种氧化铝生产中苛化装置，由下述结构构成:苛化槽3，苛化槽3的顶部与母液蒸发来结晶碱管道I和苛化用石灰乳管道2连通，苛化槽3的下部通过管道与压煮溶出稀释槽5的顶部连通，压煮溶出稀释槽5的下部通过管道与稀释泵6连接，稀释泵6通过管道与赤泥分离洗涤系统7连通。苛化槽3与压煮溶出稀释槽5之间的管道上设有浆液泵4。
[0016]母液蒸发来的结晶碱和苛化用石灰乳分别送入苛化槽3，其中石灰乳中CaO与被苛化溶液Na2O的摩尔比，[CaO]/[Na2O] =1.5，苛化原液Na2O浓度80g/L ;在苛化槽3中完成苛化后，苛化浆液由浆液泵4直接送入压煮溶出稀释槽5，与压煮溶出料浆混合，混合后料浆由稀释泵6送至赤泥分离洗涤系统7。通过实施该工艺流程，减少赤泥洗水0.05t/t-Al203，系统汽耗减少15kg/t-Al203，氧化铝回收率提高1%。
[0017]实施例3
如图所示，一种氧化铝生产中苛化装置，由下述结构构成:苛化槽3，苛化槽3的顶部与母液蒸发来结晶碱管道I和苛化用石灰乳管道2连通，苛化槽3的下部通过管道与压煮溶出稀释槽5的顶部连通，压煮溶出稀释槽5的下部通过管道与稀释泵6连接，稀释泵6通过管道与赤泥分离洗涤系统7连通。苛化槽3与压煮溶出稀释槽5之间的管道上设有浆液泵4。
[0018]母液蒸发来的结晶碱和苛化用石灰乳分别送入苛化槽3，其中石灰乳中CaO与被苛化溶液Na2O的摩尔比，[CaO] / [Na2O] =1.2，苛化原液Na2O浓度60g/L ;在苛化槽3中完成苛化后，苛化浆液由浆液泵4直接送入压煮溶出稀释槽5，与压煮溶出料浆混合，混合后料浆由稀释泵6送至赤泥分离洗涤工序7。通过实施该工艺流程，减少赤泥洗水0.1Vt-Al2O3,系统汽耗减少50kg/t-Al203，氧化铝回收率提高0.7%。
【主权项】
1.一种氧化铝生产中苛化装置，其特征在于由下述结构构成:苛化槽，苛化槽的顶部与母液蒸发来结晶碱管道和苛化用石灰乳管道连通，苛化槽的下部通过管道与压煮溶出稀释槽的顶部连通，压煮溶出稀释槽的下部通过管道与稀释泵连接，稀释泵通过管道与赤泥分离洗涤系统连通。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产中苛化装置，其特征在于苛化槽与压煮溶出稀释槽之间的管道上设有浆液泵。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产中苛化装置的苛化工艺，其特征在于:母液蒸发来的结晶碱在苛化槽中进行苛化，苛化后的苛化浆液不用经过固液分离，直接由浆液泵送至压煮溶出稀释槽，与溶出后料浆混合。4.根据权利要求3所述的一种氧化铝生产中苛化装置的苛化工艺，其特征在于所述的结晶碱苛化采用石灰乳苛化，其中石灰乳中CaO与被苛化溶液Na2O的摩尔比为f 1.5，苛化原液 Na2O 浓度 3(T80g/L。5.根据权利要求3所述的一种氧化铝生产中苛化装置的苛化工艺，其特征在于所述的压煮溶出为高压溶出或低压溶出中的一种。
【专利摘要】本发明涉及一种氧化铝生产中苛化装置及苛化工艺。由下述结构构成：苛化槽，苛化槽的顶部与母液蒸发来结晶碱管道和苛化用石灰乳管道连通，苛化槽的下部通过管道与压煮溶出稀释槽的顶部连通，压煮溶出稀释槽的下部通过管道与稀释泵连接，稀释泵通过管道与赤泥分离洗涤系统连通。本发明的优点效果：本发明提出的苛化后浆液直接送至压煮溶出稀释槽，简化了苛化工艺，取消了苛化过滤机及相应的附属设施，降低了苛化工序的投资，同时由于流程的简化也降低了苛化的运行费用；降低赤泥洗水用量，减少系统进水，从而降低系统蒸发汽耗，达到节能的目的；提高溶出后浆液分子比，降低赤泥分离洗涤过程水解损失，提高氧化铝的回收率。
【IPC分类】C01F7/02
【公开号】CN104925842
【申请号】CN201410100324
【发明人】李来时, 廖新勤
【申请人】沈阳铝镁设计研究院有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年3月19日