专利名称：氧化铝赤泥选铁工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于氧化铝赤泥处理工艺。
技术背景赤泥是氧化铝生产过程中排出的工业废渣，为一般性固体废物，生产1吨氧化铝会产生1. 25—1. 5吨赤泥。氧化铝的赤泥PH值为中强碱 性，会对环境造成较大的危害。目前世界上大量的赤泥是采用海洋排放 与陆地堆存的方法迸行处置，我国对赤泥的处理大都采用平地高台、凹 地填充等方法，这不仅占用了大量土地，而且对堆放地周围环境造成极 大的污染和影响。因堆放赤泥，会对地下水造成一定的污染，周围居民 生活用水以及农作物受到一定的影响，同时赤泥的堆放会花费大量的输 送费用、堆场建设和维护费用，因此氧化铝赤泥严重影响制约着生态环 境。随着氧化铝产能的不断提高和时间推移，赤泥堆放量越来越大，严 重制约着经济发展，同时会对经济环境造成重大不良影响。赤泥处理问 题引起了社会的广泛关注。氧化铝赤泥中含有铁、硅、磷、钙等物质，其中铁的含量高达19. 77% 铁，随赤泥一起排放，不仅污染环境，而且造成资源的巨大浪费。 发明内容本发明的目的在于提供一种氧化铝赤泥选铁工艺，可回收赤泥中12 —15%的三氧化二铁与四氧化三铁铁粉浆料。 本发明是这样实现的氧化铝赤泥选铁工艺，其特征在于包括下述工艺步骤赤泥桨料加 水预混，进行稀释和降温，再进入螺旋流槽进行分选，分选出精矿浆料、 中矿浆料和尾矿桨料；精矿浆料进入摇床，加水分流，摇床侧部分流出 矿质浆料，端部分流出铁粉浆料，铁粉浆料进入产品槽；所述中矿浆料 填入球磨机进行球磨破碎后，进入所述摇床随精矿浆料一起进行分流。赤泥浆料进入螺旋流槽前先通过磁选机进行磁选，选出铁粉浆料后的赤泥余料再进入螺旋流槽。本发明采用上述方案后，采用重选加磁选工艺，可回收赤泥中6--8% 的三氧化二铁与四氧化三铁铁粉浆料，可直接用于钢厂炼钢铁原料，不 仅解决了赤泥的闲置堆放问题，改善周边环境，而且实现了废物资源的 循环利用，节约原材料。本发明还可利用提取的泥焙烧陶粒以及挤压免烧砖，达到废物利 用，减少废物排放量。
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明主要采用重选加磁选工艺对赤泥进行处理，并从中进行选铁 体化光机处理。首先赤泥浆料进入预混槽，预混槽内加重量比为25%— 30%的水进行稀释、降温，瞬时降低浆料温度。在预混槽内混合均匀的 赤泥浆料进入磁选机，进行选铁处理，能够磁选出赤泥桨料中2%—3% 的以Fe203、 FeA为主的铁。经过磁选以后的赤泥余料通过管道打入螺 旋流槽，同时向螺旋流槽中按重量比596加水，进行分选、降温，分选出 精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料(外层为尾矿浆料、中间为中矿浆料、 内层为精矿桨料)。(1)精矿浆料的处理。精矿浆料的主要成份为含三 氧化二铁与四氧化三铁的浆料，直接进入摇床，摇床振动频率为30次/ 分，按重量比10%加水分流，冲洗矿质，经冲刷后摇床侧部分流出矿质 浆料，端部分流出铁粉浆料，铁粉浆料进入产品槽，铁粉浆料可直接用 于钢厂炼钢铁原料，矿质浆料收集后送入尾矿浆料中。(2)中矿浆料的 处理。中矿浆料为少量铁和硅的混合体，主要成份为三氧化二铁与四氧 化三铁颗粒与硅质、铝质共生体，需进行破碎处理。先将中矿桨料填入 球磨机进行球磨破碎，使铁砂分离，分离后进入精矿桨料处理中的摇床， 随精矿浆料一起冲刷分流。(3)尾矿浆料的处理。尾矿浆料及精矿桨料 中分流出的矿质浆料中含钙质以及硫磷等物质。尾矿浆料及矿质桨料直 接进入沉淀池，沉淀后，分离出砂料，堆放控水，可作为砂石料用于制 作水泥；余料通过脱泥机去除水份、杂质，剩余的泥用于焙烧陶粒和挤 压免烧砖，剩余含杂质的水经沉淀后输送回选铁生产线，输回的水可以 用于预混槽、螺旋流槽和摇床等的用水，实现水循环利用。该工艺对赤泥进行分级处理，不仅解决了赤泥的堆放搁置问题，减 少了赤泥对土地的占用，同时也改善了赤泥堆放场地周围的生态环境， 实现了资源的综合循环利用。下面结合实施例对本发明作详细说明。如附图所示，选取l吨赤泥浆料，经测定，浓度30%、含铁20%， 1000kgX30%=300kg (固体料)。加水50kg进行稀释降温后，进入磁选 机进行磁选，可出铁粉浆料5-6kg，赤泥余料打入螺旋流槽，同时向螺 旋流槽中加水50kg进行分选，分选出精矿浆料、占50%，中矿浆料，占 20%和尾矿浆料、占30%。1、 中矿浆料填入球磨机进行球磨破碎后，随精矿浆料一起进入摇 床，进入分流，加水100kg进行分流，分流出铁粉浆料40kg，矿质浆 料260一kg。矿质浆料加入尾矿浆料中。经检测，所出铁粉浆料为三氧化二铁与四氧化三铁混合体，其中含 铁54. 72%;硅4. 9296;磷0. 043%;转4. 26%;硫0. 039%;含水约15%。2、 尾矿浆料及矿质浆料进入沉淀池，沉淀后，分离出砂料，堆放 控水，可得砂石料150 kg;余料通过脱泥机去除水份、杂质，可得泥 100_kg。处理一吨赤泥，共需用水0.5吨，三氧化二铁与四氧化三铁铁粉浆 料回收率约为6—8%。经济效益分析一、 处理l吨赤泥浆料，浓度30%、含铁20%1000kgX30%=300kg (固体料)得铁300kg， 300kg X 10%=30kg X 0. 56元/kg-16. 8元 得砂300kg， 300kgX50%=150kgX0. 017元/kg-2. 55元 得泥300kg, 300kgX30%=90kgX0. 01元/kg-0. 9元 合计 270kg 20.25元二、 处理1吨赤泥桨料需电 11kwhX0.8元/kwh-8.8元需水(加水)0.5tX0.12元/t二0. 06元 人工工资 2元维修费用 0.5元合计 11.36元/t三、 利税=20.25—11.36=8.89元/吨四、 水1吨赤泥浆料含水1000kgX70%=700kg 处理1吨赤泥浆料加水 500kg合计 1200kg经沉淀后，可回用水500 kg。
权利要求
1、氧化铝赤泥选铁工艺，其特征在于包括下述工艺步骤赤泥浆料加水预混，进行稀释和降温，再进入螺旋流槽进行分选，分选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料；精矿浆料进入摇床，加水分流，摇床侧部分流出矿质浆料，端部分流出铁粉浆料，铁粉浆料进入产品槽；所述中矿浆料填入球磨机进行球磨破碎后，进入所述摇床随精矿浆料一起进行分流。
2、 根据权利要求1所述的氧化铝赤泥选铁工艺，其特征在于赤 泥浆料进入螺旋流槽前先通过磁选机进行磁选，选出铁粉浆料后的赤泥 余料再进入螺旋流槽。
3、 根据权利要求1或2所述的氧化铝赤泥选铁工艺,其特征在于 赤泥浆料进入螺旋流槽时加入重量比为5%的水。
4、 根据权利要求3所述的氧化铝赤泥选铁工艺，其特征在于所 述摇床的振动频率为30次/分，并按5%重量比加水分流，冲洗矿质。
5、 根据权利要求4所述的氧化铝赤泥选铁工艺，其特征在于尾 矿浆料及摇床分流出的矿质浆料经沉淀后分离出砂料，余料通过脱泥机 分离出泥和杂质水。
6、 根据权利要求5所述的氧化铝赤泥选铁工艺，其特征在于脱泥机分离出的泥用于焙烧陶粒和挤压免烧砖。
7、 根据权利要求6所述的氧化铝赤泥选铁工艺，其特征在于所述杂质水经沉淀后循环利用。
全文摘要
本发明为氧化铝赤泥选铁工艺，属于赤泥处理工艺，特点是包括下述工艺步骤赤泥浆料加水预混，通过螺旋流槽分选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料；精矿浆料通过摇床分流出铁粉浆料，中矿浆料经球磨机球磨破碎后，也进入摇床随精矿浆料一起进行分流。可回收赤泥中6-8％的三氧化二铁与四氧化三铁铁粉，不仅解决了赤泥的闲置堆放问题，改善周边环境，而且实现了废物资源的循环利用，节约原材料。本发明还可利用提取物焙烧陶粒以及挤压免烧砖，达到废物利用，减少废物排放量。
文档编号B01D21/00GK101254481SQ20081001551
公开日2008年9月3日 申请日期2008年4月10日 优先权日2008年4月10日
发明者张怀银, 徐兰增 申请人:张怀银