一种赤泥选铁工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金选矿领域，特别涉及一种在赤泥中回收铁工艺。
【背景技术】
[0002]赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的颗粒极细强碱性固体废物，每生产I吨氧化铝，大约产生赤泥1.5吨。目前我国赤泥综合利用率仅为4%，累积堆存量已超过2.5亿吨。随着我国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的年产生量还将不断增加。赤泥大量堆存，既占用土地，浪费资源，又易造成环境污染和安全隐患。
[0003]我国对赤泥如何进行综合利用进行了大量的研究，目前已投入工业化生产的技术主要是赤泥选铁，即采用磁选的方法对赤泥中的铁和氧化铁进行回收。赤泥选铁技术在平果氧化铝厂、华银氧化铝厂、山东铝厂、茌平信发铝业、山东魏桥铝业得到了实际应用；其采用的赤泥选铁工艺流程如图1。
[0004]将赤泥浆液从倒数第二次沉降洗涤槽中抽出进入磁选车间，然后采用氧化铝厂热水站的热水进行固含调配到合适浓度再进入一粗一精的选铁流程，选铁后的赤泥浆液再返回到三洗水力混合槽进入到最后一次沉降洗涤槽中。
[0005]这种选铁工艺流程存在如下缺陷:(I)因赤泥固含调配用水和粗磁选机的冲洗水均采用热水站的热水，热水和赤泥料楽的温度在85-90°C，而磁选机均为露天敞口设备，经选铁后返回去的尾矿料浆温度比原赤泥料浆温度低8°C -10°C，温度损失大，在赤泥沉降洗涤过程中增加了氧化铝的水解和蒸汽能耗；(2)在磁选过程中料浆温度降低，使得赤泥料浆中的氧化铝析出，导致磁选机结疤严重，影响设备性能和寿命，增加清洗结疤的成本；
(3)磁选时赤泥料浆的固含需大量的水稀释到15%-25%的浓度，以上工艺中的稀释水采用热水站的热水，导致整个磁选工段的用水容易受到氧化铝厂热水站水量的制约，当热水站水量不够时，赤泥料浆不能稀释到相应固含，导致磁选效率降低。
【发明内容】
[0006]针对以上问题，本发明提出一种赤泥选铁工艺，不仅避免了以上流程的缺陷，同时在原一粗一精的选铁基础上，设计了精选尾矿扫选流程，增加了赤泥中金属铁的回收率。
[0007]本发明是这样实现的:
一种赤泥选铁工艺，操作步骤如下:首先，将赤泥选铁的接入点设置在末次洗涤之后，将末洗洗涤沉降槽外排出来的赤泥截断，输送到磁选车间，采用流程后续循环而来的尾矿浓密的溢流液作为调节赤泥料浆固含用水，将赤泥料浆固含调节到合适的浓度，接下来，用筛滤设备除去赤泥料浆中的粗颗粒，再用弱磁磁选除去赤泥料浆中的铁肩，然后对赤泥料浆进行第一次磁选，第一次磁选的尾矿进入尾矿浓缩车间进行尾矿浓缩，浓缩后的底流进入赤泥压滤车间压滤脱水后抛尾，浓缩后的溢流返回作为赤泥料浆固含调节用水以及第一次磁选设备和筛滤设备的冲洗水，以此形成一个闭合的水循环系统；对第一次磁选的精矿进行第二次磁选，第二次磁选得到的精矿进入精矿浓缩车间进行精矿浓缩，浓缩后的底流进入精矿压滤车间压滤脱水后得到铁精矿，浓缩后的溢流液作为第二次磁选设备和弱磁磁选设备的冲洗水，以此形成另一个闭合的水循环系统；第二次磁选的尾矿进行第三次磁选，第三次磁选得到的尾矿回到第一次磁选的尾矿浓缩车间；得到的精矿回到第二次磁选的精矿浓缩车间。
[0008]更优选:所述赤泥料浆固含调配浓度在150_400g/l。
[0009]更优选:所述筛滤设备网孔的孔径5 0.5mm ;所述弱磁磁选的磁场强度5 0.3T ;所述第一次磁选的强度f 2T，第二次磁选的强度f 2T，第三次磁选的强度f 2T。
[0010]更优选:所述筛滤设备为隔渣筛；所述弱磁磁选是采用永磁机进行磁选；所述第一次磁选、第二次磁选、第三次磁选均采用高梯度磁选机进行磁选；所述尾矿浓缩车间的尾矿浓缩设备为带锥底的浓密机，精矿浓缩车间的精矿浓缩设备采用带锥底的浓密机；所述赤泥压滤车间压滤脱水采用板框压滤机；精矿压滤车间压滤脱水采用板框压滤机。
[0011]有益技术效果
1、本发明流程中存在两个水自循环系统:一个是尾矿浓缩时的溢流液作为赤泥固含调节用水和隔渣筛、高梯度粗磁选机的冲洗用水，另一个是精矿浓缩时的溢流液作为高梯度精磁选机的冲洗用水。这两个循环水系统均是独立的，互不干扰，有利用生产上的组织和水量调配。
[0012]2、本发明流程中经过尾矿浓密机浓密后的尾矿底流去压滤车间进行尾矿压滤后堆存，不再返回氧化铝厂赤泥沉降洗涤槽，因此对赤泥沉降车间的料浆不会造成温度的下降，降低了热能损失，可节约热能约10000Kcal/t-赤泥料楽。
[0013]3、本发明流程中赤泥料浆的接入点选择在末次洗涤之后，因末次洗涤赤泥料浆温度不高约65°C，溶液中氧化铝水解损失小，磁选设备的结疤大大减少，设备清洗周期可由原来的1-2个月清洗一次延长到约I年清洗一次，大大提高了设备的运转效率。
[0014]4、本发明流程中增加了精选尾矿扫选环节，增加扫选环节后赤泥中铁的回收率比未增加扫选环节铁的回收率提高约3%_5%。
[0015]文山氧化铝厂赤泥中金属铁含量TFe 19.7%，采用本发明的工艺以后选出的铁精矿经检测成分如下:TFe 56.23%，A1203 5.23%，Si02 3.04%，P205 0.028%，S 0.028%，As
0.0087%，附水16%。赤泥中金属铁的回收率为33%，达到国内领先水平。
【附图说明】
[0016]图1是现有技术的赤泥选铁工艺流程图；
图2是本发明的赤泥选铁工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明做进一步说明，以方便技术人员理解。
[0018]实施例1:如图2所示，一种赤泥选铁工艺，操作步骤如下:首先，将赤泥选铁的接入点设置在末次洗涤之后，将末洗洗涤沉降槽外排出来的赤泥截断，输送到磁选车间，采用流程后续循环而来的尾矿浓密的溢流液作为调节赤泥料浆固含用水，将赤泥料浆固含调节到150g/l，接下来，用孔径0.1mm的隔渣筛除去赤泥料浆中的粗颗粒，再用永磁机除去赤泥料浆中的铁肩，永磁机的强度为0.1T ;然后对赤泥料浆用高梯度磁选机进行第一次磁选，磁选的强度为0.6T，第一次磁选的尾矿进入尾矿浓缩车间采用带锥底的浓密机进行尾矿浓缩，浓缩后的底流进入赤泥压滤车间采用板框压滤机压滤脱水后抛尾，浓缩后的溢流返回作为赤泥料浆固含调节用水以及第一次磁选设备和筛滤设备的冲洗水，以此形成一个闭合的水循环系统；对第一次磁选的精矿用高梯度磁选机进行第二次磁选，磁选的强度0.8T，第二次磁选得到的精矿进入精矿浓缩车间采用带锥底的浓密机进行精矿浓缩，浓缩后的底流进入精矿压滤车间采用板框压滤机压滤后得到铁精矿，浓缩后的溢流液作为第二次磁选设备和弱磁磁选设备的冲洗水，以此形成另一个闭合的水循环系统；第二次磁选的尾矿再用高梯度磁选机进行第三次磁选，磁选