细粒级钛铁矿的浮选-重选联合工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种针对钛铁矿的回收方法，尤其是涉及一种提高5~100微米的细粒级钛铁矿回收率的方法。本方法首先进行浮选预富集，然后进行重选。其中：①浮选，对TiO2含量为7~15wt%的钛铁矿进行浮选预富集得到TiO2粗精矿含量为18~25wt%；②重选，对预富集矿采用悬振锥面选矿机重选，分选面锥度为5~10°，振动频率为300~480次/分钟，盘面边缘转速为0.8~2.5米/分钟。本发明具有处理量大，选别指标稳定，回收率高，能耗低，分选效率高、方法简单，降低了选矿成本等优点。
【专利说明】细粒级钛铁矿的浮选-重选联合工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种针对钛铁矿的回收方法，尤其是涉及一种提高5~100微米的细粒级钛铁矿回收率的方法。
【背景技术】
[0002]随着钛铁矿资源开采利用的不断深入，钛铁矿资源大量消耗，矿石贫细杂的问题日渐突出，提高细粒级钛铁矿的回收利用率是钛产业发展的重要课题。如四川攀枝花地区钒钛磁铁矿资源得天独厚，蕴藏着我国93%以上的钛资源，但是它的钛资源的利用率很低，目前其选矿回收率仅为20-23%，重要的原因就是大量的微细粒钛铁矿难以回收，而损失于尾矿中。悬振锥面选矿机(中国专利申请号:200910263671.6、201110267598.7)作为一种微细粒重选设备，它具有能耗低、富集比高、环保、运行稳定、易于操作管等优点。本 申请人:采用悬振锥面选矿机对细粒级钛铁矿进行过富集试验，可以大幅度简化细粒级钛铁矿选矿工艺，提高钛铁矿资源的利用水平，但是仅仅采用该设备提高细粒级钛铁矿的回收利用率总不理想，始终不能达到预期的最好效果，并且目前同行业的技术文献中还没有关于悬振锥面选矿机与其他选矿工艺配合，进一步提高细粒级钛铁矿回收率的方法，因此开发相应的联合选矿工艺意义重大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决细粒级钛铁矿选矿方法现有技术上的不足，提供一种浮选-悬振锥面选矿机重选的联合工艺，本工艺方法具有处理量大，选别指标稳定，回收率高，能耗低，分选效率高、方法简单，降低了选矿成本等优点。
[0004]实现本发明目的所采取的技术方案是:首先进行浮选，然后进行重选，①浮选，对TiO2含量为7~15wt%的钛铁`矿进行浮选预富集得到TiO2粗精矿含量为18~25wt% 重选，对预富集矿采用悬振锥面选矿机重选，分选面锥度为5~10°，振动频率为300-480次/分钟，盘面边缘转速为0.8^2.5米/分钟。
[0005]在所述的浮选预富集工序中，应处理钛铁矿的品位达到18~25wt%,粒度达到5~100微米，再送到悬振锥面选矿机进行重选，重选后使钛铁矿的品位达到38~48wt%。
[0006]本发明的有益技术效果是:利用了悬振锥面选矿机对细粒级钛铁矿进行富集效率较好的特点，结合专门的浮选工艺对贫细杂的钛铁矿进行选别，较好解决了细粒级钛铁矿高效回收的技术问题，不仅解决了细粒级钛铁矿严重流失、能耗高的问题，而且可以很好的提闻广品质量。
[0007]综合以上分析，该流程结构上合理，在经济上是可行的，在实际上具有广泛适用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的工艺流程图示意图。【具体实施方式】
[0009]实施例1:原料来源于某地的钛铁矿，TiO2含量为7.8%,采用工艺流程图如图1所示方法进行。采用苯乙烯膦酸作捕收剂，硫酸作调整剂，用量为苯乙烯膦酸占钛铁矿的900g/t，采用硫酸调节pH值使pH为6.13，得到粗精矿品位为20.3%，回收率为70.27%。再采用Φ4πι悬振锥面选矿机进行精选，分选面锥度为7°，振动频率为400次/分钟，转速为
1.4米/分钟，最终得到悬振锥面选矿机的精矿，精矿品位为38%、回收率为45.31%。取得了较好的选矿指标。以下表1、2分别是本实施例浮选和重选的结果。
[0010]表1:
【权利要求】
1.一种细粒级钛铁矿的浮选-重选联合工艺，其特征是:①浮选，对TiO2含量为7^15wt%的钛铁矿进行浮选预富集得到TiO2粗精矿含量为18~25wt% ;②重选，对预富集矿采用悬振锥面选矿机重选，分选面锥度为5~10°，振动频率为300-480次/分钟，盘面边缘转速为0.8~2.5米/分钟。
2.根据权利要求1所述的细粒级钛铁矿的浮选-重选联合工艺，其特征是:在浮选预富集工序中，应处理钛铁矿的品位达到18~25wt%，粒度达到5~100微米，再送到悬振锥面选矿机进彳丁重选，重选后使钦铁矿的品位达到38 48wt%0
【文档编号】B03B7/00GK103721843SQ201410011574
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】杨波, 罗雪梅, 刘杰, 贺涛, 肖日鹏 申请人:昆明理工大学