一种铅锌银矿的选矿工艺及其浮选药剂的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种铅锌银矿的选矿工艺，原矿在磨矿作业中的磨矿细度为?200目占50％～60％；球磨后的原矿先进行选铅作业中的铅粗选，所述铅粗选前包括加入柴油的步骤；选铅作业后的原矿再进行选锌作业的锌粗选，所述锌粗选前包括加入柴油的步骤。本发明剔除了传统浮选药剂中黄铁矿抑制剂亚硫酸钠，不但降低了铅锌银矿选矿工艺的成本，同时也有利于铅、锌、银回收率的提高。并且，避免了铅锌银矿氧化程度较高时，浮选过程中出现的严重跑槽现象，并且柴油对于闪锌矿的捕收能力强。
【专利说明】
一种铅锌银矿的选矿工艺及其浮选药剂
技术领域
[0001]本发明涉及一种选矿工艺及其浮选药剂，尤其是涉及一种铅锌银矿的选矿工艺及其浮选药剂。
【背景技术】
[0002]选矿是整个矿产品生产中最重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”。产品中，有用成分富集的称精矿;无用成分富集的称尾矿;有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿。金属矿物精矿主要作为冶炼业提取金属的原料;非金属矿物精矿作为其他工业的原材料;煤的精选产品为精煤。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。
[0003]随着我国经济的高速发展，铅锌银金属的需求量不断增大，因此加强铅锌银矿产资源的综合利用具有重要意义，而铅锌银多金属矿综合回收一直以来都是矿产资源综合利用的难题。
[0004]然而，现有的一些铅锌银矿由于原矿氧化程度较高，存在选矿难度大，选矿工艺成本较高的问题。该种情况下，不但需要大量消耗浮选药剂，容易出现跑槽现象，而且浮选效果较差，尤其闪锌矿难以浮选，锌回收率仅在O?20%。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种铅锌银矿的选矿工艺，原矿在磨矿作业中的磨矿细度为-200目占50 %?60 % ;球磨后的原矿先进行选铅作业中的铅粗选，所述铅粗选前包括加入柴油的步骤;选铅作业后的原矿再进行选锌作业的锌粗选，所述锌粗选前包括加入柴油的步骤。
[0006]可选地，还包括水处理的步骤:按每吨I?10g/t向铅锌银矿选矿废水中投入六偏磷酸钠。
[0007]可选地，还包括以下步骤:铅粗选分别选出铅粗选尾矿和铅粗精矿；其中，铅粗选尾矿进行扫选，铅粗精矿进行精选。
[0008]可选地，每次扫选出来的铅精选尾矿再进行两次以上的精选工艺，扫选出来的铅精选尾矿再进行两次以上的扫选工艺。
[0009]可选地，铅粗选过程中，按每吨原矿投入石灰I?3kg/1，硫酸锌300?500g/1，丁钱黑药4?6g/t，硫氮9号50?150g/t，柴油100?200g/t。
[0010]可选地，锌粗选过程中，按每吨原矿投入石灰I?3kg/1，硫酸铜100?200g/1，丁黄药 20 ?30g/t，柴油 100 ?200g/t。
[0011]可选地，还包括水处理的步骤:按每吨3?8g/t向铅锌银矿选矿废水中投入六偏磷酸钠。
[0012]可选地，铅粗选尾矿加入硫氮9号进行扫选;铅粗精矿加入石灰进行精选。
[0013]本发明还提供了一种铅锌银矿的浮选药剂，包括石灰，硫酸锌，丁铵黑药，硫氮9号和柴油。
[0014]本发明还提供了一种铅锌银矿的浮选药剂，包括石灰，硫酸铜，丁黄药，柴油。
[0015]本发明的与现有技术相比，具有以下优势:
[0016](I)剔除了传统浮选药剂中黄铁矿抑制剂亚硫酸钠:有色矿的生产实践证实:亚硫酸钠对有色金属矿均有抑制作用，剔除浮选药剂中的亚硫酸钠后，不但降低了铅锌银矿选矿工艺的成本，同时也有利于铅、锌、银回收率的提高。
[0017](2)在铅锌银矿的选矿工艺的铅粗选和锌粗选过程中的浮选药剂中加入了非极性烃类化合物一柴油作为捕收剂，避免了现有浮选药剂浮选时造成的严重跑槽现象，并且柴油对于闪锌矿的捕收能力强，闪锌矿上浮效果好，锌的回收率在80%以上。
[0018]综上所述，本发明提供的铅锌银矿的选矿工艺及其浮选药剂，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类工艺中未见有类似的方法公开发表而确属创新，较现有的铅锌银矿的选矿工艺具有显著的技术效果，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。
【附图说明】
[0019]图1为本发明铅锌银的选矿工艺流程图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例的方式对本发明的权利要求做进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围内所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围之内。
[0021]有鉴于此，本发明提供了一种铅锌银矿的选矿工艺，原矿在磨矿作业中的磨矿细度为-200目占50 %?60 % ;球磨后的原矿先进行选铅作业中的铅粗选，所述铅粗选前包括加入柴油的步骤;选铅作业后的原矿再进行选锌作业的锌粗选，所述锌粗选前包括加入柴油的步骤。
[0022]上述，柴油为非极性烃类油捕收剂，是非离子型捕收剂的一种。柴油吸附于方铅矿表面，具有较好的疏水性，利于方铅矿的浮选，可以理解的是，柴油可以是轻柴油，也可以由煤油或乳化煤油代替，均能获得较好的方铅矿浮选效果，铅回收率提高。
[0023]需要理解的是，铅锌银矿浮选过程中，采用优先浮选工艺时，选铅作业中闪锌矿往往受到了强烈的抑制，在选锌作业中若不对其活化，难以取的较高的锌回收率。闪锌矿活化剂有铜、铅、银、镉离子及新型活化剂，但以铜离子作为活化剂效果最佳，药剂价格最低，活化效果最强。
[0024]然而，仅加入上述成分时，锌粗选的过程中会出现非常严重的跑槽现象，经过专业技术人员的分析，发现由于矿浆浓度、药剂量和粒度等因素的影响，造成浮选工艺过程急剧变化，从而导致泡沫层厚度及泡沫刮出量异常。它可以表现出两种极端的现象:一种是矿液面下落，刮不出泡沫;另一种是大量矿浆和泡沫外溢，这种现象称为“跑槽”。
[0025]加入柴油后锌粗选过程中抑制了严重的跑槽现象，并且柴油对于闪锌矿的捕收能力强，闪锌矿大量上浮，锌回收率由改进前的O?20%提高到80%以上。改进后全年铅精矿含铅68.51%,互含锌2.31 %，铅回收率96.90%,铅精矿含银1000g/t，银回收率90 %，锌精矿含锌47.92%,互含铅1.22 %，锌回收率77.63 %改进后铅回收率96.90 %?99.00 %，银回收率90.00% ?92.00 %。
[0026]改进前，原年生产指标:铅精矿含铅68%，互含锌2.4 %，铅回收率93 %，铅精矿含银8500g/t，银回收率79%，锌精矿含锌47%，互含铅1.8%，锌回收率58%。
[0027]改进前后对比:铅回收率提高了3.9 %，银回收率提高了 11 %，锌回收率提高了19.37%，浮选效果突出。
[0028]需要理解的是，本发明采用的原矿含铅8.60%,含锌2.98%,银140g/t，含硫量高达25 %以上，为高硫铅锌银矿。
[0029]经长期实践证实，该种选矿方法适用于铅锌银高硫矿，及氧化程度较高的难选矿中，均具有较好的浮选效果，显著提高了高硫矿，难选矿的回收率，降低了经济成本。
[0030]进一步的，还包括水处理的步骤:按每吨I?10g/t向铅锌银矿选矿废水中投入六偏磷酸钠。
[0031]上述，现有的水处理过程中需添加的硫酸铝、聚丙烯酰胺、活性碳、碳酸钠、硫酸亚铁。水处理效果较差，水体污染难以得到改善，并且聚丙烯酰胺为有机物，水溶性差，粘度大，易堵塞陶瓷板的毛细孔，稀硝酸难以与其反应，而且，活性碳成分也易堵塞陶瓷板的毛细孔，且稀硝酸难以与其反应，短时间内堵塞后的陶瓷板即失去滤水功能。现有的水处理过程，不仅难以避免水质污染，并且成本较高
[0032]而六偏磷酸钠作为软水剂改善水质的能力强，按每吨铅锌银矿选矿废水投入5g/t六偏磷酸钠，比原常规工艺添加的180g/t硫酸铝，5g/t聚丙烯酰胺的改善效果更好。并且水处理成本大大降低。而且，六偏磷酸钠是离子化合物，在矿浆中，以离子状态存在，不影响铅精矿、锌精矿、尾矿过滤，陶瓷板的使用寿命长、成本低，同时过滤效果好，产物水分低。
[0033]可以理解的是，由于六偏磷酸钠添加量较少，保留了浮选过程中剩余药剂的活性，废水中的剩余药剂能够继续用于浮选，浮选药剂成本显著降低。
[0034]即使在西藏自治区气温在10度以下，浮选药剂用量依然很小，浮选指标仍然很好。而改进前，温度越低，药剂用量越大，浮选指标变差。
[0035]水处理的方法改进后废水做到了零排放。
[0036]进一步的，还包括以下步骤:铅粗选分别选出铅粗选尾矿和铅粗精矿;其中，铅粗选尾矿进行扫选，铅粗精矿进行精选。
[0037]上述，扫选能提尚方铅矿的回收率，精选可提尚精矿品位，减少无经济价值的矿物和脉石，提尚了精矿品位进一步提尚了其市场价值。
[0038]进一步的，每次扫选出来的铅精选尾矿再进行两次以上的精选工艺，扫选出来的铅精选尾矿再进行两次以上的扫选工艺。
[0039]进一步的，铅粗选过程中，还按每吨原矿投入石灰I?3kg/t，硫酸锌300?500g/t，丁钱黑药4?6g/1，硫氮9号50?150g/1，柴油100?200g/1。
[0040]上述，石灰可以为石灰乳或生石灰，一般由球磨机研磨而成。石灰一方面是选矿中浮选药剂的PH调节剂，并且也是黄铁矿抑制剂。在铅粗选的过程中，加入石灰，抑制铅锌银矿中黄铁矿的上浮，提高了捕收效果。并且由于石灰较为廉价，有效的控制了铅锌银矿的选矿工艺的成本。
[0041 ] 硫酸锌和石灰能在矿浆中生产HZnO2-和Ζη022—的亲水性胶体吸附在闪锌矿表面，从而降低闪锌矿的浮游性以达到抑制效果，而OH-可以在黄铁矿表明生成Fe(OH)3亲水性胶体以抑制黄铁矿，还可以和矿浆中的“难免离子”一 Cu2+生成Cu(OH)2沉淀，从而避免其活化闪锌矿和黄铁矿。所谓“难免离子”是矿物在水中收到氧化和水化作用，导致矿物晶格内部键能削弱、破坏，从而使表面一些离子溶解下来。这些离子与水中固有的离子统称为“难免离子”。
[0042]丁铵黑药是有色金属矿石的优良捕收剂兼起泡剂。对铜、铅、银及活化了的锌的矿以及难选多金属矿有特殊的分选效果。它在弱碱性矿浆中对黄铁矿和磁黄铁矿的捕收性能较弱，而对方铅矿的捕收能力较强。
[0043]硫氮9号是铅矿物选择性捕收剂，工艺应用广泛，选别效果显著。采用乙硫氮作为铅矿物捕收剂优先浮选铅矿物，减少了锌抑制剂的用量，铅回收率提高，指标较好。
[0044]进一步的，锌粗选过程中，还按每吨原矿投入石灰I?3kg/t，硫酸铜100?200g/t，丁黄药 20 ?30g/t，柴油 100 ?200g/t。
[0045]上述，需要理解的是，铅锌银矿浮选过程中，采用优先浮选工艺时，选铅作业中闪锌矿往往受到了强烈的抑制，在选锌作业中若不对其活化，难以取的较高的锌回收率。闪锌矿活化剂有铜、铅、银、镉离子及新型活化剂，但以铜离子作为活化剂效果最佳，药剂价格最低，活化效果最强。因此本发明中选用了硫酸铜。
[0046]丁黄药是一种捕收能力较强的浮选药剂，它广泛应用于各种有色金属矿的混合浮选中。该品特别适合于闪锌矿，可有效的捕收用硫酸铜活化了的闪锌矿。
[0047]可以理解的是，参阅图1，各流程中加入的浮选剂情况如图1所示。铅粗选II到铅扫选I时按每吨40g/t加入浮选药剂硫氮9号，铅扫选I到铅扫选II时按每吨30g/t加入浮选药剂硫氮9号，铅粗选II到铅精选I按每吨150g/t加浮选药剂硫酸锌，铅精选I到铅精选II按每吨0.2kg/1加入石灰，锌粗选到锌扫选I按每吨90g/1加入丁黄药，按每吨25g/1加入硫酸锌，锌扫选I到锌扫选II按每吨36g/t加入丁黄药，按每吨24g/t加入硫酸锌。
[0048]进一步的，还包括水处理的步骤:按每吨3?8g/t向铅锌银矿选矿废水中投入六偏磷酸钠。
[0049]进一步的，铅粗选尾矿加入硫氮9号进行扫选;铅粗精矿加入石灰进行精选。
[0050]上述，在浮选过程中，我们要将浮起的带有矿石细粒的泡沫刮出，在泡沫上附有大量药剂，随着泡沫的刮出，后面的矿浆里的药剂相对减少，所以需要在后面补加。需要理解的是，也不能在前面过量添加药剂，药剂过量，过量的药剂会对其他无用的或者无经济价值的矿物和脉石捕收起来，造成精矿品位太低，影响销售价格。并且，由于某些矿粒的浮选速度较慢，需要在后面添加一些药剂来回收这部分矿粒。
[0051]本发明还提供了一种铅锌银矿的浮选药剂，包括石灰，硫酸锌，丁铵黑药，硫氮9号和柴油。
[0052]本发明还提供了一种铅锌银矿的浮选药剂，包括石灰，硫酸铜，丁黄药，柴油。
[0053]为了便于理解本发明，下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。
【申请人】声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明应依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
[0054]实施例1
[0055]本发明提供的一种铅锌银矿的选矿工艺，原矿在磨矿作业中的磨矿细度为-200目占51%;球磨后的原矿先进行铅粗选，铅粗选前包括加入柴油的步骤;铅粗选后的原矿再进行锌粗选，锌粗选前包括加入柴油的步骤。
[0056](I)铅粗选中，按每吨原矿投入石灰lkg/t，硫酸锌100g/t，丁铵黑药2g/t，硫氮9号50g/t，柴油 50g/t;
[0057](2)锌粗选中，按每吨原矿投入石灰lkg/t，硫酸铜100g/t，丁黄药10g/t，柴油50g/
to
[0058]实施例2
[0059]本发明提供的一种铅锌银矿的选矿工艺，原矿在磨矿作业中的磨矿细度为-200目占52% ;球磨后的原矿先进行铅粗选，铅粗选前包括加入柴油的步骤;铅粗选后的原矿再进行锌粗选，锌粗选前包括加入柴油的步骤。
[0000](I)铅粗选中，按每吨原矿投入石灰5kg/1，硫酸锌500g/1，丁钱黑药1g/1，硫氮9号 200g/t，柴油 200g/t;
[0061 ] (2)锌粗选中，按每吨原矿投入石灰5kg/1，硫酸铜500g/1，丁黄药40g/1，柴油200g/to
[0062]实施例3
[0063]本发明提供的一种铅锌银矿的选矿工艺，原矿在磨矿作业中的磨矿细度为-200目占53%;球磨后的原矿先进行铅粗选，铅粗选前包括加入柴油的步骤;铅粗选后的原矿再进行锌粗选，锌粗选前包括加入柴油的步骤。
[0064](I)铅粗选中，按每吨原矿投入石灰3kg/1，硫酸锌300g/1，丁钱黑药8g/1，硫氮9号100g/t，柴油 100g/t;
[0065](2)锌粗选中，按每吨原矿投入石灰3kg/1，硫酸铜300g/1，丁黄药30g/1，柴油
100g/to
[0066]实施例4
[0067]本发明提供的一种铅锌银矿的选矿工艺，原矿在磨矿作业中的磨矿细度为-200目占54%;球磨后的原矿先进行铅粗选，铅粗选前包括加入柴油的步骤;铅粗选后的原矿再进行锌粗选，锌粗选前包括加入柴油的步骤。
[0068](I)铅粗选中，按每吨原矿投入石灰2kg/t，硫酸锌400g/t，丁铵黑药5g/t，硫氮9号100g/t，柴油 150g/t;
[0069](2)锌粗选中，按每吨原矿投入石灰2kg/t，硫酸铜150g/t，丁黄药24g/t，柴油150g/to
[0070]实施例5
[0071 ]本发明提供的一种铅锌银矿的选矿工艺，原矿在磨矿作业中的磨矿细度为-200目占55%;球磨后的原矿先进行铅粗选，铅粗选前包括加入柴油的步骤;铅粗选后的原矿再进行锌粗选，锌粗选前包括加入柴油的步骤。
[0072](I)铅粗选中，按每吨原矿投入石灰2kg/t，硫酸锌400g/t，丁铵黑药5g/t，硫氮9号100g/t，柴油 150g/t;
[0073](2)锌粗选中，按每吨原矿投入石灰2kg/t，硫酸铜150g/t，丁黄药24g/t，柴油150g/to
[0074](3)按每吨I g/t向铅锌银矿选矿废水中投入六偏磷酸钠。
[0075]实施例6
[0076]本发明提供的一种铅锌银矿的选矿工艺，原矿在磨矿作业中的磨矿细度为-200目占58%;球磨后的原矿先进行铅粗选，铅粗选前包括加入柴油的步骤;铅粗选后的原矿再进行锌粗选，锌粗选前包括加入柴油的步骤。
[0077](I)铅粗选中，按每吨原矿投入石灰2kg/t，硫酸锌400g/t，丁铵黑药5g/t，硫氮9号100g/t，柴油 150g/t;
[0078](2)锌粗选中，按每吨原矿投入石灰2kg/t，硫酸铜150g/t，丁黄药24g/t，柴油150g/to
[0079 ] (3)按每吨I Og/t向铅锌银矿选矿废水中投入六偏磷酸钠。
[0080] 实施例7
[0081 ]本发明提供的一种铅锌银矿的选矿工艺，原矿在磨矿作业中的磨矿细度为-200目占60% ;球磨后的原矿先进行铅粗选，铅粗选前包括加入柴油的步骤;铅粗选后的原矿再进行锌粗选，锌粗选前包括加入柴油的步骤。
[0082](I)铅粗选中，按每吨原矿投入石灰2kg/t，硫酸锌400g/t，丁铵黑药5g/t，硫氮9号100g/t，柴油 150g/t;
[0083](2)锌粗选中，按每吨原矿投入石灰2kg/t，硫酸铜150g/t，丁黄药24g/t，柴油150g/to
[0084](3)按每吨5g/t向铅锌银矿选矿废水中投入六偏磷酸钠。
[0085]实施例5?7各组水质较清，均能达到有关国家污水综合排放标准。
【主权项】
1.一种铅锌银矿的选矿工艺，其特征在于，原矿在磨矿作业中的磨矿细度为-200目占50%?60% ;球磨后的原矿先进行选铅作业中的铅粗选，所述铅粗选前包括加入柴油的步骤;选铅作业后的原矿再进行选锌作业的锌粗选，所述锌粗选前包括加入柴油的步骤。2.如权利要求1所述的铅锌银矿的选矿工艺，其特征在于，还包括水处理的步骤:按每吨I?I Og/t向铅锌银矿选矿废水中投入六偏磷酸钠。3.如权利要求1所述的铅锌银矿的选矿工艺，其特征在于，还包括以下步骤:铅粗选分别选出铅粗选尾矿和铅粗精矿;其中，铅粗选尾矿进行扫选，铅粗精矿进行精选。4.如权利要求3所述的铅锌银矿的选矿工艺，其特征在于，每次扫选出来的铅精选尾矿再进行两次以上的精选工艺，扫选出来的铅精选尾矿再进行两次以上的扫选工艺。5.如权利要求1所述的铅锌银矿的选矿工艺，其特征在于，铅粗选过程中，按每吨原矿投入石灰I?3kg/t，硫酸锌300?500g/t，丁钱黑药4?6g/t，硫氮9号50?150g/t，柴油100?200g/to6.如权利要求1所述的铅锌银矿的选矿工艺，其特征在于，锌粗选过程中，按每吨原矿投入石灰I?3kg/t，硫酸铜100?200g/t，丁黄药20?30g/t，柴油100?200g/t。7.如权利要求2所述的铅锌银矿的选矿工艺，其特征在于，还包括水处理的步骤:按每吨3?8g/t向铅锌银矿选矿废水中投入六偏磷酸钠。8.如权利要求3所述的铅锌银矿的选矿工艺，其特征在于，铅粗选尾矿加入硫氮9号进行扫选;铅粗精矿加入石灰进行精选。9.一种铅锌银矿的浮选药剂，其特征在于，包括石灰，硫酸锌，丁铵黑药，硫氮9号和柴油。10.一种铅锌银矿的浮选药剂，其特征在于，包括石灰，硫酸铜，丁黄药，柴油。
【文档编号】B03D1/006GK106076604SQ201610584617
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月22日 公开号201610584617.1, CN 106076604 A, CN 106076604A, CN 201610584617, CN-A-106076604, CN106076604 A, CN106076604A, CN201610584617, CN201610584617.1
【发明人】何任义, 陈明星, 王阳成
【申请人】西藏金和矿业有限公司