一种刮板式超声波脱泥机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种刮板式超声波脱泥机，包括水箱，所述水箱上端固定有开有中央通孔的上盖，所述上盖四周下侧设有溢流装置，所述中央通孔内固定有入料管，所述入料管下端置有缓冲板，所述缓冲板与入料管之间留有出料口；所述水箱底部连接有刮板输送装置，所述刮板输送装置底部固定有超声波振板。本发明使用方便，效果明显，通过水介质将进入水箱的矿浆中悬浮物、泥浆与精矿分级，悬浮物、泥浆从可伸缩溢流堰流出，精矿沉淀到水箱底部刮板输送装置内。通过超声波振板使用，提高了选矿精度。刮板输送装置不但能及时、全部把精矿输送到排料口，而且对水箱中矿浆分级过程不会引起干涉现象。
【专利说明】
一种刮板式超声波脱泥机
技术领域
[0001]本发明涉及一种矿浆脱泥机，属选矿设备领域，具体是一种刮板式超声波脱泥机。
【背景技术】
[0002]目前，从矿浆中分选出悬浮物、泥浆等杂质，一般采用螺旋分级机及水力旋流器。螺旋分级机虽然具有结构简单、使用方便，但分级效果受矿石性质、含泥量多少、给矿浓度大小、工作参数、还有设备本身结构影响，分选效率低，分选效果差，特别对钾长石等矿浆分选效果不理想。水力漩流器结构简单、体积小、处理量大，但其受矿浆性质、浓度、本身结构等影响，脱泥效果不稳定、设备易磨损。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种刮板式超声波脱泥机，可极大地提高选矿精度。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种刮板式超声波脱泥机，包括水箱，所述水箱上端固定有开有中央通孔的上盖，所述上盖四周下侧设有溢流装置，所述中央通孔内固定有入料管，所述入料管下端置有缓冲板，所述缓冲板与入料管之间留有出料口；所述水箱底部连接有刮板输送装置，所述刮板输送装置底部固定有超声波振板。
[0005]进一步，所述刮板输送装置包括箱体，所述箱体包括水平段以及倾斜段，所述水平段固定在水箱下端，所述箱体中间置有隔板，所述箱体在倾斜段顶端置有驱动装置，所述箱体在水平段尾端置有转向装置，所述驱动装置以及转向装置连接有带刮板的链条，所述由链条牵引的刮板绕驱动装置、转向装置以及隔板运动，所述倾斜段顶端在驱动装置下置有排料口。
[0006]进一步，所述溢流装置包括固定在水箱四侧壁上部的可伸缩溢流堰，所述可伸缩溢流堰外侧置有溢流槽，所述溢流槽中置有溢流管，所述溢流槽另一侧连接至上盖。
[0007]进一步，所述箱体外侧固定有加强筋，可进一步提高箱体的坚固程度。
[0008]进一步，所述排料口高度高于水箱内可伸缩溢流堰的最大高度，并有一定距离，保证水不会从排料口溢出。
[0009]进一步，所述倾斜段相对于水平面的倾斜角度为15°-20°，保证刮板刮出的精矿的精度。
[0010]优选，所述箱体以及水箱为密封连接，保证内部矿浆不外漏。
[0011]优选，所述链条线速度为0.4m/S-0.5m/s，保证选矿精度。
[0012]本发明的有益效果是:通过超声波振板将进入水箱的矿浆中悬浮物、泥浆与精矿分级，悬浮物、泥浆从可伸缩溢流堰流出，精矿沉淀到水箱底部刮板输送装置内，提高了选矿精度。刮板输送装置不但能及时、全部把精矿输送到排料口，而且对水箱中矿浆分级过程不会引起干涉现象。
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构不意图；
图2为本发明结构俯视图；
图3为图1中A-A剖面图。
[0014]图中:1、水箱，11、上盖，2、入料管，3、缓冲板，4、出料口，5、溢流装置，51、可伸缩溢流堰，52、溢流槽，53、溢流管，6、刮板输送装置，61、箱体，611、水平段，612、倾斜段，62、加强筋，63、隔板，64、驱动装置，65、转向装置，66、排料口，67、刮板，68、链条，7、超声波振板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0016]如图1至图3所示，一种刮板式超声波脱泥机，包括水箱I，所述水箱I的上端固定有开有中央通孔的上盖11，所述上盖11的四周下侧设有溢流装置5，所述中央通孔内固定有入料管2，所述入料管2的下端置有缓冲板3，所述缓冲板3与入料管2之间留有出料口 4;所述水箱I的底部连接有刮板输送装置6，所述刮板输送装置6的底部固定有超声波振板7。
[0017]进一步，所述刮板输送装置6包括箱体61，所述箱体61包括水平段611以及倾斜段612，所述水平段611固定在水箱I的下端，所述箱体61的中层置有隔板63，所述箱体61在倾斜段612的顶端置有驱动装置64，所述箱体61在水平段611的尾端置有转向装置65，所述驱动装置64以及转向装置65连接有带刮板67的链条68，所述由链条68牵引的刮板67绕驱动装置64、转向装置65以及隔板63运动，所述倾斜段612的顶端在驱动装置64下置有排料口 66。
[0018]进一步，所述溢流装置5包括固定在水箱I的四侧壁上部的可伸缩溢流堰51，所述可伸缩溢流堰51的外侧置有溢流槽52，所述溢流槽52中置有溢流管53，所述溢流槽52的另一侧连接至上盖11。
[0019]进一步，所述箱体61的外侧固定有加强筋62，可进一步提高箱体61的坚固程度。
[0020]进一步，所述排料口66高度高于水箱I内可伸缩溢流堰51的最大高度，并有一定距离，保证水不会从排料口 66溢出。
[0021]进一步，所述倾斜段612相对于水平面的倾斜角度为15-20°，保证刮板67刮出的精矿的精度。
[0022]优选，所述箱体61以及水箱I为密封连接，保证内部矿浆不外漏。
[0023]优选，所述链条68的线速度为0.4m/s-0.5m/s，保证选矿精度。
[0024]使用时，当矿浆进入安装在上盖11上的入料管2后顺着入料管2从上往下流动，入料管2的出口高度低于可伸缩溢流堰51的最低高度200-250mm，在进入水箱I内先冲击入料管2下方的缓冲板3，在缓冲板3的作用下，释放了矿浆从上往下冲击能量缓慢通过出料口4流入水箱I。矿浆源源不断进入水箱，在矿浆内水介质作用下，泥浆、悬浮物从可伸缩溢流堰51流到溢流槽52内并从溢流管53流出，精矿则沉淀到水箱I的底部刮板输送装置6的水平段611内，然后通过链条68带动刮板67沿着水平段611、倾斜段612运输至排料口 66排出装置外，刮板67与链条68在驱动装置64的带动下，沿着转向装置65、箱体61内的隔板63的上、下腔做闭合循环运行，完成精矿的输送。当遇到难分级的矿浆，又需要在排出口得到高纯度精矿时，则启动超声波振板7，加快泥浆与精矿分级速度，根据矿浆含泥量浓度及特性来调节超声波振板7的振动频率及功率，直至在排料口 66得到高纯精矿。连续不断给入矿浆，泥浆、悬浮物在超声波振板7的作用下从可伸缩溢流堰51流出，排料口 66便得到连续不断的精矿。
[0025]综上所述，本发明使用方便，效果明显，通过水介质将进入水箱的矿浆中悬浮物、泥浆与精矿分级，悬浮物、泥浆从可伸缩溢流堰流出，精矿沉淀到水箱底部刮板输送装置内，通过超声波振板使用，提高了选矿精度。刮板输送装置不但能及时、全部把精矿输送到排料口，而且对水箱中矿浆分级过程不会弓I起干涉现象。
【主权项】
1.一种刮板式超声波脱泥机，其特征在于，包括水箱(1)，所述水箱(I)的上端固定有开有中央通孔的上盖(11)，所述上盖(11)的四周下侧设有溢流装置(5)，所述中央通孔内固定有入料管(2)，所述入料管(2)的下端置有缓冲板(3)，所述缓冲板(3)与入料管(2)之间留有出料口(4);所述水箱(I)的底部连接有刮板输送装置(6)，所述刮板输送装置(6)的底部固定有超声波振板(7)。2.根据权利要求1所述的一种刮板式超声波脱泥机，其特征在于，包括所述刮板输送装置(6)包括箱体(61)，所述箱体(61)包括水平段(611)以及倾斜段(612)，所述水平段(611)固定在水箱(I)的下端，所述箱体(61)的中层置有隔板(63)，所述箱体(61)在倾斜段(612)的顶端置有驱动装置(64)，所述箱体(61)在水平段(611)的尾端置有转向装置(65)，所述驱动装置(64)以及转向装置(65)连接有带刮板(67)的链条(68)，所述由链条(68)牵引的刮板(67)绕驱动装置(64)、转向装置(65)以及隔板(63)运动，所述倾斜段(612)的顶端在驱动装置(64)下置有排料口(66)。3.根据权利要求1所述的一种刮板式超声波脱泥机，其特征在于，包括所述溢流装置(5)包括固定在水箱(I)的四侧壁上部的可伸缩溢流堰(51)，所述可伸缩溢流堰(51)的外侧置有溢流槽(52)，所述溢流槽(52)中置有溢流管(53)，所述溢流槽(52)的另一侧连接至上盖(11)。4.根据权利要求2所述的一种刮板式超声波脱泥机，其特征在于，包括所述箱体(61)的外侧固定有加强筋(62)。5.根据权利要求2所述的一种刮板式超声波脱泥机，其特征在于，包括所述排料口(66)高度高于水箱(I)内可伸缩溢流堰(51)的最大高度。6.根据权利要求2所述的一种刮板式超声波脱泥机，其特征在于，包括所述倾斜段(612)相对于水平面的倾斜角度为15°-20°。7.根据权利要求2所述的一种刮板式超声波脱泥机，其特征在于，包括所述箱体(61)以及水箱(I)为密封连接。8.根据权利要求2所述的一种刮板式超声波脱泥机，其特征在于，包括所述链条(68)的线速度为0.4m/s-0.5m/s。
【文档编号】B03B5/66GK106076598SQ201610584971
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月22日 公开号201610584971.4, CN 106076598 A, CN 106076598A, CN 201610584971, CN-A-106076598, CN106076598 A, CN106076598A, CN201610584971, CN201610584971.4
【发明人】邹铁军
【申请人】邹铁军