专利名称：辊式脱壳机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的辊式脱壳机、尤其是用于谷物果实的辊式脱壳机、优选用于使稻谷和其它谷物果实脱壳的橡胶辊式脱壳机，其中尤其是分开未加工果实壳。
背景技术：
例如由DEOS 2705334公开了这种辊式脱壳机或橡胶辊式脱壳机。它们具有一对橡胶辊，这些橡胶辊具有可气动调节的压紧压力。未加工稻谷从上面加入到水平地设置在可摆动运动的支座中的辊的辊间隙中。WO-A-02/064256公开了类似的喂料装置。
与此不同，在GB-PS 797372中提出了一个与辊间隙的偏移(由于辊表面磨损)相关的、可绕转动点摆动的、用于补偿辊间隙偏移的喂料滑道。倾斜地设置这些辊并且大致垂直于辊轴线的连接线设置所述滑道。除了喂料滑道的跟踪性以外，同时在辊宽度上以有目的地薄且被加速的产品幕实现喂料，以便实现在谷粒破碎微小的情况下高的脱壳功率。例如EP-A-820814示出了类似的实施形式，其中还可补偿+/-10mm的间隙偏移。待脱壳的谷粒可以以单层的层被导入。调整装置相应昂贵。
但是单层的物料供应在产品幕不完整的情况下带来危险，如辊磨损和破碎倾向。而太低的导入速度导致多层的层并且也导致破碎倾向提高。另一方面，滑道的长度受到技术和经济上的限制。
JP-A-2002066362公开了一个辊式脱壳机，其中谷物粒在一个通道中供应到辊间隙。借助于支承在前面的离心转子或借助于气动装置提高通道中的谷粒的导入速度。
在辊式脱壳机后面设置有分选机，以便可将脱壳的糙米干净地与被除去的壳部分分开。公开的分选机具有三个分选区域，除了糙米外还形成多个混合组。
在所谓的鼠笼筛的情况下，小麦到达预清选滚筒上，该预清选滚筒以粗的金属丝织物蒙上。使小麦经过滚筒并且将粗的混杂物选出和摆脱掉。接着对小麦吸气，以便除去轻的混杂物，其中，吸气流借助于鼓风机抽入到沉积腔。提供了用于重复利用的空气回流管路。不能从产品流中除去沙子和尘屑。
在RU-PS 2133149中描述了用于小麦的类似清选机。在此将小麦首先与圆谷粒原料和长谷粒原料分开并接着分离出轻产品和尘屑。小麦流接着到达一个附加的气动分选通道中，在那里导出干瘪谷粒和破碎谷粒。清洁并重新利用空气。
在紧跟辊式脱壳机、尤其是橡胶辊式脱壳机的分选机中，产品借助于重力在微小的下落高度上落到喂料和吸气区域中。产品的下落速度低。
发明内容
现在，本发明的任务在于，避免现有技术的缺陷并且在破碎危险小的情况下提高辊式脱壳机的喂料功率并且同时在壳分选机中实现壳尤其是与脱壳的糙米更有效地分开。该任务通过权利要求1特征部分所述的特征来解决。
在此，本发明基于这种认识基于可能的辊圆周速度(约10～20m/s)能够实现待脱壳的谷粒的导入速度相对于现有技术数倍增大。这在简单的下落加速的情况下或借助于滑道不能实现。
因此，根据本发明提出，在辊间隙前面设置一个压缩空气加载的喂料供应装置，其中，待脱壳物料首先通过导入装置、例如滑道或加速管形式的导入装置供应到喂料供应装置。易于实现可达约20m/s的喂料速度(或者更高，如果成功地进一步提高了辊圆周速度)。
通过所述压缩空气加载的喂料供应装置也可以实现辊的冷却，由此，尽管明显提高了通过功率，但是也可避免辊耐用度的降低。也无需专门的辊冷却装置。
通过使脱壳的产品预加速，可在壳分选机中在总功率较高的情况下和在通道宽度相同的情况产生更薄的产品幕(还能够以高的分离精度分选该产品幕)。根据本发明，气动地进行所述预加速，但是也可以(或附加地)“延长”设置在辊式脱壳机的辊间隙前面的滑道。可以使通过功率提高数倍。通过功率由喂料幕横截面面积与喂料幕速度的乘积得到。
在壳分选机的宽度有意义、紧凑的情况下也必须提高壳分选机的速度，因为其厚度对于精确的分选应尽可能地小。
在此也已发现，不考虑必要时不期望大的机器结构高度，仅仅通过下落高度则通过量从一定高度起不再能明显提高。
而借助于产品的气动输送和预加速可使产品速度明显地且在没有加大机器结构高度的情况下提高。因此可以减小喂料幕的厚度或者在厚度相同的情况下和加速度较高的情况下获得更高的通过量。
在喂料幕宽度大的情况下还可在前面连接一个分布螺杆或桨式螺杆。分布的产品例如在加载以空气的通道中加速。
产品通过离心力分离作用而偏转并供应给喂料间隙，该产品穿过该喂料间隙到达分选空气流中。由于微小的幕厚度，产品被分选空气流很好地通风并且可实现精确地分选成轻部分和重部分。
重要的是，不仅脱壳而且稻-壳混合物的供应都以高的速度进行，因为否则壳比脱壳的稻谷明显缓慢地下落。
从属权利要求中公开了优选的实施形式。因此，所述喂料供应装置的横截面是矩形或管形的并且在待脱壳物料的下料位置上该供应装置设置有文丘里收缩部，以便产生真空。
气动的喂料供应装置中的待脱壳物料的供应可以以压力运行以及可以以抽吸运行进行，其中要注意产品量与导入速度的协调。
气动的喂料供应装置可以被可转动地支承，以便将待脱壳物料确定地引入到辊间隙中，其中也考虑到由于辊磨损造成的辊间隙偏移。供应装置也可以是弯曲的，以便产生分离效应，该分离效应可实现单层的物料供应。供应装置是管形的并优选具有矩形的横截面，该横截面的内部宽度相应于辊长度。为了避免背压，应在辊式脱壳机的壳体上设置一个吸气连接端，优选在壳体中设置在上部，以便避免将壳抽出。
本发明主要具有下述优点·喂料速度在很大程度上与滑道长度无关·辊式脱壳机尤其是在结构高度方面可以更加紧凑·优化辊冷却·辊式脱壳机的功率提高·在功率更高的情况下减少破碎增加·用于辊式脱壳机和壳分选机的空气源，闭合的循环空气引导
下面以一个实施例借助于附图来更详细地描述本发明。该附图以简化的剖面视图示出了具有壳分选机的辊式脱壳机。
具体实施例方式
具有一对设置在壳体5中的橡胶辊3、3′的橡胶辊式脱壳机1具有一个用于待脱壳的稻谷的下料器2，该下料器具有一个设置在其下面的振动喂料装置4。在该振动喂料装置4后面这样设置一个具有倾斜的滑道的下料漏斗6，使得该下料漏斗的出口紧靠在一个输送管7的文丘里收缩部8上终止。产品在滑道上进入输送管7中。该输送管7具有矩形横截面并且在一个端部上通过旁路12与壳分选机13中的压力鼓风机10的空气流18相连，其中，过渡部构造成弹性的。所述文丘里收缩部8可实现真空并且可实现产品速度提高。产品通过该真空吸入到输送管7中。作为替换方案，例如也可使用精细分腔的下料闸门或者具有弹性遮盖板条的槽纹辊。该输送管7的另一个端部一直伸到辊3、3′之间的辊间隙附近。辊3、3′倾斜地或者水平地设置并且输送管7的该端部这样相对于辊间隙设置，使得假想的延长部分大致垂直于辊3、3′的轴线之间的连接线延伸。辊3、3′设置有申请人的已公知的杠杆控制装置。
输送管7的该端部这样成形，使得该端部的内部宽度相应于辊长度。由此实现辊3、3′被均匀地加载和磨损。此外，为了以所述方式相对于辊间隙设置，使喂料管7在该区域中构造成偏转弧段9。由此产生分离效应并且产品在偏转弧段9的外侧上作为单层的层被引导到辊间隙中。偏转弧段9在此必须用耐磨损的材料制成。
输送管7的内部高度可被这样适配，使得空气速度视压力鼓风机10的输送体积而定相应于约10～20m/s。所供应的空气量同时用于冷却辊3、3′。由此例如在输送管的内部高度为40mm以及宽度为254mm的情况下需要约4.4m3/min的空气。如果需要更强地冷却辊，则可以通过加大输送管7的高度来增加空气量。
为了在辊间隙由于辊磨损而变化的情况下也可以确定地供应待脱壳的稻谷，输送管被可这样摆动或转动地支承并且在压力鼓风机10与喂料管7之间设置有一个弹性的过渡部，使得变动的辊间隙被跟踪。
在辊3、3′上方在壳体5上设置有一个吸气连接端，以便避免在输送管7的偏转弧段9的输出端上形成背压。在此至少抽出与所供应的一样多的空气。通过吸气连接端的所述布置也避免抽出已分离的壳。
在用于稻/壳混合物的输出口11下方设置有一个壳分选机13。
脱壳的糙米进入到壳分选机13的产品进口15中，在那里产品(脱壳混合物)借助于分布螺杆16分布到筛分通道19的整个宽度上。分布的产品落到通道形式的区域17中，在那里产品借助于来自旁路14的空气流18以一个薄幕的形式加速并且到达筛分通道19中。在那里产品被主空气流20流过并且分成重组和轻组。该空气流被这样调节，使得重部分(糙米)可向下朝排出螺杆21下落并且排出。壳(轻部分)在陡峭且逐渐收缩的筛分通道19中继续加速并且沿着翘曲的壁22、23供应给腔24，在那里，这些壳借助于排出螺杆25排出。
空气流在循环回路中被引导。它从腔24借助于鼓风装置26(鼓风机10)通过旁路阀门27再到达区域17中或者通过孔板28到达筛分通道19中。
一个分空气流同样通过旁路12到达输送管7中，在那里，未脱壳的未加工稻谷则在辊间隙前面类似地加速，在该辊间隙前面也设置有压缩空气加载的上述喂料供应装置。由此可以使辊式脱壳机的功率附加地在破碎增加微少的情况下提高并且实现脱壳辊的冷却。随着脱壳混合物，空气也再到达壳分选机中，由此得到闭合的循环空气回路。
另外，在产品进口15中还可以设置一个附加的用于稻/壳混合物的滑道(必要时与振动供应装置结合或作为该振动供应装置的替换方案)，以便实现均匀且薄的产品幕，该产品幕可以被空气流均匀地流过，以便实现高分离精度。
一方面重要的是，注意使在橡胶辊式脱壳机1上通过的空气从壳分选机13返回，以便保持调换的空气量恒定。另一方面也有意义的是，更换一部分空气，以便获得该空气对辊3、3′的冷却作用。这如图所示可以通过从辊式脱壳机1返回到壳分选机13的抽吸侧来实现并且可在振动喂料装置4上吸入新鲜空气。也可以考虑，附加空气在壳分选机13的上侧在抽吸侧通过辊式脱壳机1旁边的缝槽进入，它作为辊式脱壳机上的热空气已被抽出(由此可保持壳分选机13中的空气体积，但可通过新鲜空气获得持续的补充)。
也可以相对所示的产品供应进一步地或不同地考虑，壳分选机13设置有两个彼此叠置的筛分通道19(筛选区域)。
参考标号清单1橡胶辊式脱壳机 15产品进口2下料器 16分布螺杆3辊 17区域3′辊18空气流4振动喂料装置19筛分通道5壳体20主空气流6下料漏斗21排出螺杆7输送管 22壁8文丘里收缩部23壁9偏转弧段24腔10压力鼓风机 25排出螺杆11输出口 26鼓风装置12旁路 27旁路阀门13壳分选机 28孔板14旁路
权利要求
1.辊式脱壳机、尤其是橡胶辊式脱壳机，用于使谷物果实脱壳，具有至少一对设置在壳体(5)中的脱壳辊、尤其是橡胶辊(3，3′)；一个用于待脱壳的谷物果实的喂料装置，该喂料装置具有一个倾斜设置的导入装置；以及一个壳分选机(13)，该壳分选机具有一个喂料装置和一个设置在后面的筛分通道(19)，跟随该筛分通道具有一个腔(24)，该腔具有一个用于排出壳的排出螺杆(25)，其特征在于在该导入装置与辊间隙之间设置有谷物果实的气动供应装置并且该壳分选机(13)的喂料装置具有一个被空气流过的区域(17)，其中，该气动供应装置与该区域(17)这样相互连接，使得它们可被公共的空气导入加载。
2.根据权利要求1所述的辊式脱壳机，其特征在于空气可在一个闭合的循环空气回路中在该辊式脱壳机和该壳分选机(13)中被引导。
3.根据权利要求1所述的辊式脱壳机，其特征在于构造成滑道的该导入装置(下料漏斗6)的下端部安置在输送管(7)的文丘里收缩部(8)上方。
4.根据权利要求3所述的辊式脱壳机，其特征在于该输送管(7)的位于该辊间隙前面的端部构造成偏转弧段(9)并且其假想的延长线大致垂直于这些橡胶辊(3，3′)的轴线之间的连接线。
5.根据权利要求2至4中至少一项所述的辊式脱壳机，其特征在于该输送管(7)被可转动或摆动运动地支承。
6.根据权利要求2至5中至少一项所述的辊式脱壳机，其特征在于该输送管(7)具有矩形横截面并且该输送管的内部宽度相应于这些橡胶辊(3，3′)的长度。
7.根据权利要求1至6中至少一项所述的辊式脱壳机，其特征在于大致在辊高度上或在这些橡胶辊(3，3′)上方设置有一个通到该壳分选机(13)的吸气装置。
8.根据权利要求1所述的辊式脱壳机，其特征在于该区域(17)通到该筛分通道(19)中。
9.根据权利要求1至8中至少一项所述的辊式脱壳机，其特征在于从该壳分选机(13)到该辊式脱壳机的空气供应借助于空气流(18)的旁路(12)实现。
全文摘要
本发明涉及一种辊式脱壳机、尤其是橡胶辊式脱壳机(1)，用于使谷物果实脱壳，具有至少一对设置在壳体(5)中的脱壳辊(3，3′)。产品通过一个滑道喂料到一个气动供应装置，该气动供应装置在压力模式下工作，优选是一个设置有偏转弧段(9)的输送管(7)。空气供应到输送管(7)中借助于壳分选机(13)中的鼓风装置(26)的一个旁路(12)进行。
文档编号B02B3/04GK1984703SQ200480043538
公开日2007年6月20日 申请日期2004年12月20日 优先权日2004年7月5日
发明者弗兰克-奥托·格利茨 申请人:布勒公司