一种滚筒式小桐子脱壳机的制作方法

一种滚筒式小桐子脱壳机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于坚果脱壳技术设备领域，具体地说，涉及一种滚筒式小桐子脱壳机。
【背景技术】
[0002]小桐子果仁含油量在同类植物果实中是最高的，小桐子制备的生物柴油作为可再生资源，排放物中各种污染物含量都大大低于石化柴油，是理想的新能源制备原料。然而国内目前对小桐子采用的剥壳方式基本上还是人工操作，劳动强度大且生产效率低，不容易形成规模化成产，并且小桐子果仁有毒，采用手工剥壳方式会对劳动者健康产生不利影响。同时，小桐子的低效率剥壳方式在一定程度上还制约着小桐子生物柴油产业链的发展。
[0003]因此，有必提出一种经济、高效、实用，且满足现代生产要求的小桐子脱壳机。

【发明内容】

[0004]为了克服【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供了一种滚筒式小桐子脱壳机，通过滚筒与栅条的挤压作用对小桐子进行壳仁分离，解决了传统的小桐子手工剥壳劳动强度大、剥壳效率低、对劳动者健康产生不利影响等问题;并且结构简单，经济适用，能有效提高小桐子剥壳效率，为小桐子加工企业带来良好的社会效益。
[0005]为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0006]所述的滚筒式小桐子脱壳机包括入料口1、机器罩壳2、栅条3、滚筒4、机架5、行走轮6、出料槽7、加强筋8、电机支撑板9、电机10、电机轴11、电机轴驱动齿轮12、滚筒轴驱动齿轮13、滚筒轴14、圆形安装板15，所述的行走轮6有两个，分别安装在机架5前侧的两个支脚上，机架5的顶部设置有机器罩壳2，机器罩壳2的顶部通过焊接固定设置有入料口 I，机器罩壳2两侧内壁上通过螺栓各固定设置有一块圆形安装板15，两块圆形安装板15的外缘均匀的安装有栅条3，栅条3与两块圆形安装板15形成一个笼体，所述的滚筒4设置于栅条3与两块圆形安装板15形成的笼体内，且与两块圆形安装板15同心装配，所述的滚筒4上同心装配有滚筒轴14，滚筒轴14通过轴承安装在机器罩壳2上，滚筒轴14上通过键槽配合安装有滚筒轴驱动齿轮13，滚筒轴驱动齿轮13与电机轴驱动齿轮12啮合，电机轴驱动齿轮12通过键槽配合安装在电机轴11上，电机轴11安装在电机10上，电机10通过螺栓固定安装在电机支撑板9上，电机支撑板9的底部焊接有加强筋8，电机支撑板9与加强筋8通过螺栓固定安装在机架5—侧，所述的机器罩壳2的底部设置有出料槽7，出料槽7通过螺栓与机架5连接。
[0007]作为优选，所述的滚筒4的表面均匀的设置有凸起的纹杆16。
[0008]作为优选，所述的栅条3与滚筒4表面的距离在2.5-3.5cm范围内，相邻两根栅条3之间的距离在1.8-2.2cm范围内。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]1、本实用新型能连续不断地通过滚筒与栅条的挤压作用对小桐子进行脱壳处理，实现小桐子的壳仁分离，减轻了劳动强度并提高了脱壳效率。
[0011]2、本实用新型采用的滚筒式小桐子脱壳机，实现了小桐子的自动脱壳，有效避免了劳动者皮肤直接与小桐子接触，改善了劳动者工作环境，很大程度上消除了小桐子毒素对劳动者健康带来的影响。
[0012]3、本实用新型还具有移动方便，结构简单，便于操作，经济实用、便于推广的特点。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的前剖视图；
[0014]图2为本实用新型的主剖视图；
[0015]图3为本实用新型的俯视图；
[0016]图4为本实用新型的左侧剖视图；
[0017]图5为本实用新型的轴测图；
[0018]图6为本实用新型滚筒的结构示意图。
[0019]图中，1-入料口、2-机器罩壳、3-栅条、4-滚筒、5-机架、6_行走轮、7_出料槽、8_加强筋、9-电机支撑板、I O-电机、11-电机轴、12-电机轴驱动齿轮、13-滚筒轴驱动齿轮、14-滚筒轴、15-圆形安装板、16-纹杆。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解
[0021]如图1-6所示，所述的滚筒式小桐子脱壳机包括入料口1、机器罩壳2、栅条3、滚筒
4、机架5、行走轮6、出料槽7、加强筋8、电机支撑板9、电机1、电机轴11、电机轴驱动齿轮12、滚筒轴驱动齿轮13、滚筒轴14、圆形安装板15，所述的行走轮6有两个，分别安装在机架5前侧的两个支脚上，行走轮6的设置便于小桐子脱壳机的移动，当小桐子脱壳机需要移动时，只需将机器的另一端抬起就能轻松推动机器行走。机架5的顶部设置有机器罩壳2，机器罩壳2的顶部通过焊接固定设置有入料口 I，机器罩壳2两侧内壁上通过螺栓各固定设置有一块圆形安装板15，两块圆形安装板15的外缘均匀的安装有栅条3，栅条3与两块圆形安装板15形成一个笼体，所述的滚筒4设置于栅条3与两块圆形安装板15形成的笼体内，且与两块圆形安装板15同心装配，所述的入料口 I与机器罩壳2内部的栅条3连接且深入到滚筒4与栅条3间隙中，并且在入料口 I所在位置处的栅条3是被隔断的，这样便于小桐子能顺利的进入到滚筒4与栅条3的间隙中。所述的滚筒4的表面均匀的设置有凸起的纹杆16，滚筒4上同心装配有滚筒轴14，滚筒轴14通过轴承安装在机器罩壳2上，滚筒轴14上通过键槽配合安装有滚筒轴驱动齿轮13，滚筒轴驱动齿轮13与电机轴驱动齿轮12啮合，电机轴驱动齿轮12通过键槽配合安装在电机轴11上，电机轴11安装在电机10上，电机10通过螺栓固定安装在电机支撑板9上，电机支撑板9的底部焊接有加强筋8，电机支撑板9与加强筋8通过螺栓固定安装在机架5—侧，启动滚筒轴14的驱动电机10，滚筒4在滚筒轴14的驱动下转动，而栅条3在圆形安装板15上固定不动，此时，滚筒4与栅条3的间隙内的小桐子在滚筒4表面的纹杆16与栅条3的挤压作用下运动，其表面的坚硬壳体在纹杆16与栅条3的挤压作用逐渐破碎，从而实现了小桐子壳仁分离。所述的机器罩壳2的底部设置有出料槽7，出料槽7通过螺栓与机架5连接，被挤碎的小桐子壳体和其内部的小桐子仁从栅条3的间隙中掉落到滚筒4下方的出料槽7中，再沿出料槽7的斜面滑出，防止壳仁分离的小桐子在滚筒4内堆积，影响到滚筒4与栅条3的连续工作。
[0022]所述的栅条3与滚筒4表面的距离在2.5-3.5cm范围内，相邻两根栅条3之间的距离在1.8-2.2cm范围内；由于小桐子的蒴果呈卵形，长3_4cm，直径2.5_3cm;小桐子仁呈椭圆形，长1.8-2.0cm，直径1.1cm左右;将栅条3与滚筒4表面的距离设置在2.5-3.5cm范围内，可保证小桐子在滚筒4与栅条3的间隙内能够受到足够的挤压作用力，使其表面的坚硬壳体在纹杆16与栅条3的挤压作用逐渐破碎;将相邻两根栅条3之间的距离设置在1.8-2.2cm范围内，能够保证被挤碎的小桐子壳体和其内部的小桐子仁顺利的从栅条3的间隙中掉落到滚筒4下方的出料槽7中，实现对其的收集。
[0023]本实用新型的工作过程:
[0024]启动滚筒轴14的驱动电机10，滚筒4在滚筒轴14的驱动下转动，栅条3在圆形安装板15上固定不动，然后通过机器罩壳2顶部的入料口 I将未脱壳的小桐子倒入滚筒4与栅条3的间隙内，小桐子在滚筒4表面的纹杆16与栅条3的挤压作用下运动，其表面的坚硬壳体在纹杆16与栅条3的挤压作用逐渐破碎，由于壳体内部的小桐子仁尺寸小于栅条3之间的间隙，然后，被挤碎的壳体和其内部的小桐子仁从栅条3的间隙中掉落到滚筒4下方的出料槽7中，再沿出料槽7的斜面滑出，从而达到对小桐子壳仁分离的目的。
[0025]本实用新型能连续不断地通过滚筒与栅条的挤压作用对小桐子进行脱壳处理，实现小桐子的壳仁分离，减轻了劳动强度并提高了脱壳效率;滚筒式小桐子脱壳机实现了小桐子的自动脱壳，有效避免了劳动者皮肤直接与小桐子接触，改善了劳动者工作环境，很大程度上消除了小桐子毒素对劳动者健康带来的影响；同时还具有移动方便，结构简单，便于操作，经济实用、便于推广的特点。
[0026]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种滚筒式小桐子脱壳机，其特征在于:所述的滚筒式小桐子脱壳机包括入料口(I)、机器罩壳(2)、栅条(3)、滚筒(4)、机架(5)、行走轮(6)、出料槽(7)、加强筋(8)、电机支撑板(9)、电机(10)、电机轴(11)、电机轴驱动齿轮(12)、滚筒轴驱动齿轮(13)、滚筒轴(14)、圆形安装板(15)，所述的行走轮(6)有两个，分别安装在机架(5)前侧的两个支脚上，机架(5)的顶部设置有机器罩壳(2)，机器罩壳(2)的顶部通过焊接固定设置有入料口(1)，机器罩壳(2)两侧内壁上通过螺栓各固定设置有一块圆形安装板(15)，两块圆形安装板(15)的外缘均匀的安装有栅条(3)，栅条(3)与两块圆形安装板(15)形成一个笼体，所述的滚筒(4)设置于栅条(3)与两块圆形安装板(15)形成的笼体内，且与两块圆形安装板(15)同心装配，所述的滚筒(4)上同心装配有滚筒轴(14)，滚筒轴(14)通过轴承安装在机器罩壳(2)上，滚筒轴(14)上通过键槽配合安装有滚筒轴驱动齿轮(13)，滚筒轴驱动齿轮(13)与电机轴驱动齿轮(12)啮合，电机轴驱动齿轮(12)通过键槽配合安装在电机轴(11)上，电机轴(11)安装在电机(1 )上，电机(1 )通过螺栓固定安装在电机支撑板(9 )上，电机支撑板(9 )的底部焊接有加强筋(8)，电机支撑板(9)与加强筋(8)通过螺栓固定安装在机架(5)—侧，所述的机器罩壳(2)的底部设置有出料槽(7)，出料槽(7)通过螺栓与机架(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式小桐子脱壳机，其特征在于:所述的滚筒(4)的表面均匀的设置有凸起的纹杆(16)。3.根据权利要求1所述的一种滚筒式小桐子脱壳机，其特征在于:所述的栅条(3)与滚筒(4)表面的距离在2.5-3.5cm范围内，相邻两根栅条(3)之间的距离在1.8-2.2cm范围内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种滚筒式小桐子脱壳机，属于坚果脱壳技术设备领域，所述的滚筒式小桐子脱壳机包括入料口、机器罩壳、栅条、滚筒、机架、行走轮、出料槽、电机，机架上设有机器罩壳，机器罩壳的顶部设有入料口，底部设有出料槽，内部设有滚筒，滚筒的外围设有栅条；本实用新型能连续不断地通过滚筒与栅条的挤压作用对小桐子进行脱壳处理，实现小桐子的壳仁分离，减轻了劳动强度并提高了脱壳效率；滚筒式小桐子脱壳机实现了小桐子的自动脱壳，有效避免了劳动者皮肤直接与小桐子接触，改善了劳动者工作环境，很大程度上消除了小桐子毒素对劳动者健康带来的影响；同时还具有移动方便，结构简单，便于操作，经济实用、便于推广的特点。
【IPC分类】A23N5/00
【公开号】CN205358133
【申请号】CN201620057671
【发明人】谢先强, 朱加繁, 周体全, 赵玉清, 高志超, 杨陆强, 周桥
【申请人】云南农业大学
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月21日