铸件脱壳机的制作方法
【专利摘要】一种铸件脱壳机，包括底部平台，底部平台上立有支架，支架顶部固定有气缸，支架上竖直设有可移动的滑板，滑板上端与气缸相连，滑板上固定有气镐。本实用新型的结构合理、紧凑，通过结合气镐对模壳进行打碎作业，大大提高了模壳的打碎效率，节约了人工成本和加工时间，做到快速处理模壳，效果良好，适于推广。
【专利说明】
铸件脱壳机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及精密铸造领域，具体是一种铸件脱壳机。
【背景技术】
[0002]目前随着模具开发利用的越来越普遍，开模工艺也不断在进步，开模工艺中需要对烧结后的铸件进行脱壳，即模壳打碎后将铸件取出的工艺。在模壳内浇铸形成铸件后，需要将外部的模壳打碎取出里面的铸件，以往都使用人工的方式打碎，这样不仅效率低下，而且消耗大量成本，无法满足更多的市场需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种铸件脱壳机，解决目前模壳打碎效率低下的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种铸件脱壳机，包括底部平台，底部平台上立有支架，支架顶部固定有气缸，支架上竖直设有可移动的滑板，滑板上端与气缸相连，滑板上固定有气镐。这样设置后，将模壳置于底部平台上，再利用气缸带动气镐对模壳进行打碎作业，相比于人工打碎模壳无疑大大提高了模壳的打碎效率。
[0005]进一步改善，支架侧端固定有气阀，气阀与气缸连接。气阀用于控制气缸的升降，进而带动气镐的升降，实现气缸升降运动的自动化。
[0006]进一步改善，底部平台上固定有垫块，垫块为木块。垫块尤其是木块的作用主要就是在模壳打碎过程中提供缓冲作用，避免气镐直接作用到底部平台上，保护设备。
[0007]进一步改善，底部平台与底面预留有空间。底部平台与底面留有空间，可以避免气镐对模壳进行敲击的时候对底面直接造成冲击而产生大的震动，提供一个缓冲作用。
[0008]进一步改善，支架左右两端的内侧设有凸台，凸台上设有滑槽，滑板位于滑槽内。滑槽不仅可以稳定滑板的移动，还可以为滑板提供导向作用，避免滑板在移动过程中位置发生偏移，确保模壳打碎工作的顺利进行。
[0009]本实用新型有益的效果是:本实用新型的结构合理、紧凑，通过结合气镐对模壳进行打碎作业，大大提高了模壳的打碎效率，节约了人工成本和加工时间，做到快速处理模壳，效果良好，适于推广。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的前视图。
[0012]附图标记说明:底部平台I，支架2，凸台2-1，气缸3，滑板4，气镐5，气阀6，垫块7。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]参照附图:本实施例中的这种铸件脱壳机，包括底部平台I，底部平台I上立有支架2，支架2顶部固定有气缸3，支架2上竖直设有可移动的滑板4，滑板4上端与气缸3相连，滑板4上固定有气镐5。
[0015]支架2侧端固定有气阀6，气阀6与气缸连接。
[0016]底部平台I上固定有垫块7，垫块7为木块，底部平台I与底面预留有空间。
[0017]支架2左右两端的内侧设有凸台2-1，凸台2-1上设有滑槽，滑板4位于滑槽内。
[0018]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种铸件脱壳机，包括底部平台(I)，其特征是:所述底部平台(I)上立有支架(2)，所述支架(2)顶部固定有气缸(3)，所述支架(2)上竖直设有可移动的滑板(4)，所述滑板(4)上端与气缸(3)相连，所述滑板(4)上固定有气镐(5)。2.根据权利要求1所述的铸件脱壳机，其特征是:所述支架(2)侧端固定有气阀(6)，所述气阀(6)与气缸连接。3.根据权利要求1所述的铸件脱壳机，其特征是:所述底部平台(I)上固定有垫块(7)，所述垫块(7)为木块。4.根据权利要求1所述的铸件脱壳机，其特征是:所述底部平台(I)与底面预留有空间。5.根据权利要求1所述的铸件脱壳机，其特征是:所述支架(2)左右两端的内侧设有凸台(2-1)，所述凸台(2-1)上设有滑槽，所述滑板(4)位于滑槽内。
【文档编号】B22D29/04GK205629341SQ201620444662
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】章慧春
【申请人】浙江遂金特种铸造有限公司