一种低损花生种子脱壳装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种低损花生种子脱壳装置，属于农业机械技术领域。该装置包括外圆周向间隔排布辊筋的脱壳滚筒和周向间隔分布打杆的圆弧凹板筛，凹板筛位于脱壳滚筒下方且其圆弧与脱壳滚筒同心；脱壳滚筒外圆连续排布柔性材料制成半圆截面辊筋，凹板筛的打杆由金属芯外包绕具有螺旋槽的柔性材料构成。本发明不仅由于脱壳滚筒及打杆均具有柔性表面，避免了对花生的刚性击打，降低了花生种子脱壳后的破碎率，而且脱壳后的花生果仁及时顺螺旋槽漏出，避免了在脱壳滚筒和凹板筛之间不必要的滞留，从而进一步避免了受损，显著提高了脱壳作业质量。
【专利说明】
一种低损花生种子脱壳装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种花生脱壳装置，尤其是一种低损花生种子脱壳装置，属于农业机械技术领域。
【背景技术】
[0002]脱壳是花生制种必不可少的关键环节，长期以来一直依赖人工，劳动强度大、耗工费时、成本高。为此，卧式旋转打杆花生脱壳机被研制后用于进行种用花生脱壳作业。该机工作时，靠刚性旋转打杆对花生荚果进行打击，且旋转打杆与凹板筛组配对花生实现挤压、揉搓，使花生果荚破裂、果仁分离，破碎的荚果果壳和果仁经过凹板筛后经过清选风机对其进行清选。但实践证明，该机作业时破损率高、品种适应性差，因此难以满足种用花生的发芽率要求。研究分析表明，现有技术存在上述问题的缘由乃是花生脱壳机旋转打杆的运动参数、凹板筛的结构及材质等影响脱壳质量的关键因素不合理。
[0003]检索可知，申请号CN201210513313.8、CN201220660852.X的中国专利文献给出了对花生脱壳设备关键部件之一的脱壳滚筒进行的改进，虽然这种改进在一定程度上降低了花生种子脱壳的破碎率，但由于该结构主要体现出滚筒的单方面柔性特征，因此脱出的花生种子及果仁不能快速分离脱出，应用效果依然不理想。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:针对上述现有技术存在的问题，提出一种不仅破碎率低，并且果仁可以快速分离脱出的低损花生种子脱壳装置。
[0005]为了达到上述目的，本发明的低损花生种子脱壳装置基本技术方案为:包括外圆周向间隔排布辊筋的脱壳滚筒和周向间隔分布打杆的圆弧凹板筛，所述凹板筛位于脱壳滚筒下方且其圆弧与脱壳滚筒同心；其改进之处在于:所述脱壳滚筒外圆连续排布柔性材料制成半圆截面辊筋，所述凹板筛的打杆由金属芯外包绕具有螺旋槽的柔性材料构成。
[0006]工作时，进入脱壳滚筒和凹板筛之间的花生在脱壳滚筒辊筋的带动下相对凹板筛上的打杆运动，被不断击打破壳，并且在脱壳滚筒和凹板筛的间隙中受到揉搓碾压，使花生果仁脱离出来。脱壳的花生果仁将及时落进打杆的螺旋槽内，并被推送顺螺旋槽很快漏出凹板筛落下。本发明不仅由于脱壳滚筒及打杆均具有柔性表面，避免了对花生的刚性击打，降低了花生种子脱壳后的破碎率，而且脱壳后的花生果仁及时顺螺旋槽漏出，避免了在脱壳滚筒和凹板筛之间不必要的滞留，从而进一步避免了受损，显著提高了脱壳作业质量。
[0007]进一步，所述脱壳滚筒上的辊筋具有与所述打杆螺旋槽相反的旋向。
[0008]进一步，所述脱壳滚筒外圆的辊筋由包覆辊芯外无间隔连续排布的半圆截面聚氨酯层构成;所述打杆由圆钢金属芯外包绕具有螺旋槽的聚氨酯层构成。
[0009]进一步，所述脱壳滚筒和凹板筛的聚氨酯层注塑硬度均为60-70A。
[0010]进一步，所述螺旋槽的截面由两侧的斜面、底部平滑连接两侧斜面的过渡圆弧以及两侧斜面上端的倒角圆弧构成。
[0011]进一步，所述凹板筛由两侧小于半圆的弧形板及间隔排布固定在两侧弧形板之间的打杆构成。
[0012]进一步，所述辊筋的半圆半径为9.5毫米;所述打杆的直径为6毫米，相邻打杆的中心距为14毫米，螺旋槽的螺距d为1毫米。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0014]图1为本发明一个实施例的结构示意图。
[0015]图2为图1中脱壳滚筒的侧视图。
[0016]图3为图1中圆弧凹板筛的展开图。
[0017]图4为图1中打杆的立体结构示意图。
[0018]图5为采用图1实施例的花生脱壳机结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]本实施例的低损花生种子脱壳装置如图1、2、3所示，由外圆周向间隔排布辊筋1-1的脱壳滚筒I和周向间隔分布打杆2-1的圆弧凹板筛2构成。凹板筛2位于脱壳滚筒I下方且其圆弧与脱壳滚筒I同心。脱壳滚筒I外圆的辊筋1-1由包覆辊芯外无间隔连续排布的半圆截面聚氨酯层构成。凹板筛2由两侧小于半圆的弧形板2-2及间隔排布固定在两侧弧形板2-2之间的打杆2-1构成。打杆2-1如图4所示，由圆钢金属芯2-a外包绕具有螺旋槽的聚氨酯层2_b构成。螺旋槽的截面由两侧的斜面、底部平滑连接两侧斜面的过渡圆弧以及两侧斜面上端的倒角圆弧构成，其截面积的大小按半包容花生果仁确定。脱壳滚筒I和凹板筛2的聚氨酯层注塑硬度均为65A(60-70A均可)，试验表明该硬度适于形成对花生果壳的足够碾压力，而不损伤花生果仁。
[0020]本实施例的脱壳装置安装在图5所示花生脱壳机的一级脱壳仓A和二级脱壳仓B两处，两级的脱壳滚筒I和凹板筛2通用，辊筋1-1的半圆半径均为9.5毫米，打杆2-1的直径为6毫米，相邻打杆的中心距为14毫米，螺旋槽的螺距d为10毫米，不同之处是，第一级脱壳滚筒辊筋1-1与凹板筛打杆2-1的最小间距为24.5毫米，大于第一级脱壳滚筒辊筋1-1与凹板筛打杆2-1的最小间距，因此可以在第一级中完成较大花生的脱壳，而较小的花生则主要在第二级中脱壳。
[0021]正常工作时，花生荚果充满脱壳滚筒I与凹板筛2之间的间隙，柔性打杆在工作过程中与聚氨酯辊筋滚筒配合作用，对花生进行揉搓脱壳。与现有技术作业时脱壳后的花生果壳及果仁需要靠后续花生荚果的持续进入而强制挤压排出相比，本实施例的低损花生种子脱壳装置、尤其是当脱壳滚筒I上的辊筋1-1具有与打杆2-1螺旋槽相反的旋向而不是平行于母线附着在辊芯上时，工作中具有如下显著优点:
[0022](I)脱壳滚筒与柔性打杆相互作用，打杆螺旋槽之间的凸起部位与脱壳滚筒半圆截面辊筋相互作用，产生理想的击打和揉搓效果，使花生荚果果壳充分破裂，果仁脱出；
[0023](2)辊筋和柔性打杆聚氨酯表面硬度适当，且打杆具有螺旋槽，击打揉搓恰好使花生壳破裂，果仁无损；
[0024](3)脱出的果仁主要在螺旋作用下推进并排出落下，明显减少了脱好的花生在脱壳仓内停留时间，因而有效减少了果仁破损；
[0025](4)辊筋与打杆螺旋槽具有相反旋向，不仅可以自上对脱出的果仁起到沿螺旋槽推进排出的作用，进一步因缩短脱好的花生在脱壳仓内停留时间而降低破损，而且半圆辊筋凸起部位具有将击打裂开的花生荚果以斜向推入相邻辊筋之间的人字形凹谷部位，产生更为理想的碾搓作用，使果仁更容易脱出果壳后排出；
[0026](5)综合考虑、反复试验确认的合理参数使其达到了优化设计的目的。
【主权项】
1.一种低损花生种子脱壳装置，包括外圆周向间隔排布辊筋的脱壳滚筒和周向间隔分布打杆的圆弧凹板筛，所述凹板筛位于脱壳滚筒下方且其圆弧与脱壳滚筒同心；其特征在于:所述脱壳滚筒外圆连续排布柔性材料制成半圆截面辊筋，所述凹板筛的打杆由金属芯外包绕具有螺旋槽的柔性材料构成。2.根据权利要求1所述的一种低损花生种子脱壳装置，其特征在于:所述脱壳滚筒上的辊筋具有与所述打杆螺旋槽相反的旋向。3.根据权利要求1或2所述的一种低损花生种子脱壳装置，其特征在于:所述脱壳滚筒外圆的辊筋由包覆辊芯外无间隔连续排布的半圆截面聚氨酯层构成;所述打杆由圆钢金属芯外包绕具有螺旋槽的聚氨酯层构成。4.根据权利要求3所述的一种低损花生种子脱壳装置，其特征在于:所述脱壳滚筒和凹板筛的聚氨酯层注塑硬度均为60-70A。5.根据权利要求4所述的一种低损花生种子脱壳装置，其特征在于:所述螺旋槽的截面由两侧的斜面、底部平滑连接两侧斜面的过渡圆弧以及两侧斜面上端的倒角圆弧构成。6.根据权利要求5所述的一种低损花生种子脱壳装置，其特征在于:所述凹板筛由两侧小于半圆的弧形板及间隔排布固定在两侧弧形板之间的打杆构成。7.根据权利要求6所述的一种低损花生种子脱壳装置，其特征在于:所述辊筋的半圆半径为9.5毫米;所述打杆的直径为6毫米，相邻打杆的中心距为14毫米，螺旋槽的螺距d为10毫米。
【文档编号】A23N5/01GK105942548SQ201610264469
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】王建楠, 谢焕雄, 胡志超, 刘敏基, 张会娟, 胡良龙, 吴峰, 吴惠昌, 颜建春, 陈有庆, 顾峰玮, 高景魁
【申请人】农业部南京农业机械化研究所