专利名称：双滚筒式花生脱壳装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双滚筒式花生脱壳装置，属于农业油料类作物的脱粒机械，主要用于花生的果壳和果肉的分离。
现有技术中花生果肉与果壳的分离，主要采用手工和半机械化的加工。手工脱壳的加工效率极低，且劳动强度大；半机械的花生脱壳，采用单滚筒和底板结构，花生的送入以及碾轧后的花生壳与果肉的分离，靠手工操作解决，其不足之处是加工效率和加工质量都较低，而且碾轧时往往先经潮解，因此容易使花生果肉发霉变质。同时，碾轧时由于无法调节，且碾轧后的花生果因不能及时脱离碾轧部件，花生果肉的破碎率高，影响了花生果肉的质量。
本实用新型的任务是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种采用气流输送、重力分拣、双滚筒碾轧的滚筒式花生脱壳装置，以达到提高花生脱壳效率及质量、减轻操作强度的目的。
本实用新型所提出的发明任务是由以下措施来完成的。本实用新型采用立式封闭型的结构布置，并由碾轧部件和风力分拣部件组成，花生脱壳加工采用重力流送，因此花生的进料口设置在碾轧部件的上方，并处于两个滚筒中心连线的中部位置，碾轧部件中，两栅状滚筒的轴心线相互平行、等高，两滚筒的旋向相反，并相对中心挡板对称布置。在栅状滚筒的下半圆周处设置圆弧形栅状底板，与栅状滚筒一起构成碾轧部件。花生因为自重进入碾轧部件，碾轧破碎后，花生壳和果肉从栅状底板的栅条间隙处通过，进入风力分拣部件。风力分拣部件由一风管和两端开道并向上倾斜的导料管组成，因为果壳和果肉的比重各不相同，果壳从导料管上端排出，而果肉则从导料管底端导出，使果壳和果肉分离。为了适应不同颗粒大小的花生脱壳，圆弧形栅状滚筒底板相对滚筒中心可通过螺纹付作经向调节。风道的风量、流速也可以根据花生的干湿度作相应的调节。
本实用新型发明任务的解决方案还可以通过以下技术方案来进一步完善。圆弧形栅状滚筒底板，其圆弧曲线采用抛物线型，以增加滚筒与滚筒底碾轧的工作区段，同时栅状底板的栅条采用具有凸缘的车制螺纹丝杆或螺纹钢筋，以增加碾轧花生壳的摩擦力。
附图图面说明如下
图1是本实用新型的总体示意图。
图2是本实用新型碾轧部件的剖面示意图。
图3是本实用新型风力分拣部件的示意图。
下面本实用新型将结合附图对实施例作进一步的详述。
由
图1、图2所示的花生脱壳装置，花生经自然干燥后通过泥石分拣，由气流输送至脱壳装置的顶部，然后靠重力进行工序间的流送。脱壳装置为一闭式结构，花生进料口1设置在栅状滚筒2和2′的上方，并处于两滚筒中心连线的中部，栅状滚筒2和2′的轴线平行、等高，并相对中心挡板3对称布置。栅状滚筒2和2′的旋向相反，相对中心挡板3最近点的切向速度均向下，与花生进料方向相同。在栅状滚筒2和2′的外圆周设置有数根与轴线平行的栅条4和4′，其中栅条4为螺纹钢筋，栅条4′为普通圆钢筋，栅条4和4′采用相间均布，其数目随滚筒2和2′的直径而异，本实用新型为六根，相邻栅条4和4′之间采用滚筒横挡板5复合连接，以防止花生未经碾轧直接落到底部。栅状滚筒2和2′的底部半圆周设置有园弧形栅状底板6，栅状底板6与滚筒2和2′一起构成碾轧部件Ⅰ。栅状底板6可以相对滚筒中心作径向距离调节，调节方式可以A点铰接，栅状底板6相对A点定点转动，也可以A点不设铰链，栅状底板6靠螺纹付7进行整体高度调节，因为滚筒中心是固定的，栅状底板6的高度调节用以满足不同颗粒大小花生碾轧要求。圆弧形栅状底板6的圆弧曲线以采用抛物线型为好，由此增加碾轧的工作区段。考虑到栅状底板6的栅条8间隙距离是固定的，因此，有时需要根据不同的花生规格将整个栅状底板6进行调换。
如图3所示的风力分拣部件示意图，经碾轧部件Ⅰ碾轧破碎后的花生壳和果肉靠重力流送进入风力分拣部件Ⅱ，由于花生壳与果肉的比重不相同，在风道9的风力作用下，花生壳因质轻沿向上倾斜的导料管10排出，花生果肉则在导料管10的底部排出。由于花生壳的含水份率不尽相同，有时需要调节风道9的风量及流速。因此在风道9中设置了风量调节板11。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点与花生泥石分离机、气流输送机配套使用，可大幅度地提高花生脱壳的生产效率和分离质量，同时因可调节碾轧参数，使用范围大，同时可适用于与花生类似的油料类作物的果实脱壳，本实用新型结构简单、使用成本低，是一种便于推广的农业机械。
权利要求1.一种滚筒式花生脱壳装置，用于花生果壳和果肉的分离，它由滚筒和滚筒底板组成，其特征在于脱壳装置采用立式封闭型结构布置，进料口1设置在栅状滚筒2和2′的上方，并处于两滚筒中心连线的中部位置，栅状滚筒2和2′的轴心线相互平行且等高，滚筒2和2′的旋向相反，并相对中心挡板3对称布置，在滚筒2和2′的下半圆周处设置圆弧形栅状底板6，其与滚筒2和2′一起构成碾轧部件Ⅰ，在碾轧部件Ⅰ的下方设置了由风道9及导料管10组成的风力分拣部件Ⅱ。
2.如权利要求1所述的花生脱壳装置，其特征在于栅状底板6通过螺纹付7与中心挡板3联接在一起。
3.如权利要求1所述的花生脱壳装置，其特征在于栅状底板6的圆弧曲线采用抛物线型。
4.如权利要求1所述的花生脱壳装置，其特征在于栅状滚筒2和2′采用螺纹钢筋栅条4与圆钢栅条4′相间的均匀布置，且相邻栅条4和4′间用滚筒横挡板5复合连接。
5.如权利要求1所述的花生脱壳装置，其特征在于风力分拣部件Ⅱ的风道9中设有风量调节板11。
专利摘要本实用新型涉及滚筒式花生脱壳装置，主要用于花生壳与果肉的分离。现有技术中，花生脱壳主要采用手工和单滚筒机械碾轧的方法，其加工效率低，花生果肉的破碎高。本实用新型采用双滚筒对称布置的结构，两滚筒轴心线平行且等高，滚筒下的栅状底板相对滚筒中心可作径向调节，适用不同规格的花生脱壳。送料口设置在脱壳装置的顶部，工质采用重力流送。本实用新型结构简单、使用成本低，加工效率和质量高。
文档编号A23N5/00GK2031206SQ88204710
公开日1989年1月25日 申请日期1988年4月20日 优先权日1988年4月20日
发明者王乃如 申请人:王乃如