一种花生脱壳装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种花生脱壳装置，包括：主轴、短凸杆、短凹板筛、长凹板筛、长凸杆、圆筒；圆筒两端设有主轴，圆筒左部分均布有三根短凸杆，右部分均布有四根长凸杆，短凸杆下方对应设置有短凹板筛，长凸杆下方对应设置有长凹板筛，大小正常的花生荚果通过长凸杆、长凹板筛进行脱壳处理，而一些个体较小的花生荚果则通过短凸杆、短凹板筛进行脱壳处理，这样不用更换凹板筛可同时对两种不同大小的花生荚果进行脱壳处理。
【专利说明】一种花生脱壳装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种花生脱壳机部件，具体为一种花生脱壳装置。
【背景技术】
[0002]脱壳是花生种植、加工和食用前的必经工序，目前花生脱壳机滚筒形式多为刚性材料的旋转打杆式，靠高速水平旋转的脱壳滚筒打击、挤压和揉搓花生荚果，使花生荚果破裂、破碎，脱壳机的生产率及破碎率与脱壳滚筒相对凹板筛的间隙以及凹板筛各栅条之间的间隙有很大的关系，处理不好，会造成脱壳的生产效率低、花生仁的破碎率高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种生产效率高、破碎率低，能同时对大小正常的花生荚果及一些个体较小的花生荚果进行脱壳的脱壳装置。
[0004]本发明米取的技术方案，其结构包括:主轴、短凸杆、短凹板筛、长凹板筛、长凸杆、圆筒；圆筒两端设有主轴，圆筒左部分均布有三根短凸杆，右部分均布有四根长凸杆，短凸杆下方，对应设置有短凹板筛，长凸杆下方，对应设置有长凹板筛；短凸杆与短凹板筛最大的距离HCl为30mm,最小的距离HDl为14mm,各栅条的间隙BI为7mm ;长凸杆与长凹板筛最大的距离HC2为34mm,最小的距离HD2为24mm,各栅条的间隙B2为9mm ;大小正常的花生荚果通过长凸杆、长凹板筛进行脱壳处理，而一些个体较小的花生荚果则通过短凸杆、短凹板筛进行脱壳处理，这样不用更换凹板筛可同时对两种不同大小的花生荚果进行脱壳处理，且凸杆与凹板筛在这样的距离及各栅条在这样的间隙情况下，可获得最优的生产率及破碎率。
[0005]本发明的有益效果是:生产效率高、破碎率低，可同时对两种不同大小的花生荚果进行脱壳处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1的A-A剂视不意图；
图3为图1的B-B剂视不意图。
[0007]图中标记:主轴(I)、短凸杆(2)、短凹板筛(3)、长凹板筛(4)、长凸杆(5)、圆筒
(6)。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明的具体实施作进一步的描述。
[0009]如图所示:一种花生脱壳装置，包括:主轴、短凸杆、短凹板筛、长凹板筛、长凸杆、圆筒；圆筒(6)两端设有主轴(1)，圆筒(6)左部分均布有三根短凸杆(2)，右部分均布有四根长凸杆(5)，短凸杆(2)下方，对应设置有短凹板筛(3)，长凸杆(5)下方，对应设置有长凹板筛⑷；短凸杆⑵与短凹板筛⑶最大的距离HCl为30mm，最小的距离HDl为14mm,各栅条的间隙BI为7mm ;长凸杆(5)与长凹板筛⑷最大的距离HC2为34mm,最小的距离HD2为24mm，各栅条的间隙B2为9mm ;大小正常的花生荚果通过长凸杆(5)、长凹板筛(4)进行脱壳处理，而一些个体较小的花生荚果则通过短凸杆(2)、短凹板筛(3)进行脱壳处理，这样不用更换凹板筛可同时对两种不同大小的花生荚果进行脱壳处理，且凸杆与凹板筛在这样的距离及各栅条在这样的间隙情况下，可获得最优的生产率及破碎率。
【权利要求】
1.一种花生脱壳装置，包括:主轴、短凸杆、短凹板筛、长凹板筛、长凸杆、圆筒，其特征在于:所述的圆筒(6)两端设有主轴(I)，所述的圆筒(6)左部分均布有三根短凸杆(2)，右部分均布有四根长凸杆(5)，所述的短凸杆(2)下方，对应设置有短凹板筛(3)，所述的长凸杆(5)下方，对应设置有长凹板筛(4)。
2.根据权利要求1所述的一种花生脱壳装置，其特征在于:所述的短凸杆(2)与短凹板筛⑶最大的距离HCl为30mm,最小的距离HDl为14mm,各栅条的间隙BI为7mm。
3.根据权利要求1所述的一种花生脱壳装置，其特征在于:所述的长凸杆(5)与长凹板筛⑷最大的距离HC2为34mm,最小的距离HD2为24mm,各栅条的间隙B2为9mm。
【文档编号】A23N5/01GK103960749SQ201410244736
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】林双凤 申请人:林双凤