本实用新型属于脱壳机技术领域，具体涉及一种花生脱壳机。
背景技术：
目前花生的脱壳已经大多都采用机械设备进行脱壳，现有的脱壳机大多结构比较复杂，体积大，造价高，结构造型也不尽完善，脱壳分离不够彻底，操作的方便性及安全性都有待提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种花生脱壳机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花生脱壳机，包括鼓风机、脱壳箱、第一传送带和第二传送带，所述脱壳箱的上端面中部安装有进料斗，所述脱壳箱的前端面开设有规则分布的螺纹孔，所述脱壳箱的后端面中部安装有动力仓，所述动力仓传动连接有传动轴，所述传动轴上安装有传动辊，所述传动辊的外环上安装有规则分布的传动齿，所述第一传送带的内壁上与第二传送带的内壁上均开设有规则分布的齿槽，所述第一传送带与第二传送带均与传动辊传动连接，所述脱壳箱的下端棱角处均安装有支撑脚，所述支撑脚的下端安装有橡胶套，所述支撑脚的上部安装有振动筛，所述振动筛的下端面中部安装有振动电机，所述支撑脚的下部安装有滑板，所述振动筛的前后两侧与滑板的前后两侧均安装有栏杆，所述鼓风机安装有脱壳箱的左下端。优选的，所述进料斗为倒圆台结构。优选的，所述第一传送带与第二传送带的传动方向相反。优选的，所述振动筛与滑板均为倾斜结构。优选的，所述鼓风机的进风口为水平向左，且鼓风机的出风口与振动筛的倾斜角度相等。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可以自由控制脱壳时长以达到脱壳效果的花生脱壳机结构合理，方便实用，脱壳效果和脱壳时长与第一传送带和第二传送带之间的线速度差值成正比，可以根据花生品种的不同调节花生脱壳时的转速和脱壳时长，以使各种品种的花生均能达到脱壳的最大效果。附图说明图1为本实用新型结构示意图。图中：1、橡胶套，2、支撑脚，3、栏杆，4、振动筛，5、鼓风机，6、脱壳箱，7、螺纹孔，8、第一传送带，9、进料斗，10、动力仓，11、传动齿，12、传动辊，13、传动轴，14、齿槽，15、第二传送带，16、振动电机和17、滑板。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种花生脱壳机，包括鼓风机5、脱壳箱6、第一传送带8和第二传送带15，脱壳箱6的上端面中部安装有进料斗9，进料斗9为倒圆台结构，脱壳箱6的前端面开设有规则分布的螺纹孔7，脱壳箱6的后端面中部安装有动力仓10，动力仓10传动连接有传动轴13，传动轴13上安装有传动辊12，传动辊12的外环上安装有规则分布的传动齿11，第一传送带8的内壁上与第二传送带15的内壁上均开设有规则分布的齿槽14，第一传送带8与第二传送带15的传动方向相反，第一传送带8与第二传送带15均与传动辊12传动连接，脱壳箱6的下端棱角处均安装有支撑脚2，支撑脚2的下端安装有橡胶套1，支撑脚2的上部安装有振动筛4，振动筛4的下端面中部安装有振动电机16，支撑脚2的下部安装有滑板17，振动筛4的前后两侧与滑板17的前后两侧均安装有栏杆3，鼓风机5安装有脱壳箱6的左下端，鼓风机5的进风口为水平向左，且鼓风机5的出风口与振动筛4的倾斜角度相等，振动筛4与滑板17均为倾斜结构。工作原理：使用时，第一传送带8顺时针旋转，第二传送带15逆时针旋转，当第一传送带8的转速与第二传送带15的转速相同时，线速度相同，花生在第一传送带8上走过的路程与花生在第二传送带15上走过的路程相等，花生夹在第一传送带8与第二传送带15之间做定点旋转运动，转速的大小取决于第一传送带8与第二传送带15的相同转速大小；当第一传送带8的转速小于第二传送带15的转速时，花生在第一传送带8上走过的路程小于花生在第二传送带15上走过的路程，实现退料；当第一传送带8的转速大于第二传送带15的转速时，花生在第一传送带8上走过的路程大于花生在第二传送带15上走过的路程，此时花生在旋转的过程中向下移动，移动的速度取决于第一传送带8和第二传送带8之间的线速度差值，通过第一传送带8和第二传送带8之间的配合实现花生的最佳脱壳转速和下料时间即可。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。