一种面条成型切断机的制作方法与工艺

本实用新型涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种面条成型切断机。

背景技术：
人们在日常生活中经常要使用面条等制作方便的食品，传统的人工拉面或加工面条劳动强度大，效率低，原有用于面条成形的机器，在传送装置将面条坯料送到床身前端进行切削时，切断刀相对于机身高度固定，不好调整，切削刃不够锋利，使用寿命较短，切出面条的长度有限，面条成形时传送带容易损坏，传送带易变形，且切出的面条宽度不均匀，面条收集麻烦，因此设计一种切断刀的切削刃锋利且不易钝化，使用寿命长，面条成形效率高，传送带不易损坏，面条收集方便的面条成型切断机非常必要。

技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服传统面条成型机切削刃寿命短，传送带易变形，面条宽度不均匀、收集麻烦的缺陷，设计了一种面条成型切断机，切断刀的切削刃锋，使用寿命长，效率高，传送带不易损坏，面条收集方便。本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：一种面条成型切断机，包括床身、箱体，所述床身的顶部为所述箱体，面粉开始时即进入所述箱体，包括输出轮、输送带、切断刀、压轮、输入轮、成形轮，面粉由所述箱体内经过所述输入轮进入所述输送带，在所述输送带上随其一起运动，在经过所述压轮时，所述压轮和所述输送带之间的挤压力将面粉挤压成薄层状，位于所述压轮的右侧还设有所述成形轮，将薄层状面粉压成条形，所述切断刀则位于所述成形轮的右侧，所述切断刀为间歇性地向下运动。所述切断刀的下方做成斜面的结构，形成切削刃。所述成形轮的圆周面为均匀分布的周向齿。所述传送带宽度方向的尺寸很大，且用来做所述传送带的材料硬度较大。所述箱体的底面做成斜面。由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：采用床身、箱体、输出轮、输送带、切断刀、压轮、输入轮、电机、成形轮相结合所设计的面条成型切断机，切断刀的下方做成斜面的结构，形成切削刃，这种切削刃锋利且不易钝化，使用寿命长，成形轮的圆周面为均匀分布的周向齿，薄层状面粉在成形轮的挤压下形成宽度一致的面条，成形效率高，传送带宽度方向的尺寸很大，且用来做传送带的材料硬度较大，保证了成型面条的长度很长，切丝时传送带不易损坏，箱体的底面做成斜面，当面粉或面条在传送带上运送时，面粉或面条很容易从斜面上滑落掉入收集装置内，收集方便。附图说明图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型成形轮结构示意图；图中各组件和附图标记分别为：1、床身；2、输出轮；3、输送带；4、切断刀；5、压轮；6、输入轮；7、箱体；8、电机；9、成形轮。具体实施方式为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。一种面条成型切断机，包括床身1、输出轮2、输送带3、切断刀4、压轮5、输入轮6、箱体7、电机8，床身1的顶部为箱体7，面粉开始时即进入箱体7，由箱体7内经过输入轮6进入输送带3，面粉在输送带3上随其一起运动，在经过压轮5时，压轮5和输送带3之间的挤压力将面粉挤压成薄层状，位于压轮5的右侧还设有成形轮9，将薄层状面粉压成条形，切断刀4则位于成形轮9的右侧，切断刀4为间歇性地向下运动，待面条的长度达到要求时，切断刀4即将面条切断，所有运动均通过电机8带动，该装置结构简单，效率高。切断刀4的下方做成斜面的结构，形成切削刃，这种切削刃锋利且不易钝化，使用寿命长。成形轮9的圆周面为均匀分布的周向齿，薄层状面粉在成形轮9的挤压下形成宽度一致的面条，成形效率高。传送带3宽度方向的尺寸很大，且用来做传送带3的材料硬度较大，保证了成型面条的长度很长，切丝时传送带3不易损坏。箱体7的底面做成斜面，当面粉或面条在传送带3上运送时，面粉或面条很容易从斜面上滑落掉入收集装置内，收集方便。本实用新型所设计的面条成型切断机，切断刀4的下方做成斜面的结构，形成切削刃，这种切削刃锋利且不易钝化，使用寿命长，成形轮9的圆周面为均匀分布的周向齿，薄层状面粉在成形轮9的挤压下形成宽度一致的面条，成形效率高，传送带3宽度方向的尺寸很大，且用来做传送带3的材料硬度较大，保证了成型面条的长度很长，切丝时传送带3不易损坏，箱体7的底面做成斜面，当面粉或面条在传送带3上运送时，面粉或面条很容易从斜面上滑落掉入收集装置内，收集方便。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。