双工作组件的钢筋调直切断机的制作方法

本实用新型涉及钢筋切割设备领域，特别涉及一种双工作组件的钢筋调直切断机。

背景技术：

钢筋在生产和运输过程中，为了方便钢筋的运输，在实际生产过程中，钢筋成卷处理。因此在使用钢筋搭建框架之前，需要对钢筋进行调直处理，一般的都是采用钢筋调直切断机进行调直钢筋。

申请开工号CN105855429A公开了一种双工作组件的钢筋调直切断机，包括机架，机架上还安装有电机、调制框、输油泵、电磁阀和切断刀，电机连接着调制框，输油泵经过电磁阀连接切断刀，其特征是：所述的调制框和切断刀分别是两个的，两个调制框平行设置在机架上，电机同时连接着两个调制框，调制框具有出料口，两个切断刀分别在两个调制框的出料口处设置，所述的电磁阀具有两个输出口，两个输出口分别经管道连接着切断刀。电机和牵引轮之间采用皮带连接，当皮带出现松动的时候，皮带产生打滑，牵引轮得不到足够的力，导致钢筋前进缓慢，甚至停止运动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双工作组件的钢筋调直切断机，增加了张紧机构，张紧机构用于调节传送带和电机以及牵引轮之间的张力。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋调直切断机，包括机架，机架上内设有隔板，隔板将机架分为两层，隔板上安装有电机，隔板和机架的横向两端之间留有空间，机架的底部沿纵向间隔固定有若干固定板，固定板设有一对调直框，调直框和电机相互平行设置，并且电机位于调直框之间的上方，调直框包括进料口和出料口，调直框上的进料口上安装有牵引轮，牵引轮通过皮带和电机的输出端转动连接，机架的纵向端上铰接有面盖，机架和隔板之间设有用于调节皮带张紧程度的张紧机构。

通过采用上述技术方案，隔板将机架分成两个部分，隔板上安装动力部分，隔板下的机架的固定板上安装工作部分。钢筋塞入进料口，电机通过皮带带动牵引轮转动，牵引轮作用在钢筋表面，使得钢筋不断向前运动，在调直框的作用下钢筋变直，然后从出料口排出。由于钢筋形状具有扭曲，因此需要牵引轮对钢筋作用力很大。张紧机构用于皮带和电机以及牵引轮之间的张力调节。张紧机构使得皮带始终和电机以及牵引轮保持一定的张力，解决皮带和电机或者牵引轮之间产生打滑现象。

优选的，张紧机构包括连接架、调节轮、调节丝杆以及固定板，连接架为U形，调节轮通过转轴和连接架转动连接，调节轮位于连接架内，调节丝杆的顶端和连接架的尾端固定连接，固定板固定在机架上，固定板上开有连接孔，固定板通过连接孔和调节丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，调节轮在和连接架连接之前，先将皮带和调节轮接触，然后将调节轮和连接架连接。当皮带松动之后，旋转调节丝杆，将连接架往后推动，调节轮将皮带往后扩张，皮带和电机输出端和牵引轮之间的张力增大，电机正常带动牵引轮工作。

优选的，调节丝杆的尾端固定有方便手握的把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于操作人员的手握和施力。

优选的，还包括输油泵、电磁阀和切断刀，电磁阀具有两个输出口，每个输出口固定连接一个输油管，输油管和切断刀固定连接。

通过采用上述技术方案，在输油泵对切断刀供油，切断刀向下切割钢筋，切断刀就将钢筋切断之后，电磁阀换向。

优选的，出料口的下方设有切板。

通过采用上述技术方案，切板的设置用于减少切断刀在切割钢筋的时候钢筋悬空而产生弯曲现象的概率。

优选的，切板上设有用于切断刀工作之后复位的复位组件。

通过采用上述技术方案，当切断刀没有油压支持的时候，复位组件将切断刀复位到原来的位置。

优选的，复位组件包括复位筒、复位弹簧以及限位架，复位筒的底部沿复位筒长度方向上开有滑动槽，限位架和滑动槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，复位筒用于整个复位组件的固定，复位弹簧配合限位架的结合起到对切断刀的复位。切断刀在下降的过程中，切断刀作用到圆形板上，圆形板挤压复位弹簧，当切断刀失去油压之后，复位弹簧将切断刀复位。

优选的，限位架包括圆形板和一对L形条，L形条的竖端和圆形板固定连接，L形条的横端嵌于滑动槽内。

通过采用上述技术方案，L形条用于和滑槽配合滑动，圆形板用于限制复位弹簧、和切断刀接触。

优选的，圆形板的上表面贴合有用于缓冲切断刀对圆形板的冲击力的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，切断刀在工作的时候，切断刀对复位组件的圆形板产生碰撞，橡胶垫用于缓冲两者之间的碰撞力。

附图说明

图1为一种双工作组件的钢筋调直切断机的调整框去除侧壁的结构示意图；

图2为一种双工作组件的钢筋调直切断机的俯视图；

图3为一种双工作组件的钢筋调直切断机的左视图；

图4为复位组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、隔板；3、电机；4、承载板；5、调直框；51、进料口；52、出料口；7、张紧机构；71、连接架；72、调节轮；73、调节丝杆；74、固定板；741、连接孔；8、输油管；9、输油泵；10、电磁阀；11、切断刀；12、切板；13、加强筋；14、复位组件；141、复位筒；1411、滑动槽；142、复位弹簧；143、限位架；1431、圆形板；1432、L形条；15、橡胶垫；16、把手；17、牵引轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种双工作组件的钢筋调直切断机，包括机架1，机架1上内设有隔板2，隔板2将机架1分为两层，隔板2上安装有电机3，隔板2和机架1的横向两端之间留有空间。机架1的底部沿纵向间隔固定有若干承载板4，承载板4设有一对调直框5，调直框5和电机3相互平行设置，并且电机3位于调直框5之间的上方。调直框5包括进料口51和出料口52，调直框5上的进料口51上安装有牵引轮17，牵引轮17通过皮带和电机3的输出端转动连接。

机架1和隔板2之间设有用于调节皮带张紧程度的张紧机构7。张紧机构7包括连接架71、调节轮72、调节丝杆73以及固定板74，连接架71为U形，调节轮72通过转轴和连接架71转动连接，调节轮72位于连接架71内。调节轮72和皮带抵触。调节丝杆73的顶端和连接架71的尾端固定连接，固定板74固定在机架1上，固定板74上开有连接孔741，固定板74通过连接孔741和调节丝杆73螺纹连接。调节丝杆73的尾端固定有方便手握的把手16。

如图2和3所示，双工作组件的钢筋调直切断机，还包括输油泵9、电磁阀10和切断刀11，电磁阀10具有两个输出口，每个输出口固定连接一个输油管8，输油管8和切断刀11固定连接。切断刀11分别位于调直框5的出料口52处设置。切断刀11位于出料口52的上方设置，出料口52的下方设有切板12，切板12用于配合切断刀11对调直好的钢筋进行切割。切板12的底部和机架1之间固定有加强筋13，加强筋13增强了切板12的抗撞击性。

如图3和4所示，切板12上设有复位组件14，复位组件14用于切断刀11工作之后的复位，复位组件14包括复位筒141、复位弹簧142以及限位架143。复位筒141的底部沿复位筒141长度方向上开有滑动槽1411，限位架143和滑动槽1411滑动连接。限位架143包括圆形板1431和一对L形条1432，L形条1432的竖端和圆形板1431固定连接，L形条1432的横端嵌于滑动槽1411内，L形条1432的横端可在滑动槽1411内运动。圆形板1431的直径小于复位筒141的内径。复位弹簧142位于复位筒141内，当复位筒141固定在切板12上的时候，复位弹簧142的一端和圆形板1431的下表面接触，另一端和切板12的上表面接触。圆形板1431的上表面贴合有橡胶垫15，橡胶垫15用于缓冲切断刀11对圆形板1431的冲击力。

工作过程：电机3转动，牵引轮17在电机3的带动下工作，钢筋从进料口51塞入，在牵引轮17的带动下进入调直框5内。

特别地，调节轮72在和连接架71连接之前，先将皮带和调节轮72接触，然后将调节轮72和连接架71连接。当皮带松动之后，旋转调节丝杆73，将连接架71往后推动，调节轮72将皮带往后扩张，皮带和电机3输出端和牵引轮17之间的张力增大，电机3正常带动牵引轮17工作。

在调直框5的作用下，钢筋被调直，然后从调直框5的进料口51排出，然后操作人员手动控制开关，开关将电磁阀10打开，在输油泵9对切断刀11供油，油压提供动力给切断刀11，切断刀11向下切割钢筋，切断刀11就将钢筋切断之后，切断刀11和切板12接触，电磁阀10换向，输油泵9停止对切断刀9供油，切断刀9失去油压。在切断刀11向下运动的过程中，切断刀11的尾端的两侧和复位组件14的圆形片上的橡胶垫15接触，圆形片在切断刀11的带动下通过L形条1432沿着滑动槽1411向下运动，同时圆形片对复位弹簧142不断的挤压，当电磁阀10换向之后，切断刀11被停止供油，被压缩的复位弹簧142将切断刀11向上推动，输油管9内的油回流，切断刀11被复位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。