一种用于面条制作并定长切断的装置的制作方法

本发明涉及面条定长切断领域，特别是一种用于面条制作并定长切断的装置。

背景技术：

面条是通过将小麦粉遇水凝结，再对其进行拉伸或者切断成型的食物，通常制作面条的工坊都会有自动制成装置，但是普通的面条制成装置只能制成面条，面条多长进行切断是需要人工进行操作的，量大强度就大，而且效率与不高，而且人工操作，也容易携带细菌，因此为了满足人们的生活，减轻强度，设计一种能够在制作成面条后，定长对其切断的装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于面条制作并定长切断的装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于面条制作并定长切断的装置，包括条形支撑板,所述条形支撑板上表面一端固定连接有条形空心箱体，所述条形空心箱体内设有挤压成片机构，所述条形空心箱体内且位于挤压成片机构右侧设有面条成型机构，所述条形空心箱体下表面设有支撑传送机构，所述条形支撑板上表面且位于条形空心箱体右侧设有摆动定长切断机构，所述条形支撑板下表面设有移动机构，所述摆动切断机构由开在条形支撑板上表面边缘处的多组一号条形凹槽、嵌装在每个一号条形凹槽内的竖直支撑板、嵌装在每个竖直支撑板上端侧表面上且与竖直支撑板相垂直的水平圆柱、套装在多组水平圆柱上的一组水平固定板、铰链连接在每个水平固定板两相对侧表面上的多组弹簧夹手、固定连接在每个水平固定板上且与所对应多组弹簧夹手相匹配的环形滑轨、设置在每个环形滑轨上表面的多个电控行走块、固定连接在每个电控行走块侧表面上的一组水平固定杆、套装在每相对两组水平固定杆上表面的条形传送块、开在每个条形传送块上表面的切断凹槽、固定连接在条形支撑板上表面的三号N形支撑架、固定连接在三号N形支撑架下表面的两组伸缩端向下的一号伸缩气缸、套装在两组一号伸缩气缸伸缩端上的条形固定块H、开在条形固定块H下表面的二号条形凹槽、嵌装在二号条形凹槽内的一组电控加紧手、设置在一组电控加紧手内且与切断凹槽相匹配的条形切割刀A、设置在条形支撑板上表面且位于多组竖直支撑板之间的条形承接台共同构成的，所述条形空心箱体侧表面上设有控制器，所述控制器的输出端通过导线分别与电控行走块、一号伸缩气缸和电控加紧手电性连接。

所述挤压成片机构由开在条形空心箱体侧表面上的N形豁口、固定连接在条形空心箱体内两相对侧表面上的多组竖直滑轨、设置在每个竖直滑轨上的电控小车、固定连接在每个电控小车前表面且旋转端为水平的二号微型旋转电机、套装在每相对一组二号微型旋转电机旋转端上的滚动挤压筒共同构成的，所述控制器的输出端通过导线分别与电控小车和二号微型旋转电机电性连接。

所述面条成型机构由固定连接在条形空心箱体内两相对侧表面上的一组矩形垫片、嵌装在每个矩形垫片内的二号转动轴承、嵌装在一组二号转动轴承内的水平圆轴、套装在一组水平圆轴上的转动条形框架、固定连接在转动条形框架内两相对侧表面上的一组水平滑轨、设置在每个水平滑轨上的多个电控移动块、设置在相对一组电控移动块之间的条形切割刀共同构成的，所述控制器的输出端通过导线与电控移动块电性连接。

所述支撑传送机构由设置在条形空心箱体内下表面的一组一号N形支撑架、开在每个一号N形支撑架侧表面上的一组二号圆形开口、贯穿相对一组二号圆形开口的一号转动圆轴、套装在每个一号转动圆轴上的一号滚动筒、固定连接在条形空心箱体内下表面且位于一组一号N形支撑架之间的多个二号N形支撑架、套装在每个二号N形支撑架上且与一号滚动筒相匹配的二号滚动筒、套装在一组一号滚动筒和多个二号滚动筒上的传送皮带、固定连接在其中一个一号N形支撑架侧表面上且旋转端为所对应一号转动圆轴一端面上固定连接的一号旋转电机共同构成的，所述控制器的输出端通过导线与一号旋转电机电性连接。

所述移动机构由设置在条形支撑板下表面的四组矩形垫片A、嵌装在每个矩形垫片A下表面的支撑立柱、套装在每个支撑立柱下表面的固定圆筒、嵌装在每个固定圆筒侧表面上的两组折形杆、套装在每个折形杆上的一号转动轴承、套装在每个一号转动轴承上的转动万向轮共同构成的。

所述多组一号条形凹槽的数量为3-7组。

所述多组弹簧夹手和多个电控行走块的数量为4-6个。

所述控制器为MAM-300的控制器。

所述控制器内设有PLC控制系统。

所述控制器上设有电容触摸屏和市电接口，所述控制器的输出端通过导线与电容触摸屏电性连接，所述控制器的输入端通过导线与市电接口电性连接。

利用本发明的技术方案制作的一种用于面条制作并定长切断的装置，一种结构比较简单，操作也比较方便，人工参与比较少，减轻劳动强度，提高制作效率，保证面条干净的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种用于面条制作并定长切断的装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于面条制作并定长切断的摆动切断机构正视图；

图3是本发明所述一种用于面条制作并定长切断的支撑传送机构正视图；

图4是本发明所述一种用于面条制作并定长切断的面条成型机构正视图；

图中，1、条形支撑板；2、条形空心箱体；3、一号条形凹槽；4、竖直支撑板；5、水平圆柱；6、水平固定板；7、弹簧夹手；8、环形滑轨；9、电控行走块；10、水平固定杆；11、条形传送块；12、切断凹槽；13、三号N形支撑架；14、一号伸缩气缸；15、条形固定块H；16、二号条形凹槽；17、电控加紧手；18、条形切割刀A；19、条形承接台；20、控制器；21、竖直滑轨；22、电控小车；23、二号微型旋转电机；24、滚动挤压筒；25、矩形垫片；26、二号转动轴承；27、水平圆轴；28、转动条形框架；29、水平滑轨；30、电控移动块；31、条形切割刀；32、一号N形支撑架；33、二号圆形开口；34、一号转动圆轴；35、一号滚动筒；36、二号N形支撑架；37、二号滚动筒；38、传送皮带；39、一号旋转电机；40、矩形垫片A；41、支撑立柱；42、固定圆筒；43、折形杆；44、一号转动轴承；45、转动万向轮；46、PLC控制系统；47、电容触摸屏；48、市电接口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种用于面条制作并定长切断的装置，包括条形支撑板(1),所述条形支撑板(1)上表面一端固定连接有条形空心箱体(2)，所述条形空心箱体(2)内设有挤压成片机构，所述条形空心箱体(2)内且位于挤压成片机构右侧设有面条成型机构，所述条形空心箱体(2)下表面设有支撑传送机构，所述条形支撑板(1)上表面且位于条形空心箱体(2)右侧设有摆动定长切断机构，所述条形支撑板(1)下表面设有移动机构，所述摆动切断机构由开在条形支撑板(1)上表面边缘处的多组一号条形凹槽(3)、嵌装在每个一号条形凹槽(3)内的竖直支撑板(4)、嵌装在每个竖直支撑板(4)上端侧表面上且与竖直支撑板(4)相垂直的水平圆柱(5)、套装在多组水平圆柱(5)上的一组水平固定板(6)、铰链连接在每个水平固定板(6)两相对侧表面上的多组弹簧夹手(7)、固定连接在每个水平固定板(6)上且与所对应多组弹簧夹手(7)相匹配的环形滑轨(8)、设置在每个环形滑轨(8)上表面的多个电控行走块(9)、固定连接在每个电控行走块(9)侧表面上的一组水平固定杆(10)、套装在每相对两组水平固定杆(10)上表面的条形传送块(11)、开在每个条形传送块(11)上表面的切断凹槽(12)、固定连接在条形支撑板(1)上表面的三号N形支撑架(13)、固定连接在三号N形支撑架(13)下表面的两组伸缩端向下的一号伸缩气缸(14)、套装在两组一号伸缩气缸(14)伸缩端上的条形固定块H(15)、开在条形固定块H(15)下表面的二号条形凹槽(16)、嵌装在二号条形凹槽(16)内的一组电控加紧手(17)、设置在一组电控加紧手(17)内且与切断凹槽(12)相匹配的条形切割刀A(18)、设置在条形支撑板(1)上表面且位于多组竖直支撑板(4)之间的条形承接台(19)共同构成的，所述条形空心箱体(2)侧表面上设有控制器(20)，所述控制器(20)的输出端通过导线分别与电控行走块(9)、一号伸缩气缸(14)和电控加紧手(17)电性连接；所述挤压成片机构由开在条形空心箱体(2)侧表面上的N形豁口、固定连接在条形空心箱体(2)内两相对侧表面上的多组竖直滑轨(21)、设置在每个竖直滑轨(21)上的电控小车(22)、固定连接在每个电控小车(22)前表面且旋转端为水平的二号微型旋转电机(23)、套装在每相对一组二号微型旋转电机(23)旋转端上的滚动挤压筒(24)共同构成的，所述控制器(20)的输出端通过导线分别与电控小车(22)和二号微型旋转电机(23)电性连接；所述面条成型机构由固定连接在条形空心箱体(2)内两相对侧表面上的一组矩形垫片(25)、嵌装在每个矩形垫片(25)内的二号转动轴承(26)、嵌装在一组二号转动轴承(26)内的水平圆轴(27)、套装在一组水平圆轴(27)上的转动条形框架(28)、固定连接在转动条形框架(28)内两相对侧表面上的一组水平滑轨(29)、设置在每个水平滑轨(29)上的多个电控移动块(30)、设置在相对一组电控移动块(30)之间的条形切割刀(31)共同构成的，所述控制器(20)的输出端通过导线与电控移动块(30)电性连接；所述支撑传送机构由设置在条形空心箱体(2)内下表面的一组一号N形支撑架(32)、开在每个一号N形支撑架(32)侧表面上的一组二号圆形开口(33)、贯穿相对一组二号圆形开口(33)的一号转动圆轴(34)、套装在每个一号转动圆轴(34)上的一号滚动筒(35)、固定连接在条形空心箱体(2)内下表面且位于一组一号N形支撑架(32)之间的多个二号N形支撑架(36)、套装在每个二号N形支撑架(36)上且与一号滚动筒(35)相匹配的二号滚动筒(37)、套装在一组一号滚动筒(35)和多个二号滚动筒(37)上的传送皮带(38)、固定连接在其中一个一号N形支撑架(32)侧表面上且旋转端为所对应一号转动圆轴(34)一端面上固定连接的一号旋转电机(39)共同构成的，所述控制器(20)的输出端通过导线与一号旋转电机(39)电性连接；所述移动机构由设置在条形支撑板(1)下表面的四组矩形垫片A(40)、嵌装在每个矩形垫片A(40)下表面的支撑立柱(41)、套装在每个支撑立柱(41)下表面的固定圆筒(42)、嵌装在每个固定圆筒(42)侧表面上的两组折形杆(43)、套装在每个折形杆(43)上的一号转动轴承(44)、套装在每个一号转动轴承(44)上的转动万向轮(45)共同构成的；所述多组一号条形凹槽(3)的数量为3-7组；所述多组弹簧夹手(7)和多个电控行走块(9)的数量为4-6个；所述控制器(20)为MAM-300的控制器；所述控制器(20)内设有PLC控制系统(46)；所述控制器(20)上设有电容触摸屏(47)和市电接口(48)，所述控制器(20)的输出端通过导线与电容触摸屏(47)电性连接，所述控制器(20)的输入端通过导线与市电接口(48)电性连接。

本实施方案的特点为，条形支撑板上表面一端固定连接有条形空心箱体，条形空心箱体内设有挤压成片机构，条形空心箱体内且位于挤压成片机构右侧设有面条成型机构，条形空心箱体下表面设有支撑传送机构，条形支撑板上表面且位于条形空心箱体右侧设有摆动定长切断机构，条形支撑板下表面设有移动机构，摆动切断机构由开在条形支撑板上表面边缘处的多组一号条形凹槽、嵌装在每个一号条形凹槽内的竖直支撑板、嵌装在每个竖直支撑板上端侧表面上且与竖直支撑板相垂直的水平圆柱、套装在多组水平圆柱上的一组水平固定板、铰链连接在每个水平固定板两相对侧表面上的多组弹簧夹手、固定连接在每个水平固定板上且与所对应多组弹簧夹手相匹配的环形滑轨、设置在每个环形滑轨上表面的多个电控行走块、固定连接在每个电控行走块侧表面上的一组水平固定杆、套装在每相对两组水平固定杆上表面的条形传送块、开在每个条形传送块上表面的切断凹槽、固定连接在条形支撑板上表面的三号N形支撑架、固定连接在三号N形支撑架下表面的两组伸缩端向下的一号伸缩气缸、套装在两组一号伸缩气缸伸缩端上的条形固定块H、开在条形固定块H下表面的二号条形凹槽、嵌装在二号条形凹槽内的一组电控加紧手、设置在一组电控加紧手内且与切断凹槽相匹配的条形切割刀A、设置在条形支撑板上表面且位于多组竖直支撑板之间的条形承接台共同构成的，条形空心箱体侧表面上设有控制器，控制器的输出端通过导线分别与电控行走块、一号伸缩气缸和电控加紧手电性连接，一种结构比较简单，操作也比较方便，人工参与比较少，减轻劳动强度，提高制作效率，保证面条干净的装置。

在本实施方案中，首先控制器开启，整个装置启动。型号为MAM-300控制器的输入端通过导线控制市电接口的运行，型号为MAM-300控制器的输出端通过导线控制电控行走块、一号伸缩气缸、电控加紧手、电控小车、二号微型旋转电机、电控移动块、一号旋转电机和电容触摸屏的运行。通过市电接口接通电源，PLC控制系统为装置提供程序支持，通过电容触摸屏控制整个装置。当整个装置启动后将面饼自N形豁口放在条形空心箱体内的传送皮带上，此时一号旋转电机带动一号转动圆轴上的一号滚动筒进行转动继而带动传送皮带进行运动，其中二号N形支撑架上的二号滚动筒属于从动运动，起到支撑的租作用。此时面饼随着传送皮带向前行进，竖直滑轨上的电控小车带动二号微型旋转电机向下运动使滚动挤压筒压紧面饼，此时二号微型旋转电机带动滚动挤压筒进行转动将面饼压成面片。此时面片伸入转动条形框架内并被多个条形切割刀切成面条。其中通过调节水平滑轨上的电控移动块来调节条形切割刀间距，以此调节面条宽度。面条被带出条形空心箱体并搭在条形传送块上，此时环形滑轨上的电控行走块带动水平固定杆上的条形传送块以及面条向前行进，到达一定长度后三号N形支撑架下的一号伸缩气缸推动条形固定块H和电控加紧手上的条形切割刀A切断面条，被切断的面条将落入条形承接台上承载的面盆中。其中水平固定板上的弹簧夹手起到固定环形滑轨的作用。矩形垫片A上的支撑立柱和固定圆筒起到支撑装置的作用，折形杆上的一号转动轴承和转动万向轮使装置自由移动。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。