一种手抓饼自动加工覆膜设备的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种手抓饼自动加工覆膜设备。

背景技术：

饼类食品加工中，为了产业化发展，继续实现食品的产业化标准化生产。通常的辊轮式轧面机，一般将软面柱，通过辊轮式压面机将其压扁，然而，软面柱在滚压时软面体的流向将沿其长度方向流动，因此只能滚压成较窄的扁长条，并且面饼形状无法直接成型，只能通过后期切割整形完成。因此，现有的辊轮式轧面机无法配套自动化生产线，来完成想要的产品宽度和形状。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种手抓饼自动加工覆膜设备，能够对各种饼类产品进行压扁、覆膜、成型，产品厚度均匀，并且可根据需要加工不同形状的产品。

本发明提出的一种手抓饼自动加工覆膜设备，包括：底座、模具、模具定位机构、第一覆膜机构、第二覆膜机构、压饼机构、压膜机构、切断机构、膜压紧机构、送模机构；

模具位于底座上，送模机构驱动模具在底座上方移动，模具定位机构、第一覆膜机构、压饼机构、压膜机构、切断机构、膜压紧机构沿着模具移动方向依次设置在底座上方，第一覆膜机构位于模具上方，第二覆膜机构位于模具下方且位于第一覆膜机构上游；

压饼机构包括预压扁装置和压扁成型装置，预压扁装置包括第一驱动气缸和预压模件，预压模件安装在第一驱动气缸的输出端，预压模件和第一驱动气 缸之间设有缓冲件，压扁成型装置包括第二驱动气缸和压扁成型模件，压扁成型模件可拆卸安装在第二驱动气缸的输出端，预压扁装置位于压扁成型装置上游。

优选地，预压扁装置包括第一驱动气缸、预压模件，预压模件包括预压内模和预压外模，预压外模中部设有上下贯穿的第一通孔，预压内模外壁设有第一限位部，预压内模穿过第一通孔固定在第一驱动气缸的输出端，使得预压外模支撑在第一限位部，预压外模顶部设有导柱，导柱外部套有弹簧，导柱顶部设有调整螺母，弹簧通过调整螺母套在导柱外部。

优选地，压扁成型装置包括第二驱动气缸、外模座、内压模件、外压模件，外模座上设有第二通孔和导向孔，外压模件上设有第三通孔，外压模件顶部设有导向杆，外压模件固定在外模座下方且导向杆穿过导向孔，内压模件外部设有第二限位部，内压模件穿过第三通孔和第二通孔连接在第二驱动气缸输出端，使得外压模件通过外模座支撑在第二限位部。

优选地，第二驱动气缸采用双层气缸。

本发明中，所提出的手抓饼自动加工覆膜设备，模具位于底座上，送模机构驱动模具在底座上方移动，模具定位机构、第一覆膜机构、压饼机构、压膜机构、切断机构、膜压紧机构沿着模具移动方向依次设置在底座上方，第一覆膜机构位于模具上方，第二覆膜机构位于模具下方且位于第一覆膜机构上游，压饼机构包括预压扁装置和压扁成型装置，预压扁装置的预压模件和第一驱动气缸之间设有缓冲件，压扁成型装置的压扁成型模件可拆卸安装在第二驱动气缸的输出端，预压扁装置位于压扁成型装置上游。通过上述优化设计的手抓饼自动加工覆膜设备，能够实现压扁、覆膜、成型一体自动化，压饼机构通过采用气缸协调压饼，预压和压扁成型相结合，使成型的饼皮更均匀，操作简单， 自动化程度高。

附图说明

图1为本发明提出的一种手抓饼自动加工覆膜设备的结构示意图。

图2为图1的预压扁装置的结构示意图。

图3为图1的压扁成型装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，图1为本发明提出的一种手抓饼自动加工覆膜设备的结构示意图，图2为图1的预压扁装置的结构示意图，图3为图1的压扁成型装置的结构示意图。

参照图1至3，本发明提出的一种手抓饼自动加工覆膜设备，包括：底座1、模具2、模具定位机构3、第一覆膜机构4、第二覆膜机构5、压饼机构6、压膜机构7、切断机构8、膜压紧机构9、送模机构；

模具2位于底座1上，送模机构驱动模具2在底座1上方移动，模具定位机构3、第一覆膜机构4、压饼机构6、压膜机构7、切断机构8、膜压紧机构9沿着模具2移动方向依次设置在底座1上方，第一覆膜机构4位于模具2上方，第二覆膜机构5位于模具2下方且位于第一覆膜机构4上游；

压饼机构6包括预压扁装置61和压扁成型装置62，预压扁装置61位于压扁成型装置62上游，预压扁装置61包括第一驱动气缸611、预压模件612，预压模件612包括预压内模和预压外模，预压外模中部设有上下贯穿的第一通孔，预压内模外壁设有第一限位部，预压内模穿过第一通孔固定在第一驱动气缸611的输出端，使得预压外模支撑在第一限位部，预压外模顶部设有导柱631，导柱631外部套有弹簧，导柱631顶部设有调整螺母，弹簧通过调整螺母套在导柱631外部；

压扁成型装置62包括第二驱动气缸621、外模座622、内压模件623、外压模件624，第二驱动气缸621采用双层气缸，外模座622上设有第二通孔和导向孔，外压模件624上设有第三通孔，外压模件624顶部设有导向杆241，外压模件624通过多个调节螺栓可拆卸固定在外模座622下方且导向杆241穿过导向孔，内压模件623外部设有第二限位部，内压模件623穿过第三通孔和第二通孔连接在第二驱动气缸621输出端，使得外压模件624通过外模座622支撑在第二限位部。

在本实施例的设备加工手抓饼时，首先可根据所需加工的饼类产品的形状选择外压模件，将外压模件安装在外模座上，第二覆膜机构在模板下表面进行覆膜，模具定位机构限定模具在底座上的位置，工作时，将盘好的饼团放入模具的模腔内，第一覆膜机构在模板上表面进行覆膜，然后送模机构驱动模板2沿送料方向移动，预压扁装置对饼团预压过程中，第一驱动气缸驱动预压模件对饼团进行预压，预压外模顶部设有缓冲件，使得预压模件移动位置更加准确，施力面对饼团施力更均衡，从而预压饼胚的厚度更加均匀，压扁成型装置压扁过程中，第二驱动气缸驱动外压模件将预压后的饼胚进一步压扁成型，得到所需的手抓饼产品，然后随着模板的移动，压膜机构将上覆膜和下覆膜夹紧，切断机构8按照手抓饼产品的形状将覆膜切断完成，膜压紧机构9将上下覆膜和中间的手抓饼产品压紧，从而自动完成压扁、覆膜、成型一体化。

在本实施例中，所提出的手抓饼自动加工覆膜设备，模具位于底座上，送模机构驱动模具在底座上方移动，模具定位机构、第一覆膜机构、压饼机构、压膜机构、切断机构、膜压紧机构沿着模具移动方向依次设置在底座上方，第一覆膜机构位于模具上方，第二覆膜机构位于模具下方且位于第一覆膜机构上游，压饼机构包括预压扁装置和压扁成型装置，预压扁装置的预压模件和第一 驱动气缸之间设有缓冲件，压扁成型装置的压扁成型模件可拆卸安装在第二驱动气缸的输出端，预压扁装置位于压扁成型装置上游。通过上述优化设计的手抓饼自动加工覆膜设备，能够实现压扁、覆膜、成型一体自动化，压饼机构通过采用气缸协调压饼，预压和压扁成型相结合，使成型的饼皮更均匀，操作简单，自动化程度高。

在具体实施方式中，外压模件通过多个调节螺栓可拆卸安装在外模座上，使得能够根据加工需要选择不同的外压模件，从而使压饼机构的适用性更广，同时可定期通过调节螺栓调节外压模件的工作面，使得饼皮压扁成型时受力更均衡，减小外压模件的磨损。

第二驱动气缸21在工作过程中使用频率高，双层气缸的设计减小温度应力，延长使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。