一种聚氨酯夹芯板切断机的制作方法

本发明涉及一种切断机，尤其涉及一种聚氨酯夹芯板切断机。

背景技术：

目前，夹芯板是一种常用的建筑材料，常用作保温防水外层，在施工过程中，经常需要对其进行切割，使其大小符合工况需求，夹芯板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，由于夹芯板的板面一般都是金属板面，切切具有瓦楞形状，强度较高，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。目前现有的夹芯板切断设备在对夹芯板进行切割时，都是采用单个电机带动的切割装置，这样不仅要求电机的功率较大，一个电机实现切割，不够稳定，切割精度较低，机构易磨损，零部件寿命较低，而且现有技术中使用的都是普通的金属锯齿刀具，切割出来的夹芯板边侧不仅不整齐，而且金属易生锈，导致夹芯板的品质降低，而且电机控制切割刀在切割的过程中，所产生的热量无法及时散去，高温容易影响聚氨酯夹芯板的夹芯层，容易导致其发生形变，影响平整度，而且现有的夹芯板切断机还存在着运输与移动不便的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种聚氨酯夹芯板切断机，本发明的切割刀的上端可以通过第一电动机带动电动滑块在电动滑轨上垂直升降，可以通过第二电动机、传动皮带与传动皮带轮带动切割刀座沿托板横向滑动以调整切割刀的位置，本发明在切割机台的下端设置有万向滚轮，万向滚轮使得切割机台的运输移动更加方便，减轻了工人的劳动强度。本发明具有结构简单，切割精度高，移动方便，操作简单等优点。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种聚氨酯夹芯板切断机，包括：切割机台、移动工作台、连接板、导轨、托板、电机底座、推杆、第一驱动电机、电动滑块、切割刀、传动皮带轮、电动滑轨、切割刀座、传动皮带、第二驱动电机、连接件、万向滚轮、第三驱动电机与固定装置，其特征在于：所述固定装置设置在所述移动工作台的上端，所述固定装置设置有两个，两个固定装置相互对称设置，所述固定装置由电机底座、第三驱动电机、推杆与固定板组成，所述电机底座与移动工作台相互固定连接，所述第三驱动电机设置在所述电机底座的一侧，所述第三驱动电机与电机底座相互连接，所述推杆设置在所述第三驱动电机的一侧，所述推杆与第三驱动电机相互连接，所述导轨设置有两个，两个导轨分别设置在所述固定装置的一侧，所述移动工作台设置在导轨的上端，所述连接板设置在移动工作台与导轨之间，所述移动工作台通过连接板与导轨相互滑动连接，所述托板设置在所述移动工作台的上端，所述托板与移动工作台相互固定连接，所述切割刀座设置在所述托板的下端，所述切割刀座与托板相互滑动连接，所述传动皮带轮设置在所述切割刀座的下端，所述传动皮带轮与切割刀座相互连接，所述第二驱动电机设置在切割刀座的一侧，所述第二驱动电机通过传动皮带与传动皮带轮相互连接，所述电动滑块设置在所述切割刀座的一侧，所述电动滑块与切割刀座相互滑动连接，所述切割刀设置在所述电动滑块的下端，所述切割刀与电动滑块相互为可拆卸连接，所述第一驱动电机设置在所述托板的上端，第一驱动电机的下端与电动滑轨相互连接，所述电动滑块的上端通过电动滑轨与第一驱动电机相互连接，所述万向滚轮设置在所述切割机台的下端，所述万向滚轮通过所述连接件与切割机台相互连接。

进一步，所述推杆的一侧设置有固定板，固定板与推杆相互固定连接。

进一步，所述切割刀为钢化玻璃切刀。

进一步，所述万向滚轮上设置有锁定装置。

进一步，所述切割刀座上开设有两个散热孔。

本发明的优点在于：本发明在切割机台上设置有两个固定装置，固定装置采用电动机带动推杆与固定板的方式，左右推杆的长短都可以通过电动机调节，可以对不同宽幅大小的聚氨酯夹芯板固定在不同位置，通过钢化玻璃切刀切割成不同规格的大小，本发明在切割刀座上开设有两个散热孔，可有效降低切割刀的工作温度，防止高温影响聚氨酯夹芯板夹芯层的质量，使金属面夹芯板的切割作业更加方便，本发明的切割刀的上端可以通过第一电动机带动电动滑块在电动滑轨上垂直升降，可以通过第二电动机、传动皮带与传动皮带轮带动切割刀座沿托板横向滑动以调整切割刀的位置，本发明在切割机台的下端设置有万向滚轮，万向滚轮使得切割机台的运输移动更加方便，减轻了工人的劳动强度。本发明具有结构简单，切割精度高，移动方便，操作简单等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，

还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

其中：

1-切割机台；2-移动工作台；3-连接板；

4-导轨；5-托板；6-电机底座；

7-推杆；8-固定板；9-第一驱动电机；

10-电动滑块；11-切割刀；12-传动皮带轮；

13-电动滑轨；14-切割刀座；15-散热孔；

16-传动皮带；17-第二驱动电机；18-连接件；

19-锁定装置；20-万向滚轮；21-第三驱动电机；

22-固定装置

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本发明的结构示意图，如图1所示的一种聚氨酯夹芯板切断机，包括：切割机台1、移动工作台2、连接板3、导轨4、托板5、电机底座6、推杆7、第一驱动电机9、电动滑块10、切割刀11、传动皮带轮12、电动滑轨13、切割刀座14、传动皮带16、第二驱动电机17、连接件18、万向滚轮20、第三驱动电机21与固定装置22，其特征在于：所述固定装置22设置在所述移动工作台2的上端，所述固定装置22设置有两个，两个固定装置22相互对称设置，所述固定装置22由电机底座6、第三驱动电机21、推杆7与固定板8组成，所述电机底座6与移动工作台2相互固定连接，所述第三驱动电机21设置在所述电机底座6的一侧，所述第三驱动电机21与电机底座6相互连接，所述推杆7设置在所述第三驱动电机21的一侧，所述推杆7与第三驱动电机21相互连接，所述导轨4设置有两个，两个导轨4分别设置在所述固定装置22的一侧，所述移动工作台2设置在导轨4的上端，所述连接板3设置在移动工作台2与导轨4之间，所述移动工作台2通过连接板3与导轨4相互滑动连接，所述托板5设置在所述移动工作台2的上端，所述托板5与移动工作台2相互固定连接，所述切割刀座14设置在所述托板5的下端，所述切割刀座14与托板5相互滑动连接，所述传动皮带轮12设置在所述切割刀座14的下端，所述传动皮带轮12与切割刀座14相互连接，所述第二驱动电机17设置在切割刀座14的一侧，所述第二驱动电机17通过传动皮带16与传动皮带轮12相互连接，所述电动滑块10设置在所述切割刀座14的一侧，所述电动滑块10与切割刀座14相互滑动连接，所述切割刀11设置在所述电动滑块10的下端，所述切割刀11与电动滑块10相互为可拆卸连接，所述第一驱动电机9设置在所述托板5的上端，第一驱动电机9的下端与电动滑轨13相互连接，所述电动滑块10的上端通过电动滑轨13与第一驱动电机9相互连接，所述万向滚轮20设置在所述切割机台1的下端，所述万向滚轮20通过所述连接件18与切割机台1相互连接。

工作方式:本发明在使用时，先在待切割聚氨酯夹芯板上画线，调节两个固定板的相对位置，使得画好的切割线和切割刀位于同一直线上，将待切割的聚氨酯夹芯板固定在两个固定板之间。启动第一驱动电机与第二驱动电机，第一驱动电机带动电动滑块，电动滑块沿电动滑轨垂直运动，第二驱动电机带动切割刀座沿托板横向滑动以调节切割刀的左右位置，切割刀在第一驱动电机与第二驱动电机的驱动作用下对聚氨酯夹芯板进行切割作业，切割刀在进行切割作业时，摩擦产生热量，散热孔可对其进行物理散热，防止高温影响其使用寿命，同时防止切割刀高温影响聚氨酯面夹芯板夹芯层的质量，保持切割面的平整度。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。