专利名称：一种用于夹芯板封边生产线的原料静态混合方法
技术领域：
本发明涉及一种原料混合方法，特别涉及一种用于夹芯板封边生产线的原料静态混合方法。
背景技术：
在现有的夹芯板生产线中，例如金属面岩棉夹芯板、金属面玻璃丝棉夹芯板生产线，都需要对夹芯板两侧进行聚氨酯封边。
但是，现有的封边设备都是由电机控制的搅拌器来搅拌化工原料，而搅拌器在搅拌过程中产生的温度，会加快化工原料的反应时间，在化工原料温度达到一定温度后会堵塞排料管道，使化工原料发泡后的泡沫定型不稳定，泡孔较大且粗糙，影响了产品性能。发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于夹芯板封边生产线的原料静态混合方法，以克服因搅拌导致的原料温度提高后会阻塞排料管道的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于夹芯板封边生产线的原料静态混合方法，包括
在所述夹芯板封边生产线两侧各设置一原料混合器，所述原料混合器具有一压缩空气进口、一第一原料进口、一第二原料进口，及一出料口；
将所述压缩空气进口通过气路管道与空气压缩机连通；将所述第一原料进口通过第一原料管道与第一原料罐连通；将所述第二原料进口通过第二原料管道与第二原料罐连通；将所述出料口对准所述夹芯板需要封边的侧边；
同时分别通过所述第一原料管道与第二原料管道从所述第一原料罐与第二管理罐向所述原料混合器送入原料；
通过所述空气压缩机向所述原料混合器内送入压缩气体；
所述压缩气体将送入原料混合器内的原料进行混合后通过所述出料口吹至所述夹芯板需要封边的侧边。
本发明通过压缩空气直接将化工原料通过出料口喷管喷出，避免了电机控制的搅拌器混合化工原料过程中导致化工原料温度升高，堵塞排料管道的情况，使化工原料的化学反应时间均衡稳定，原料配比泡孔更为细腻。
图I为根据本发明实施例所述的夹芯板生产线封边设备示意图。
图2为根据本发明实施例所述的原料混合器结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，根据本发明实施例所述的静态混合装置，设置于夹芯板封边生产线两侧，图I以左侧为例进行说明，左右两侧的工作原理相同，包括原料混合器11，空气压缩机12，空气过滤器13，以及气路管道14，原料混合器11的出料口与夹芯板封边15的位置相对应。
此外，还包括第一原料管道21，通过一个三通22与第一原料罐23的送料管道连通，第一原料罐23通过料泵25将第一原料26泵入原料罐，并通过第一原料空气压缩机24 向第一原料罐内送入压缩气体，将罐内原料送入原料混合器中。
同时，还包括第二原料管道31，通过一个三通32与第二原料罐33的送料管道连通，第二原料罐33通过料泵35将第二原料36泵入原料罐，并通过第二原料空气压缩机24 向第二原料罐内送入压缩气体，将罐内原料送入原料混合器中。
如图2所示，为根据本发明实施例所述的原料混合器结构示意图，所述原料混合器11具有一压缩空气进口 111、一第一原料进口 112、一第二原料进口 113，及一出料口 114。
利用本发明的静态混合装置，在生产过程中，可通过如下步骤实现封边
在所述夹芯板封边生产线两侧各设置一原料混合器，所述原料混合器具有一压缩空气进口、一第一原料进口、一第二原料进口，及一出料口；
将所述压缩空气进口通过气路管道与空气压缩机连通；将所述第一原料进口通过第一原料管道与第一原料罐连通；将所述第二原料进口通过第二原料管道与第二原料罐连通；将所述出料口对准所述夹芯板需要封边的侧边；
同时分别通过所述第一原料管道与第二原料管道从所述第一原料罐与第二管理罐向所述原料混合器送入原料；
通过所述空气压缩机向所述原料混合器内送入压缩气体；
所述压缩气体将送入原料混合器内的原料进行混合后通过所述出料口吹至所述夹芯板需要封边的侧边。
其中，在所述原料混合器与空气压缩机之间的气路管道上进一步设置空气过滤器，将压缩气体过滤水气后送入原料混合器。
其中，在所述出料口安装一喷管，通过所述喷管将混合后的原料吹至所述夹芯板需要封边的侧边。还可以在所述喷管内安装多个半螺旋片，由所述多个半螺旋片形成流体混合通道。
通过压缩空气即可将原料在混合器中进行自然混合后从出料口吹出。为获得更好的混合效果，所述出料口可具有一喷管，通过喷管延长原料流体的混合时间，更优选的，在所述喷管内可具有多个半螺旋片，由所述多个半螺旋片形成流体通道，通过半螺旋片先切割原料流体，再重新汇合原料，以进一步加强混合效果。
其中，可进一步提供一第一料泵，与所述第一原料罐连通，将第一原料泵入第一原料罐。
其中，可进一步提供一第二料泵，与所述第二原料罐连通，将第二原料泵入第二原料罐。
两个料泵可分别同时从原料罐26及36中抽取原料分别给料罐23和料罐33提供原料。
其中，可进一步为所述第一原料罐提供两个送料管道，所述两个送料管道通过一个三通接头与所述第一原料管道连通。
其中，可进一步为所述第二原料罐提供两个送料管道，所述两个送料管道通过一个三通接头与所述第二原料管道连通。
其中，可进一步为所述第一原料罐提供一进气口及第一原料空气压缩机，所述第一原料空气压缩机通过所述进气口向所述第一原料罐送入压缩气体，将第一原料罐内的原料送入第一原料管道。
其中，可进一步为所述第二原料罐提供一进气口及第二原料空气压缩机，所述第二原料空气压缩机通过所述进气口向所述第二原料罐送入压缩气体，将第二原料罐内的原料送入第二原料管道。
本发明通过空气压缩机工作后产生的压缩空气对左右两侧化工原料进口输入的化工料施加压力并产生均匀混合的效果，并直接将化工料通过出料口喷管喷出，避免了现有电机控制的搅拌器混合化工料过程中导致化工料温度升高，堵塞排料管道的情况，使化工料化学反应时间均衡稳定，原料配比泡孔更为细腻，发泡定型稳定。
权利要求
1.一种用于夹芯板封边生产线的原料静态混合方法，其特征在于，包括在所述夹芯板封边生产线两侧各设置一原料混合器，所述原料混合器具有一压缩空气进口、一第一原料进口、一第二原料进口，及一出料口 ；将所述压缩空气进口通过气路管道与空气压缩机连通；将所述第一原料进口通过第一原料管道与第一原料罐连通；将所述第二原料进口通过第二原料管道与第二原料罐连通; 将所述出料口对准所述夹芯板需要封边的侧边；同时分别通过所述第一原料管道与第二原料管道从所述第一原料罐与第二管理罐向所述原料混合器送入原料；通过所述空气压缩机向所述原料混合器内送入压缩气体；所述压缩气体将送入原料混合器内的原料进行混合后通过所述出料口吹至所述夹芯板需要封边的侧边。
2.如权利要求I所述的方法，其特征在于，在所述原料混合器与空气压缩机之间的气路管道上进一步设置空气过滤器，将压缩气体过滤水气后送入原料混合器。
3.如权利要求I所述的方法，其特征在于，在所述出料口安装一喷管，通过所述喷管将混合后的原料吹至所述夹芯板需要封边的侧边。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，进一步包括在所述喷管内安装多个半螺旋片，由所述多个半螺旋片形成流体混合通道。
5.如权利要求I所述的方法，其特征在于，包括提供一第一料泵，与所述第一原料罐连通，将第一原料泵入第一原料罐。
6.如权利要求I所述的方法，其特征在于，包括提供一第二料泵，与所述第二原料罐连通，将第二原料泵入第二原料罐。
7.如权利要求I所述的方法，其特征在于，包括为所述第一原料罐提供两个送料管道，所述两个送料管道通过一个三通接头与所述第一原料管道连通。
8.如权利要求I所述的方法，其特征在于，包括为所述第二原料罐提供两个送料管道，所述两个送料管道通过一个三通接头与所述第二原料管道连通。
9.如权利要求I所述的方法，其特征在于，包括为所述第一原料罐提供一进气口及第一原料空气压缩机，所述第一原料空气压缩机通过所述进气口向所述第一原料罐送入压缩气体，将第一原料罐内的原料送入第一原料管道。
10.如权利要求I所述的方法，其特征在于，包括为所述第二原料罐提供一进气口及第二原料空气压缩机，所述第二原料空气压缩机通过所述进气口向所述第二原料罐送入压缩气体，将第二原料罐内的原料送入第二原料管道。
全文摘要
本发明公开了一种用于夹芯板封边生产线的原料静态混合方法，在所述夹芯板封边生产线两侧各设置一原料混合器，所述原料混合器具有一压缩空气进口、一第一原料进口、一第二原料进口，及一出料口；通过所述空气压缩机向所述原料混合器内送入压缩气体；所述压缩气体将送入原料混合器内的原料进行混合后通过所述出料口吹至所述夹芯板需要封边的侧边。本发明通过压缩空气直接将化工原料通过出料口喷管喷出，避免了电机控制的搅拌器混合化工原料过程中导致化工原料温度升高，堵塞排料管道的情况，使化工原料的化学反应时间均衡稳定，原料配比泡孔更为细腻。
文档编号B01F15/00GK102527266SQ20111044983
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者张志军, 韩景超 申请人:多维联合集团有限公司