专利名称：一种聚氨酯薄片材料切割设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种聚氨酯薄片材料切割设备。
背景技术：
聚氨脂薄片材料学名URS,是一种硬度较高的高分子材料。该材料广泛应用于打印机内导电Roller的刮片位置，是打印机的关键部件之一。由于其产品应用位置的重要性， 使得对该项产品切割加工时有很高的毛刺要求，技术术语叫棱线精度，通常要求棱线精度 <0.03。由于产品材料的特殊性(冲切过程中易拉丝，粘刀产生毛丝)，目前一般在冲切加工中选用日本板本造机生产的自动冲床，并配合中山刀30°锐锋刀具切割，但是由于刀具在冲切过程中易钝，须要经常换刀，而且，冲切过程中刀具会在PET堑板上冲出印痕，造成重刀，使产品边缘产生毛刺，达不到产品技术要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯薄片材料切割设备，其可克服现有技术的缺点，切割的产品边缘无毛边。本实用新型的另一目的在于提供一种不需要经常换刀、使用寿命长的聚氨酯薄片材料切割设备。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种聚氨酯薄片材料切割设备，包括一上模与一下模，所述上模包括一上模板、固定连接于上模板的上刀、上靠板以及导向板，所述下模包括一下模板、固定连接于下模板的固定靠板、与固定靠板平行设置的下刀，其中所述下刀与固定靠板相对弹性移动连接。上述的聚氨酯薄片材料切割设备，其还进一步包括有使所述下刀与固定靠板相对弹性移动的弹力调节装置，所述的弹力调节装置设于所述下刀与固定靠板间。优选地，上述弹力调节装置包括设置于固定靠板的螺纹孔、与所述螺纹孔啮合的调节螺母以及设置于所述调整螺母与下刀之间的弹簧。优选地，上述导向板设置有两块，分别固定于上模板两侧。上述上刀与固定靠板之间还设置有一导向装置，所述导向装置包括设置于固定靠板的导套组件、一端固定设置于下刀的导柱以及导轴，所述的导柱的另一端位于所述的导套组件内。优选地，上述弹簧为压簧。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为因为上下刀切割利用了剪刀切割原理，从而可以使聚氨酯薄片材料在被切割时端面发生完全的剪切变形，再加上下刀与固定靠板之间设置了弹力调节装置，从而当上刀往下运动与下刀进行切割运动时，下刀会因为两刀之间的作用力而往靠近固定靠板的方向移动，同时压入了弹簧；当上刀往上运动时，在弹簧的恢复力作用下，下刀往远离固定靠板的方向移动，这样设计，保证了在整个切割过程中，上下刀的间隙为零，从而使得切割产品无毛刺，达到产品要求；同时弹簧也不会产生较大的推力而使上下刀产生较大的磨损，从而提高了上下刀的使用寿命；此外，由于导向板采取了加长设计，从而不管上模往上运动或者往下运动，导向板都不会与下刀脱开，这样可以保证在上下模分开之后，上下刀分切平面稳定，不会发生碰刀现象，进一步保护了上下刀，提高刀具的使用寿命。
图1为本实用新型切割设备结构示意图；图2为本实用新型切割设备下模仰视图；图3为本实用新型切割设备下模右视图的剖视图；图4为本实用新型切割设备上模右视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，本实用新型切割设备配合冲床以及拉料机(图中未示出)一起使用， 该切割设备包括一上模1与一下模2，其中参考图4所示，上模1包括一上模板11、一上刀12、一导向板13及一上靠板14，其中，导向板13加长设计，且设置有两块，分别固定于上模板11两侧；上刀12以及上靠板14 固定于上模板11，且上刀12的刀背121与上靠板14 一侧相互抵靠，并与导向板13的一侧位于同一水平面上；所述导向板13加长设计，S卩比目前一般切割设备的导向板都要长。配合图2、3所示，所述下模2包括一下模板21、一下刀22及一固定靠板23。所述下模板21与固定靠板23通过紧固螺钉M固定连接，并与上模板11同等长宽设计；下刀22 与固定靠板23平行连接设置，下端抵靠于下模板21，此外，两者之间设置有弹力调节装置3 以及导向装置4。其中，弹力调节装置3包括设置于固定靠板23的一螺纹孔31、与该螺纹孔31的配合的调节螺母32、设置于调节螺母32与下刀22之间的弹簧33，在本实施例中，弹簧33为一压簧，旋转调节螺母32，通过弹簧33推动下刀22，从而调整下刀22与固定靠板23之间的距离，且当上刀12往下运动与下刀22进行切割运动时，下刀22会因为两刀之间的作用力而往靠近固定靠板23的方向移动，同时压入了弹簧33;当上刀12往上运动时，在弹簧33 的恢复力作用下，下刀22往远离固定靠板23的方向移动，即是说，下刀22与固定靠板23 可相对弹性移动连接，这样设计，保证了在整个切割过程中，上下刀的间隙为零。导向装置4包括设置于固定靠板23的导套组件41、一端固定设置于下刀22的导柱42以及导轴43，所述导柱42另一端位于导套组件41内，导轴43另一端位于螺纹孔31 内。设置导向装置4的目的在于，当下刀22相对固定靠板23运动时(靠近固定靠板23或者远离固定靠板2 不会左右移动，而且导套组件41的设置，可以使上刀12的运动更顺滑顺畅。在本实施例中，上下刀由碳素工具刚经过多次锻制而成；当上下模合模后，导向板 13与下刀22接触，较佳地，两者之间有做润滑处理。[0024]在未进行切割操作时，上刀12与固定靠板23之间采用预紧螺钉5连接；操作时， 拧开预紧螺钉5，将本装置上下模合模后在冲床上安装好，然后启动机器，将上下模拉开，但是导向板13不和下刀22脱开。将聚氨酯薄片材料6从拉料机下穿入置放于固定靠板23 与下刀22上，调整拉料机步距，并微调弹力调节装置，即微调固定靠板23与下刀22之间的间隙，使其刚好配合上刀12，然后冲床带动上模11向下运动，使上下刀产生切割运动，类似剪刀切割，从而切出产品。在切割过程中，当下刀22往下运动到一定距离时，上靠板14与固定靠板23相互碰触，从而上刀12不能再度往下运动。因为上下刀切割利用了剪刀切割原理，从而可以使聚氨酯薄片材料6在被切割时端面发生完全的剪切变形，再加上下刀22与固定靠板23之间设置了弹力调节装置，保证了在整个切割过程中，上下刀的间隙为零，从而使得切割产品无毛刺，达到产品要求；同时弹簧33也不会产生较大的推力而使上下刀产生较大的磨损，从而提高了上下刀的使用寿命。 此外，由于导向板13采取了加长设计，从而不管上模1往上运动或者往下运动，导向板13 都不会与下刀22脱开，这样可以保证在上下模分开之后，上下刀分切平面稳定，不发生碰刀现象，进一步保护了上下刀，提高刀具的使用寿命。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种聚氨酯薄片材料切割设备，包括一上模与一下模，所述上模包括一上模板、固定连接于上模板的上刀、上靠板以及导向板，所述下模包括一下模板、固定连接于下模板的固定靠板、与固定靠板平行设置的下刀，其特征在于所述下刀与固定靠板相对弹性移动连接。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯薄片材料切割设备，其特征在于其还进一步包括有使所述下刀与固定靠板相对弹性移动的弹力调节装置，所述的弹力调节装置设于所述下刀与固定靠板间。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯薄片材料切割设备，其特征在于所述弹力调节装置包括设置于固定靠板的螺纹孔、与所述螺纹孔啮合的调节螺母以及设置于所述调整螺母与下刀之间的弹簧。
4.根据权利要求1或2所述的聚氨酯薄片材料切割设备，其特征在于所述导向板设置有两块，分别固定于上模板两侧。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯薄片材料切割设备，其特征在于所述上刀与固定靠板之间还设置有一导向装置，所述导向装置包括设置于固定靠板的导套组件、一端固定设置于下刀的导柱以及导轴，所述的导柱的另一端位于所述的导套组件内。
6.根据权利要求3所述的聚氨酯薄片材料切割设备，其特征在于所述弹簧为压簧。
专利摘要本实用新型揭露了一种聚氨酯薄片材料切割设备，包括一上模与一下模，上模包括一上模板、固定连接于上模板的上刀、上靠板以及导向板，导向板采取加长设计；下模包括一下模板、固定连接于下模板的固定靠板、一下刀，下刀通过一弹力调节装置与固定靠板可相对弹性移动连接，这样保证了切割过程中上下刀的间隙为零，且上下刀切割利用了剪刀切割原理，使材料在被切割时端面发生完全的剪切变形，且切割产品无毛刺；也不会产生较大的推力而使上下刀产生较大的磨损；此外，由于导向板加长设计，从而不管上模往上或往下运动，其都不会与下刀脱开，从而保证上下模分开后，上下刀分切平面稳定，不发生碰刀现象，进一步保护了上下刀，提高刀具的使用寿命。
文档编号B26F1/38GK202079647SQ20112011277
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者吴远平, 周亮 申请人:平田精密器材(深圳)有限公司