一种薄片自动分度装料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄片自动分度装料机构，包括支架底板、支架立板、支架筋板、盘体、装料保护套、电机轴衬套、锁紧螺母和伺服电机，支架底板上面固定连接支架筋板，支架立板与支架筋板固定连接，且设有电机轴孔，支架立板上还设有盘体安装初定位孔和装料保护套定位销，且支架立板的一侧面上设有开槽；固定在支架立板上的伺服电机的输出轴从支架立板的电机轴孔中穿出并依次套装电机轴衬套和盘体、盘体的外圆处设有外挡圈和沿圆周均布的料槽，装料保护套装连在支架立板的装料保护套定位销上，并挡在盘体5的外侧，本实用新型的薄片自动分度装料机构，使薄片材料的安装定位准确、位置间隔均匀，为自动化流水线生产创造了条件。
【专利说明】
一种薄片自动分度装料机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种金属薄片加工的辅助机构，尤其涉及一种薄片自动分度装料机构。
【背景技术】
[0002]目前纺织用的扁体织针是经编机上必不可少的零件，而且扁体织针是一种薄片产品，扁体织针在物理气相沉积镀过程中，都是将每一片扁体织针悬挂起来进行的，一般都是需要人工码放，费时费力，而且在使用中，有些织针只允许部分区域设有镀层，而另外部分由于安装需要是不允许有镀层的，同时也不允许有杂物覆着，因此常规的全裸露式悬挂方式是无法满足扁体织针对镀层的工艺需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种薄片自动分度装料机构，便于薄片材料的安装定位，更适用于对具部区域设有涂层要求的薄片产品在进行镀层时使用，进一步提高了薄片产品的镀层处理质量。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种薄片自动分度装料机构，其创新在于:包括支架底板、支架立板、两块支架筋板、盘体、装料保护套、电机轴衬套、锁紧螺母和伺服电机，所述支架底板上面固定连接两块支架筋板，所述支架立板位于支架底板上方，与两块支架筋板固定连接，且在两块支架筋板中间位置设有电机轴支架立板孔，所述支架立板上还设有盘体安装初定位孔和装料保护套定位销，且支架立板的一侧面上设有开槽；
[0005]所述伺服电机通过紧固件固定在支架立板上，伺服电机的输出轴从支架立板的电机轴支架立板孔中穿出并依次套装电机轴衬套和盘体、并通过锁紧螺母将电机轴衬套和盘体固定连接为一体;所述电机轴衬套与伺服电机的输出轴固定连接；
[0006]所述盘体的外圆处设有外挡圈和沿圆周均布的料槽，盘体设有初定位安装孔，所述料槽中的一个料槽两侧面与初定位安装孔中心相对称；
[0007]所述装料保护套为具有水平中分面的上下两半结构，且在外缘处设有与水平中分面垂直的一个侧平面，该平面的中分面处设有开口，装料保护套设有内挡圈和安装定位孔，并通过安装定位孔套装在支架立板设有的装料保护套定位销上，且装料保护套设有的内挡圈挡在盘体设有的外挡圈的外侧，装料保护套设有的开口与支架立板一侧面上设有的开槽及盘体的外圆处设有的一个料槽相对应。
[0008]所述盘体包括盘体外环、盘体内环和将盘体外环、盘体内环连接为一体的十字筋板，所述盘体外环的外圆处设有外挡圈和沿圆周均布的料槽，所述十字筋板上设有初定位安装孔。
[0009]所述支架立板与支架底板相垂直安装，且所述支架立板的底平面与支架底板上平面相抵。
[0010]所述支架立板一侧面上设有开槽，且开槽与装料保护套设有的开口及盘体的外圆处设有的一个料槽相对应。
[0011]所述支架底板的下面设有调整垫板。
[0012]所述电机轴衬套包括电机轴衬套孔、盘体安装轴段和紧固螺纹段，所述电机轴衬套孔外端设有止挡和电机轴固定孔，所述电机轴衬套通过紧固件穿过电机轴固定孔与伺服电机的输出轴固定连接。
[0013]所述电机轴衬套外径处的紧固螺纹段直径小于盘体安装轴段直径，且盘体安装轴段和紧固螺纹段之间设有锥形段过渡。
[0014]采用上述结构后，以生产金属扁体织针为例，金属扁体织针可以整齐一致地插入在薄片自动分度装料机构中盘体的料槽内，再将薄片自动分度装料机构中的盘体取下后，套上专用的电镀安全圈，使得金属扁体织针在盘体中沿圆周均布，呈适应局部区域镀层处理的最佳状态，尤其是便于在进行物理气相沉积电镀时达到理想的产品技术要求，为自动化流水线生产创造了条件。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型薄片自动分度装料机构的结构示意图；
[0016]图2是图1的主视图；
[0017]图3是图2的A-A剖视图；
[0018]图4是图1中盘体的结构示意图；
[0019]图5是图4的B-B剖视图；
[0020]图6是图1中电机轴衬套的结构示意图；
[0021]图7是图1中支架立板的结构示意图；
[0022]图8是图7中的C-C剖视图；
[0023]图9是图7中的D-D剖视图；
[0024]图10是图1中装料保护套的结构示意图；
[0025]图11是图10的E-E剖视图；
[0026]图12是本实用新型薄片自动分度装料机构的使用状态图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0028]参见图1?11所示，一种薄片自动分度装料机构，包括支架底板1、支架立板2、两块支架筋板3、盘体5、装料保护套6、电机轴衬套7、锁紧螺母8和伺服电机9，所述支架底板I上面固定连接两块支架筋板3，所述支架立板2位于支架底板I上方，与两块支架筋板3固定连接，且在两块支架筋板3中间位置设有电机轴支架立板孔2-1，所述支架立板2上还设有盘体安装初定位孔2-3和装料保护套定位销2-4，且支架立板2的一侧面上设有开槽2-2;
[0029]所述伺服电机9通过紧固件固定在支架立板2上，伺服电机9的输出轴从支架立板2的电机轴支架立板孔2-1中穿出并依次套装电机轴衬套7和盘体5、并通过锁紧螺母8将电机轴衬套7和盘体5固定连接为一体;所述电机轴衬套7与伺服电机9的输出轴固定连接；
[0030]所述盘体5的外圆处设有外挡圈5-1-1和沿圆周均布的料槽5-1-2，盘体5设有初定位安装孔5-3-1，所述料槽5-1-2中的一个料槽5-1-2两侧面与初定位安装孔5-3-1中心相对称；
[0031]所述装料保护套6为具有水平中分面的上下两半结构，且在外缘处设有与水平中分面垂直的一个侧平面6-3，该平面的中分面处设有开口 6-4，装料保护套6设有内挡圈6-2和安装定位孔6-1，并通过安装定位孔6-1套装在支架立板2设有的装料保护套定位销2-4上，且装料保护套6设有的内挡圈6-2挡在盘体5设有的外挡圈5-1-1的外侧，装料保护套6设有的开口 6-4与支架立板2—侧面上设有的开槽2-2及盘体5的外圆处设有的一个料槽5-1-2相对应。
[0032]为了减轻重量，降低电机主轴的径向负载，所述盘体5包括盘体外环5-1、盘体内环5-2和将盘体外环5-1、盘体内环5-2连接为一体的十字筋板5-3，所述盘体外环5-1的外圆处设有外挡圈5-1-1和沿圆周均布的料槽5-1-2，所述十字筋板5-3上设有初定位安装孔5-3-1，便于快捷精确地将盘体安装在支架立板2上。
[0033]为了便于安装使用，所述支架立板2与支架底板I相垂直安装，且所述支架立板2的底平面与支架底板I上平面相抵。
[0034]所述支架立板2—侧面上设有开槽2-2，且开槽2-2与装料保护套6设有的开口6-4及盘体5的外圆处设有的一个料槽5-1-2相对应。方便薄片产品在装料过程平稳、顺畅。
[0035]所述支架底板I的下面设有调整垫板4。可以通过调整垫板厚度，保证盘体5设有的一个料槽5-1 -2中心与薄片装料盒11的被推出的薄片工件中心一至。
[0036]为了既能保证盘体5的使用精度，又便于盘体5的装卸方便，所述电机轴衬套7包括电机轴衬套孔7-1、盘体安装轴段7-2和紧固螺纹段7-3，所述电机轴衬套孔7-1外端设有止挡7-1-1和电机轴固定孔7-1-2，所述电机轴衬套7通过紧固件穿过电机轴固定孔7-1-2与伺服电机9的输出轴固定连接。
[0037]为了方便盘体5的装卸，所述电机轴衬套7外径处的紧固螺纹段7-3直径小于盘体安装轴段7-2直径，且盘体安装轴段7-2和紧固螺纹段7-3之间设有锥形段7-4过渡。
[0038]以下结合一种金属扁体织针在进行电镀处理前，将金属扁体织针装在本实用新型薄片自动分度装料机构中的实施例，对本实用新型做进一步详细的描述。
[0039]参见图12所示，首先将本实用新型的薄片自动分度装料机构与装满金属扁体织针的薄片装料盒U、自动推送料机构12传动装连，且自动推送料机构12处于非工作状态的初始位置。
[0040]参见图1?11所示，第一步:将空的盘体5装到电机轴衬套7上，通过初定位销孔将其定位到起始待运行位置，通过锁紧螺母8旋紧，使其在工作状态下可以和输出轴一起旋转，而后撤出定位销，使其圆周旋转无阻碍。
[0041]第二步:将装料保护套6的上下半环分别套在支架立板2对应的装料保护套定位销2-4上，使其实现对装针盘体5的包裹，并使其侧平面6-3面对薄片装料盒11和自动推送料机构12。
[0042]第三步:安装薄片装料盒11，所述薄片装料盒11包括料槽、安装座、下模板、顶板、中间模板、导柱、卡片和压板，料槽插装在安装座上，料槽中固定连接有下模板、中间模板和顶板，压板插装在料槽内，安装座、下模板、中间模板和顶板分别设有安装座导柱槽、下模板导柱槽、中间模板导柱槽和顶板导柱孔，导柱从顶板导柱孔穿入并依次穿过中间模板导柱槽和下模板导柱槽进入安装座导柱槽，下模板设有落料口，使用中只有一片金属扁体织针可以落在下模板设有的落料口中。
[0043]第四步:将自动推送料机构12推送至工作位置，螺栓锁紧。所述自动推送料机构12主要包括推料气缸和推料片，所述推料气缸的活塞杆推动推料片动作，使推料片伸入薄片装料盒11的下模板设有的落料口中，并继续推进将落在下模板设有的落料口中的一片金属扁体织针推入薄片自动分度装料机构的盘体外环5-1的外圆处设有的沿圆周均布的料槽5-1-2内，然后在推料气缸的控制下推料片退回原始位置。
[0044]第五步当推料片退回原始位置后，薄片装料盒11的一片金属扁体织针会自动落下至下模板设有的落料口中，同时本实用新型的薄片自动分度装料机构的伺服电机9启动通过电机轴衬套7带动盘体5旋转一定角度至盘体5的下一个料槽5-1-2与薄片装料盒11中的落料口相对应。
[0045]第六步重复第四、五步动作。
[0046]第七步:将盘体5的料槽5-1-2全部装入金属扁体织针后，一轮装针工作完成，机器停止运作，自动推送料机构12退至非工作状态的初始位置，将盘体5套上电镀保护套的上套，松开锁紧螺母8，将装料保护套6、盘体5与电镀保护套一起取下，撤出装料保护套6后，将电镀保护套的下套装在盘体大直径的端头，将上下套用螺栓拴住即可等待进入镀层工序。
[0047]本实用新型的薄片自动分度装料机构用于金属扁体织针镀层的前置工序，实现金属扁体织针进入待镀状态时，金属扁体织针位置间隔均匀，为金属扁体织针在进行物理气相沉积镀过程中，有效控制镀层分界线位置、并保护非镀层区域不被覆着创造了条件。
【主权项】
1.一种薄片自动分度装料机构，其特征在于:包括支架底板(I)、支架立板(2)、两块支架筋板(3)、盘体(5)、装料保护套(6)、电机轴衬套(7)、锁紧螺母(8)和伺服电机(9)，所述支架底板(I)上面固定连接两块支架筋板(3)，所述支架立板(2)位于支架底板(I)上方，与两块支架筋板(3)固定连接，且在两块支架筋板(3)中间位置设有电机轴支架立板孔(2-1)，所述支架立板(2)上还设有盘体安装初定位孔(2-3)和装料保护套定位销(2-4)，且支架立板(2)的一侧面上设有开槽(2-2); 所述伺服电机(9)通过紧固件固定在支架立板(2)上，伺服电机(9)的输出轴从支架立板(2)的电机轴支架立板孔(2-1)中穿出并依次套装电机轴衬套(7)和盘体(5)、并通过锁紧螺母(8)将电机轴衬套(7)和盘体(5)固定连接为一体;所述电机轴衬套(7)与伺服电机(9)的输出轴固定连接； 所述盘体(5)的外圆处设有外挡圈(5-1 -1)和沿圆周均布的料槽(5-1-2)，盘体(5)设有初定位安装孔(5-3-1)，所述料槽(5-1-2)中的一个料槽(5-1-2)两侧面与初定位安装孔(5-3-1)中心相对称； 所述装料保护套(6)为具有水平中分面的上下两半结构，且在外缘处设有与水平中分面垂直的一个侧平面(6-3)，该平面的中分面处设有开口(6-4)，装料保护套(6)设有内挡圈(6-2)和安装定位孔(6-1)，并通过安装定位孔(6-1)套装在支架立板(2)设有的装料保护套定位销(2-4 )上，且装料保护套(6 )设有的内挡圈(6-2 )挡在盘体(5 )设有的外挡圈(5-1 -1)的外侧，装料保护套(6 )设有的开口( 6-4)与支架立板(2 )—侧面上设有的开槽(2-2)及盘体(5 )的外圆处设有的一个料槽(5-1 -2 )相对应。2.根据权利要求1所述的薄片自动分度装料机构，其特征在于:所述盘体(5)包括盘体外环(5-1)、盘体内环(5-2)和将盘体外环(5-1)、盘体内环(5-2)连接为一体的十字筋板(5-3)，所述盘体外环(5-1)的外圆处设有外挡圈(5-1-1)和沿圆周均布的料槽(5-1-2)，所述十字筋板(5-3)上设有初定位安装孔(5-3-1)。3.根据权利要求1所述的薄片自动分度装料机构，其特征在于:所述支架立板(2)与支架底板(I)相垂直安装，且所述支架立板(2)的底平面与支架底板(I)上平面相抵。4.根据权利要求1所述的薄片自动分度装料机构，其特征在于:所述支架立板(2)—侧面上设有开槽(2-2)，且开槽(2-2)与装料保护套(6)设有的开口(6-4)及盘体(5)的外圆处设有的一个料槽(5-1-2)相对应。5.根据权利要求1所述的薄片自动分度装料机构，其特征在于:所述支架底板(I)的下面设有调整垫板(4)。6.根据权利要求1所述的薄片自动分度装料机构，其特征在于:所述电机轴衬套(7)包括电机轴衬套孔(7-1)、盘体安装轴段(7-2)和紧固螺纹段(7-3)，所述电机轴衬套孔(7-1)外端设有止挡(7-1-1)和电机轴固定孔(7-1-2)，所述电机轴衬套(7)通过紧固件穿过电机轴固定孔(7-1-2)与伺服电机(9)的输出轴固定连接。7.根据权利要求6所述的薄片自动分度装料机构，其特征在于:所述电机轴衬套(7)夕卜径处的紧固螺纹段(7-3)直径小于盘体安装轴段(7-2)直径，且盘体安装轴段(7-2)和紧固螺纹段(7-3)之间设有锥形段(7-4)过渡。
【文档编号】C23C14/00GK205420525SQ201520818934
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年10月22日
【发明人】金胜利, 潘运智
【申请人】黑皇蜂针业（常州）有限公司