一种镀锌浸漆玛钢管件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种镀锌浸漆玛钢管件，一种镀锌浸漆玛钢管件包括玛钢管件基体，玛钢管件基体的表面依次具有镀锌层及浸漆层，该镀锌层为内层，该浸漆层为外层；镀锌层厚度为50?80μm；浸漆层厚度为40?70um，附着力≤1级，冲击≥70kg.cm,所述浸漆层油漆为环氧树脂油漆。本实用新型由于对镀锌玛钢管件进行了环氧树脂浸漆，镀锌浸漆玛钢管件克服了镀锌玛钢管件不能耐受酸性及碱性环境腐蚀的问题；还解决了传统玛钢镀锌管件表面颜色与其配套使用的其它管路及其连接件颜色不配套的问题；同时还提高了镀锌浸漆玛钢管件的防锈效果。
【专利说明】
-种媳巧浸漆玛钢管件
技术领域
[0001] 本实用新型属于一种玛钢管件，特别是属于一种锻锋浸漆玛钢管件。
【背景技术】
[0002] 目前对玛钢管件表面处理多采用锻锋技术，但是锻锋玛钢管件不能耐受酸性及碱 性环境腐蚀，同时锻锋玛钢管件表面颜色大多与其配套使用的其它管路及其连接件的颜色 不配套，影响施工美观，需要另行对锻锋玛钢管件连接的整个管路进行喷涂保护漆统一管 路颜色，增加保护漆材料消耗，还有锻锋玛钢管件防诱效果也不是很好。因此，如何克服锻 锋玛钢管件不能耐受酸性及碱性环境腐蚀的缺陷，实现锻锋玛钢管件表面颜色与其配套使 用的其它管路及其连接件颜色相一致W及提高锻锋玛钢管件防诱效果是需要解决的技术 问题。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种锻锋浸漆玛钢管件，该锻锋浸漆钢 管管件不仅能克服锻锋玛钢管件不能耐受酸性及碱性环境腐蚀的缺陷，而且还能实现锻锋 浸漆玛钢管件表面颜色与其配套使用的其它管路及其连接件颜色相一致W及提高锻锋浸 漆玛钢管件防诱效果。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:一种锻锋浸漆玛钢管件，包括玛钢 管件基体，其特征是:所述玛钢管件基体的表面依次具有锻锋层及浸漆层，该锻锋层为内 层，该浸漆层为外层;所述锻锋层厚度为50-8化m，所述浸漆层厚度为40-70um，附着力< 1 级，冲击^ 70kg. cm，所述浸漆层油漆为环氧树脂油漆。
[0005] 本实用新型锻锋浸漆玛钢管件的制备过程是：
[0006] A、玛钢管件基体抛丸的步骤:玛钢管件基体抛丸时间30-40分钟，使玛钢管件基体 表面达到国家标准即GB8923-88涂装前钢材表面诱蚀等级和除诱等级中的A Sa 3等级要 求；
[0007] B、抛丸后的玛钢管件基体锻锋步骤:抛丸后的玛钢管件基体锻锋时锻锋液溫度为 420-440°C，锻锋时间为20-30秒，锻锋完成后玛钢管件基体表面锻锋层厚度为50-80WI1;
[000引C、锻锋后的锻锋玛钢管件抛丸处理步骤:将锻锋后的锻锋玛钢管件使用滚筒式抛 丸机进行抛丸，抛丸时间不大于2分钟;抛丸后的锻锋玛钢管件表面粗糖锻在Ra25wii;表面 光洁度达到国家标准即GB/T 18570.3-2005涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定中规定的等级 3级W下；
[0009] D、锻锋玛钢管件挂件的步骤:将C步骤抛丸后的锻锋玛钢管件按一定的顺序使用 挂钩挂在运行的挂具上，并保持所述锻锋玛钢管件表面清洁，并使所述锻锋玛钢管件与所 述锻锋玛钢管件之间不接触、所述锻锋玛钢管件与该挂钩之间不粘结；
[0010] E、锻锋玛钢管件预热的步骤:将D步骤使用挂钩挂在运行挂具上的锻锋玛钢管件 送入预热箱进行预热，预热箱设置的溫度为120-16(TC，当锻锋玛钢管件表面溫度为80-90 °(:时，预热阶段结束；
[0011] F、油漆配制的步骤:油漆和稀料按3.5-4:1的重量份数比例混合，倒在浸漆槽中， 用木棒揽拌均匀，并依据国家标准即GB/T1723-1993涂料粘度测定法测试配制后油漆的粘 度，配制的油漆漆液粘度为60-70秒，所述油漆为环氧树脂油漆；
[0012] G、预热后的锻锋玛钢管件浸漆步骤:将E步骤预热后的锻锋玛钢管件送入盛有F 步骤配制好的油漆浸漆槽中，锻锋玛钢管件全部埋入所述浸漆槽内的油漆中，浸漆时间为 40-50秒，油漆溫度为25-35 °C ;
[0013] H、浸漆后的锻锋玛钢管件补漆的步骤:锻锋玛钢管件经浸漆后，在进入烘干箱前 对漆层不均匀的部位喷枪补喷均匀；
[0014] I、浸漆后的锻锋浸漆玛钢管件及经H步骤浸漆后再补漆的锻锋浸漆玛钢管件烘干 的步骤:将G步骤浸漆后的锻锋浸漆玛钢管件及经H步骤浸漆后再补漆的锻锋浸漆玛钢管件 在悬挂线上运行不再滴漆后送入烘干箱，烘干箱溫度设置为90-12(TC，烘干时间为50-60分 钟或自然风干48小时，浸漆完成后锻锋浸漆玛钢管件的浸漆层厚度为40-70WI1;
[0015] J、摘件包装入库步骤:将I步骤烘干或自然风干后的锻锋浸漆玛钢管件在运行的 悬挂线上摘下放入储料箱送入下一个加工程序，J步骤锻锋浸漆玛钢管件摘件放入储料箱 送入下一个加工程序要保持锻锋浸漆玛钢管件的浸漆层完整无损。
[0016] 本实用新型的有益效果是：本实用新型由于对锻锋玛钢管件进行了环氧树脂浸 漆，因环氧树脂漆具有良好的耐酸耐碱防护性能，因此锻锋浸漆玛钢管件克服了锻锋玛钢 管件不能耐受酸性及碱性环境腐蚀的问题，进而拓宽了锻锋浸漆玛钢管件的使用范围及环 境适应能力;本实用新型锻锋浸漆玛钢管件还解决了传统玛钢锻锋管件表面颜色与与其配 套使用的其它管路及其连接件颜色不配套的问题，环氧树脂漆有多种颜色可W根据客户不 同需求生产各种表面颜色的锻锋浸漆玛钢管件，W适应客户不同需求，提高市场占有率;同 时对玛钢管件的表面锻锋后再经过浸漆，提高了锻锋浸漆玛钢管件的防诱效果，该锻锋浸 漆玛钢管件使用时间更长，提高了锻锋浸漆玛钢管件产品质量。
【附图说明】
[0017] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
[0018] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0019] 附图中：1.玛钢管件基体、2.锻锋层、3.浸漆层。
【具体实施方式】
[0020] 下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0021] 实施例1
[0022] 如图1所示，一种锻锋浸漆玛钢管件，包括玛钢管件基体1，其特征是:所述玛钢管 件基体1的表面依次具有锻锋层2及浸漆层3，该锻锋层2为内层，该浸漆层3为外层;所述锻 锋层2厚度为50皿;所述浸漆层3厚度为40um，附着力^ 1级，冲击^ 70kg. cm,所述浸漆层油 漆为环氧树脂油漆。
[0023] 实施例2
[0024] 如图1所示，一种锻锋浸漆玛钢管件，包括玛钢管件基体1，其特征是:所述玛钢管 件基体I的表面依次具有锻锋层2及浸漆层3，该锻锋层2为内层，该浸漆层3为外层;所述锻 锋层2厚度为80皿;所述浸漆层3厚度为70um，附着力^ 1级，冲击^ 70kg. cm,所述浸漆层油 漆为环氧树脂油漆。
[0025] 下表是4批次抽样锻锋浸漆玛钢管件浸漆层厚度及性能数据：
[0026]
[0027]通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可W在不偏离本项发明技术思想的范 围内，进行多样的变更W及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜， 属于本领域技术人员的公知常识。
【主权项】
1. 一种镀锌浸漆玛钢管件，包括玛钢管件基体，其特征是:所述玛钢管件基体的表面依 次具有镀锌层及浸漆层，该镀锌层为内层，该浸漆层为外层;所述镀锌层厚度为50-80μπι，所 述浸漆层厚度为40-70um，附着力< 1级，冲击2 70kg.cm,所述浸漆层油漆为环氧树脂油漆。
【文档编号】C23C2/26GK205420517SQ201520790134
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年10月12日
【发明人】任艳青, 彭建华, 姜永
【申请人】济南玫德铸造有限公司