钢筋调直切断机的制作方法

本实用新型涉及钢筋切割设备领域，特别涉及一种钢筋调直切断机。

背景技术：

钢筋在生产和运输过程中，为了方便钢筋的运输，在实际生产过程中，钢筋成卷处理。因此在使用钢筋搭建框架之前，需要对钢筋进行调直处理，一般的都是采用钢筋调直切断机进行调直钢筋。

钢筋调直切断机在使用的过程中，电机被面盖给密封住的，面盖主要用于电机防水，避免电机被雨淋之后，导致电机表面腐蚀或者电机内部进水短路。但是电机产生的热量大量集中在面盖里，电机的工作环境的温度很高，导致电机过热或者电机发生损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋调直切断机，在面盖处增加散热装置，散热装置将面盖内的热量排出，使得电机在正常温度下工作。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋调直切断机，包括机架，机架上内设有隔板，隔板将机架分为两层，隔板上安装有电机，隔板和机架的横向两端之间留有空间，机架的底部沿纵向间隔固定有若干固定板，固定板设有一对调直框，调直框和电机相互平行设置，并且电机位于调直框之间的上方，调直框包括进料口和出料口，调直框上的进料口上安装有牵引轮，牵引轮通过皮带和电机的输出端转动连接，机架的纵向端上铰接有面盖，还包括用于电机散热的散热装置，面盖开有进风口和出风口，散热装置位于进风口和出风口之间，散热装置包括排风扇、透气防护板，排风扇和透气防护板安装在面盖的出风口处。

通过采用上述技术方案，板将机架分成两个部分，隔板上安装动力部分，隔板下的机架的固定板上安装工作部分。钢筋塞入进料口，电机通过皮带带动牵引轮转动，牵引轮作用在钢筋表面，使得钢筋不断向前运动，在调直框的作用下钢筋变直，然后从出料口排出。由于钢筋形状具有扭曲，因此需要牵引轮对钢筋作用力很大。所以电机需要增大功率，电机由于设置相对较为密封的环境内，热量被出风口处的排风扇排到大气中，进风口进入冷风进行空气补偿，同时降低面盖内温度，使得电机处于正常的温度下工作。透气防护板的设置避免操作人员手指被排风扇损伤。

优选的，进风口处设有防尘网，防尘网包括壳体和纱网，纱网由拒油材料制成，并且壳体和纱网为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，钢筋调直切断机在户外实用的时候比较多，因此在进风口设置防尘网可以阻挡大部分灰尘进入面盖内。同时电机会带有油气，防尘网在使用一段时间之后，防尘网的纱网面上会带有一定的油渍，灰尘也比较容易附着在纱网面上，因此纱网在使用一段时间之后，需要更换。防尘网的壳体和纱网为可拆卸结构，在更换的时候，只需要更换纱网即可。

优选的，壳体内开有滑槽，纱网沿着滑槽运动。

通过采用上述技术方案，纱网通过滑槽运动，滑槽使得纱网较为方便的安装到壳体内。降低了纱网和壳体之间的拆卸和安装的难度。

优选的，还包括输油泵、电磁阀和切断刀，电磁阀具有两个输出口，每个输出口固定连接一个输油管，输油管和切断刀固定连接。

通过采用上述技术方案，在输油泵对切断刀供油，切断刀向下切割钢筋，切断刀就将钢筋切断之后，电磁阀换向。

优选的，出料口的下方设有切板。

通过采用上述技术方案，切板的设置用于减少切断刀在切割钢筋的时候钢筋悬空而产生弯曲现象的概率。

优选的，切板上设有用于切断刀工作之后复位的复位组件。

通过采用上述技术方案，当切断刀没有油压支持的时候，复位组件将切断刀复位到原来的位置。

优选的，复位组件包括复位筒、复位弹簧以及限位架，复位筒的底部沿复位筒长度方向上开有滑动槽，限位架和滑动槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，复位筒用于整个复位组件的固定，复位弹簧配合限位架的结合起到对切断刀的复位。切断刀在下降的过程中，切断刀作用到圆形板上，圆形板挤压复位弹簧，当切断刀失去油压之后，复位弹簧将切断刀复位。

优选的，限位架包括圆形板和一对L形条，L形条的竖端和圆形板固定连接，L形条的横端嵌于滑动槽内。

通过采用上述技术方案，L形条用于和滑槽配合滑动，圆形板用于限制复位弹簧、和切断刀接触。

优选的，圆形板的上表面贴合有用于缓冲切断刀对圆形板的冲击力的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，切断刀在工作的时候，切断刀对复位组件的圆形板产生碰撞，橡胶垫用于缓冲两者之间的碰撞力。

附图说明

图1为一种双工作组件的钢筋调直切断机的调整框去除面盖和侧壁的结构示意图；

图2为一种双工作组件的钢筋调直切断机去除面盖的俯视图；

图3为一种双工作组件的钢筋调直切断机去除面盖的左视图；

图4为复位组件的结构示意图；

图5为一种双工作组件的钢筋调直切断机包含面盖的结构示意图；

图6为一种双工作组件的钢筋调直切断机包含面盖的后视图；

图7为防尘网的结构示意图；

图8为散热装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、隔板；3、电机；4、承载板；5、调直框；51、进料口；52、出料口；6、张紧机构；71、连接架；72、调节轮；73、调节丝杆；74、固定板；741、连接孔；8、输油管；9、输油泵；10、电磁阀；电磁阀11、切断刀；12、切板；13、加强筋；14、复位组件；141、复位筒；1411、滑动槽；142、复位弹簧；143、限位架；1431、圆形板；1432、L形条；15、橡胶垫；16、把手；17、面盖；171、进风口；172、出风口；18、散热装置；181、排风扇；182、透气防护板；19、防尘网；191、壳体；192、纱网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种钢筋调直切断机，包括机架1，机架1上内设有隔板2，隔板2将机架1分为两层，隔板2上安装有电机3，隔板2和机架1的横向两端之间留有空间。机架1的底部沿纵向间隔固定有若干承载板4，承载板4设有一对调直框5，调直框5和电机3相互平行设置，并且电机3位于调直框5之间的上方。调直框5包括进料口51和出料口52，调直框5上的进料口51上安装有牵引轮，牵引轮通过皮带和电机3的输出端转动连接。

机架1和隔板2之间设有用于调节皮带张紧程度的张紧机构6。张紧机构6包括连接架71、调节轮72、调节丝杆73以及固定板74，连接架71为U形，调节轮72通过转轴和连接架71转动连接，调节轮72位于连接架71内。调节轮72和皮带抵触。调节丝杆73的顶端和连接架71的尾端固定连接，固定板74固定在机架1上，固定板74上开有连接孔741，固定板74通过连接孔741和调节丝杆73螺纹连接。调节丝杆73的尾端固定有方便手握的把手16。

如图2和3所示，钢筋调直切断机，还包括输油泵9、电磁阀10和切断刀11，电磁阀10具有两个输出口，每个输出口固定连接一个输油管8，输油管8和切断刀11固定连接。切断刀11分别位于调直框5的出料口52处设置。切断刀11位于出料口52的上方设置，出料口52的下方设有切板12，切板12用于配合切断刀11对调直好的钢筋进行切割。切板12的底部和机架1之间固定有加强筋13，加强筋13增强了切板12的抗撞击性。

如图5和6所示，机架1的纵向端上铰接有面盖17，面盖17将电机3、电磁阀10以及输油泵9封闭。钢筋调直切断机，还包括用于电机3散热的散热装置18。面盖17开有进风口171和出风口172，散热装置18位于出风口172处。参考图8，散热装置18包括排风扇181、透气防护板182，排风扇181和透气防护板182安装在面盖17的出风口172处，排风扇181转动，面盖17里电机3产生的热风被排风扇181排出，进风口171进入冷风，冷风进行空气补偿，同时将面盖17内的温度降低，保证电机3在正常的温度下工作。

参考图7，出风口172处设有防尘网19，防尘网19包括壳体191和纱网192，纱网192由拒油材料制成，并且壳体191和纱网192为可拆卸连接。壳体191内开有滑槽，纱网192沿着滑槽运动，纱网192嵌入壳体191内，当使用一段时间之后，取出更换新的纱网192。

如图3和4所示，切板12上设有复位组件14，复位组件14用于切断刀11工作之后的复位，复位组件14包括复位筒141、复位弹簧142以及限位架143。复位筒141的底部沿复位筒141长度方向上开有滑动槽1411，限位架143和滑动槽1411滑动连接。限位架143包括圆形板1431和一对L形条1432，L形条1432的竖端和圆形片固定连接，L形条1432的横端嵌于滑动槽1411内，L形条1432的横端可在滑动槽1411内运动。圆形片的直径小于复位筒141的内径。复位弹簧142位于复位筒141内，当复位筒141固定在切板12上的时候，复位弹簧142的一端和圆形片的下表面接触，另一端和切板12的上表面接触。圆形片的上表面贴合有橡胶垫15，橡胶垫15用于缓冲切断刀11对圆形片的冲击力。

工作过程：电机3转动，牵引轮在电机3的带动下工作，钢筋从进料口51塞入，在牵引轮的带动下进入调直框5内。

特别地，调节轮72在和连接架71连接之前，先将皮带和调节轮72接触，然后将调节轮72和连接架71连接。当皮带松动之后，旋转调节丝杆73，将连接架71往后推动，调节轮72将皮带往后扩张，皮带和电机3输出端和牵引轮之间的张力增大，电机3正常带动牵引轮工作。

在调直框5的作用下，钢筋被调直，然后从调直框5的进料口51排出，然后操作人员手动控制开关，开关将电磁阀10打开，在输油泵9对切断刀11供油，油压提供动力给切断刀11，切断刀11向下切割钢筋，切断刀11就将钢筋切断之后，切断刀11和切板12接触，电磁阀10换向，输油泵9停止对切断刀9供油，切断刀9失去油压。在切断刀11向下运动的过程中，切断刀11的尾端的两侧和复位组件14的圆形片上的橡胶垫15接触，圆形片在切断刀11的带动下通过L形条1432沿着滑动槽1411向下运动，同时圆形片对复位弹簧142不断的挤压，当电磁阀10换向之后，切断刀11被停止供油，被压缩的复位弹簧142将切断刀11向上推动，输油管9内的油回流，切断刀11被复位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。