一种钢筋调直机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢筋调直机械技术领域，具体而言，涉及一种钢筋调直机。
【背景技术】
[0002]现有的压轮式钢筋调直机，由于只设置有上下两排调直轮，因此一次只能对一条钢筋进行矫直，实际需要提高工作效率时，只能依靠设置多台钢筋调直机，严重影响到了钢筋调直的效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钢筋调直机，以改善上述的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本实用新型提供的钢筋调直机包括牵引机构和调直机构；牵引机构用于驱动钢筋穿过调直机构；调直机构包括支架、上排圆柱形本体和下排圆柱形本体；上排圆柱形本体和下排圆柱形本体均包括多个转动设置于支架上的圆柱形本体，上排圆柱形本体的圆柱形本体与下排圆柱形本体的圆柱形本体相互错开设置，圆柱形本体的圆周面上并排设置有多个环形凹槽，上排圆柱形本体的最低点和下排圆柱形本体之间的垂直距离能够调节。
[0006]上排圆柱形本体和下排圆柱形本体均由多个圆柱形本体并排设置而成，上排圆柱形本体中的圆柱形本体与下排圆柱形本体中的圆柱形本体相互错开设置，此处的“相互错开设置”是上下两排圆柱形本体中的圆柱形本体的轴心线所在竖直平面交叉设置，实际工作过程是这样的:通电后，多个圆柱形本体在动力机构的驱动下开始转动，待调直的多根钢筋在位于调直机构前端的牵引机构的作用下进入上排圆柱形本体和下排圆柱形本体之间，并且分别位于多个环形凹槽内，调节上排圆柱形本体与下排圆柱形本体之间的距离，上排圆柱形本体在靠近下排圆柱形本体的过程中不断施力于位于下排圆柱形本体上的钢筋，进而实现调直；牵引机构主要是用于输送钢筋，圆柱形本体在转动的过程中也能给钢筋的移动提供动力，本方案能够实现同时对多条钢筋进行调直，提高钢筋调直的效率。
[0007]进一步地，支架包括上支架和下支架，滚压板固定于下支架上，上支架包括横架、上调节支脚、下调节支脚和调节套，多个圆柱形本体转动设置于横架上，上调节支脚为多根且设置于横架的底部；上调节支脚的底端和下调节支脚的顶端分别设置有旋向相反的螺纹，调节套为带有内螺纹的空心圆柱体，上调节支脚和下调节支脚对应且分别与调节套通过螺纹连接。
[0008]上调节支脚的表面和下调节支脚的表面设置的螺纹旋转方向相反，需放置钢筋之前，通过旋转调节套，实现上调节支脚远离下调节支脚，进而实现上排圆柱形本体远离下排圆柱形本体，钢筋放入环形凹槽之后，再次反向旋转调节套，上调节支脚靠近下调节支脚，上排圆柱形本体靠近下排圆柱形本体，在此过程中，上排圆柱形本体对置于下排圆柱形本体的环形凹槽内的钢筋的不断地施力，最终实现拉直。该支架的结构简单，操作方便快捷。
[0009]进一步地，牵引机构包括上牵引轮、下牵引轮和牵引轮架，上牵引轮为被动轮，下牵引轮为主动轮，上牵引轮和下牵引轮设置于牵引轮架上，上牵引轮和下牵引轮用于夹紧钢筋并牵引钢筋运动。
[0010]下牵引轮转动的过程中不断驱动钢筋向前移动，钢筋被送入调直机构内进行调直，调直机构中的圆柱形本体上设置有多个环形凹槽，多根钢筋同时进行拉直，因此应设置多个上牵引轮和多个下牵引轮，每一根钢筋需对应设置一个上牵引轮和一个下牵引轮。
[0011]进一步地，还包括用于盘绕钢筋的盘料架，钢筋从盘料架延伸出来后进入牵引机构内。
[0012]钢筋在进行调直之前一般是成圈放置，为了保证持续拉直，在调直机构的前端设置盘料架，通过盘料架牵引出来的钢筋通过牵引机构进入调直机构。
[0013]进一步地，还包括位于调直机构输出端的截断件和定尺件，截断件位于调直机构和定尺件之间，定尺件用于检测待剪断的钢筋的长度。
[0014]调直机构的后端设置有截断件，截断件的后端设置定尺件，实际工作过程是这样的:定尺件检测到经拉直后的钢筋满足设定长度后，截断件对钢筋进行切割。
[0015]进一步地，截断件包括安装架和设置于安装架上的切割刀，定尺件包括限位开关和横向设置的定尺架，限位开关设置于定尺架上，钢筋的末端触到限位开关时触发限位开关，限位开关用于控制切割刀将钢筋剪断。
[0016]经拉直后的钢筋在牵引机构的作用下继续向前移动，直到钢筋的末端触到限位开关时触发限位开关，切割刀实施对钢筋的切割。
[0017]进一步地，定尺架包括刻度杆和并排设置于刻度杆上的支撑件，支撑件用于支撑拉直后的钢筋，限位开关滑动套设于刻度杆上且通过螺栓固定。
[0018]通过滑动限位开关可以调节截取的钢筋的长度，通过刻度杆可以得知该截取钢筋的实际长度，拉直后的钢筋在离开调直机构后置于支撑件上，钢筋被截断之后可继续置于支撑件上，后续经调直的钢筋均在触发限位开关后被截断。
[0019]进一步地，定尺架的下方设置有储存箱，支撑件为弧形件且与刻度杆转动连接，储存箱用于储存截断后的钢筋。
[0020]支撑件为弧形件，截断后的钢筋置于支撑件内，支撑件与刻度杆转动连接，当支撑件上的钢筋到一定数量之后，转动支撑件，截断后的钢筋就会掉落储存箱内。
[0021]进一步地，环形凹槽的纵向截面均为弧形。
[0022]环形凹槽的纵向截面为弧形，与钢筋的表面贴合，一方面减少拉直过程中对钢筋表面的磨损，另一方面防止钢筋在受力之后变形。
[0023]进一步地，圆柱形本体由桑木材料制成。
[0024]现有的钢筋调直机中的调直轮均是由钢质材料制成的，调直钢筋的过程中，会在钢筋的表面形成磨痕，为了减少磨损，圆柱形本体采用桑木材料制作，桑木材料具有一定的弹性且具有较好的耐磨性，既能够实现调直，又能够减少钢筋表面的磨损。
[0025]本实用新型的有益效果:本调直机中的圆柱形本体上设置有多个环形凹槽，上排圆柱形本体和下排圆柱形本体之间可以夹着多根钢筋，实现对多根钢筋同时进行调直，提高了工作效率，减轻了工人的负担。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本实用新型实施例提供的钢筋调直机的整体结构示意图；
[0028]图2为图1所示的钢筋调直机的局部放大图；
[0029]图3为图1所示的钢筋调直机中的调直机构的结构示意图。
[0030]图中:
[0031]圆柱形本体101 ;环形凹槽102 ;上支架103 ;下支架104 ;横架105 ;上调节支脚106 ;下调节支脚107 ;上牵引轮108 ;下牵引轮109 ;调节套200 ;盘料架201 ;切割刀202 ;限位开关203 ;刻度杆204 ;支撑件205 ;储存箱206。
【具体实施方式】
[0032]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0033]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0035]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]实施例1，参照图1至图3。
[0038]如图1至图3所示，本实施例提供的钢筋调直机包括牵引机构和调直机构；牵引机构用于驱动钢筋穿过调直机构；调直机构包括支架、上排圆柱形本体和下排圆柱形本体；上排圆柱形本体和下排圆柱形本体均包括多个转动设置于支架上的圆柱形本体101，上排圆柱形本体的圆柱形本体101与下排圆柱形本体的圆柱形本体101相互错开设置，圆柱形本体101的圆周面上并排设置有多个环形凹槽102，上排圆柱形本体的最低点和下排圆柱形本体之间的垂直距离能够调节。
[0039]上排圆柱形本体和下排圆柱形本体均由多个圆柱形本体101并