一种钢筋调直机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及条形金属加工领域，具体涉及一种钢筋调直机。
【背景技术】
[0002]目前，在一些生产过程或建筑工程中常常使用到钢筋构件，而一般的钢筋构件由钢厂出厂时是盘形钢筋，钢筋上具有大量的应力，使钢筋弯曲，弯曲严重的地方还会形成“节”，这样的钢筋不能直接应用于生产或建筑，使用前需要先进行调直，再裁断为合适的长度才可使用。
[0003]传统的钢筋调直方法是对钢筋进行牵引拉伸使其变直，但是，过度的拉伸容易损伤钢筋结构，造成钢筋直径变小，承压力降低，损伤的钢筋应用在建筑工程上容易引发事故，因此，我国规定建筑工程用的钢筋不能采用拉伸的方式进行调直。
[0004]现有的钢筋调直的原理是通过挤压消除钢筋上的应力，使钢筋变直，最常见方式是采用多个滚轮从不同方向对钢筋进行滚压，该方法可消除钢筋上弧度较大的弯曲，但却无法消除钢筋上的“节”，对弯曲情况较严重、“节”的数量繁多的钢筋难以胜任其调直工作。此外，现有的钢筋调直机械一般只具备调直功能，功能单一，无法连续的进行钢筋加工，影响生广效率的提尚。
[0005]公开号为CN203944762U的中国实用新型专利公开了一种新型压合式钢筋调直机，并具体公开了采用掌压块压合钢筋使其变直的调直机构，该压合式钢筋调直机对钢筋的绝大部分的弯曲都能获得很好的调直效果，并可解除钢筋上的“节”，是一种优良的钢筋调直机，而该钢筋调直机还可进一步完善。
【发明内容】
[0006]针对现有的钢筋调直存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢筋调直机，结构简单，调直效果好，调直过程中不会损伤钢筋的内部结构，保证钢筋的承压性能不变。
[0007]本发明所采用的技术方案是:
一种钢筋调直机，包括:
定向解力机构，所述定向解力机构引导钢筋定向输送，同时消除钢筋上的应力，对钢筋进行预调直；
解节机构，所述解节机构通过对钢筋进行多点挤压消除钢筋的节；
定向送料机构，所述定向送料机构连接动力机构，定向送料机构牵引钢筋进行定向送料，同时对解节后的钢筋进行展平；
所述钢筋依次通过导料机构、定向解力机构、解节机构和定向送料机构进行调直。
[0008]本发明的钢筋调直机由定向送料机构对钢筋进行牵引，钢筋依次经过定向解力机构、解节机构和定向送料机构时，分别进行解力、解“节”和展平:通过定向解力机构对钢筋进行解力操作，消除钢筋上轻度弯曲处的应力，使钢筋初步平直；通过解节机构对钢筋的挤压实现解“节”操作，消除钢筋上的“节”；定向送料机构在定向牵引钢筋时，使钢筋展平，同时防止钢筋的输送方向偏移和产生旋转。经过解力、解“节”和展平三个步骤的钢筋变得平直，调直效果好，对万向扭曲严重的钢筋也能很好的进行挤压调直。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述定向解力机构包括:
解力机构支架；
凹槽轮，所述凹槽轮安装在解力机构支架上，凹槽轮的弧面上设置有让钢筋通过的渐变槽，渐变槽宽度由外至内逐渐减少；
压轮，所述压轮正对渐变槽安装用于将钢筋压紧在渐变槽内；
所述定向解力机构上正对凹槽轮的渐变槽设置有至少两个前后排列的压轮，凹槽轮的前方和后方分别设置有至少一个压轮。
[0010]定向解力机构利用凹槽轮的渐变槽与压轮相配合对钢筋进行调直，压轮与凹槽轮的排列为倒置的品字型。钢筋从渐变槽经过时，压轮从上方压下对钢筋施力，配合凹槽轮对钢筋形成三点施力挤压，渐变槽两侧边同时对钢筋进行限制，使钢筋受到来自压轮和渐变槽壁的多点施力挤压，从而消除钢筋上的应力，对钢筋进行调直。更进一步的，所述定向解力机构上还设置有定向轮组，所述定向轮组安装在解力机构支架上。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述解节机构为滚动齿槽式调直装置或掌压式调直装置。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述滚动齿槽式调直装置包括:
调直装置支架；
齿槽整压器，所述齿槽整压器安装在调直装置支架上，齿槽整压器包括至少两个分别位于钢筋两侧的齿槽轮，齿槽轮上设置有凸齿，凸齿相间排列在钢筋两侧，齿槽轮同步转动，使至少三个凸齿从钢筋两侧对钢筋挤压调直。
[0013]本发明的齿槽式钢筋调直机构通过转动的齿槽轮上的凸齿对钢筋进行挤压，相邻的三个凸齿从分布在钢筋两侧的三个触点对钢筋挤压调直，由于凸齿相间排列在钢筋两侦牝则肯定有两个凸齿位于钢筋的同一侧作为支撑点，另一个凸齿位于两个支撑点之间，从钢筋另一侧对两个支撑点之间的钢筋进行挤压，使钢筋产生弹性形变，消除钢筋在三个凸齿之间的应力，钢筋自行恢复弹性形变量后，会变得平直，从而起到调直的效果。三个凸齿之间的距离控制在较小的范围时，可有效消除钢筋上的“节”，对万向扭曲严重的钢筋也能胜任其调直工作。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述齿槽整压器上设置有两个分布在钢筋相对侧的齿槽轮，齿槽轮上设置有至少三个凸齿，齿槽轮上的凸齿之间形成齿槽，齿槽轮同步转动时，其中一个齿槽轮的凸齿与另一个齿槽轮的齿槽相对并挤压钢筋。位于齿槽两侧的凸齿构成两个支撑点，与齿槽相对的凸齿则对钢筋进行挤压，三个凸齿从分布在钢筋两侧的三个触点对钢筋挤压调直，由于三个凸齿之间的最大距离相当于齿槽轮的齿槽宽度，即钢筋的三个受力点的距离短，可很好的消除钢筋上的“节”，调直的效果好。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述齿槽整压器上设置有连接齿槽轮并带动其同步转动的同步传动装置，所述同步传动装置包括:
传动齿，所述传动齿通过传动轴连接齿槽轮；
花键齿轴，所述花键齿轴两端设置有花键齿，花键齿轴两端的花键齿分别与两个齿槽轮的传动齿互相咬合。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述齿槽整压器上至少一个齿槽轮的位置可沿钢筋的径向调节。沿钢筋的径向调节齿槽轮的位置，可改变齿槽轮对钢筋的挤压力大小，还可使齿槽整压装置适应不同直径的钢筋调直。进一步，为了配合齿槽轮的位置可调，所述花键齿轴两端的两个花键齿之间的距离也可进行调节；同时，齿槽轮优选采用便于拆卸的方式安装在齿槽整压装置上。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述定向送料机构包括送料支架，所述送料支架上设置有多组定向轮组。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述定向送料机构后依次连接有定尺计量装置和裁剪装置，钢筋调直后马上进行定尺裁剪，使该机器的功能更加完善。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述钢筋调直机前设置有用于导入钢筋条进行输送的导料机构。
[0020]本发明的有益效果是:
本发明的钢筋调直机具有以下优点:
1、利用解力、解“节”、展平三步法对钢筋进行挤压调直，调直效果好；
2、对万向扭曲严重的钢筋也能进行挤压调直；
3、调直过程中不会损伤钢筋的内部结构，保证钢筋的承压性能不变；
4、可根据需要灵活配置定向解力机构和解节机构；
5、可与定尺计量装置、裁剪装置等其他钢筋加工装置形成良好配合，完善机械功能，实现自动化生广，提尚效率；
6、调直的全过程采用机械结构实现自动控制，无需配置电子元件，降低机械的使用和维护难度，提高机械的稳定性和使用寿命。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0022]图1是本发明的一种实施例的结构示意图；
图2是定向解力机构的结构示意图；
图3是定向解力机构的内部结构示意图；
图4是定向解力机构的剖视图；
图5是定向解力机构的侧视图；
图6是滚动齿槽式调直装置的结构示意图；
图7是滚动齿槽式调直装置的内部结构示意图；
图8是滚动齿槽式调直装置的正面视图；
图9是齿槽整压器的结构示意图；
图10是同步传动装置的结构示意图；
图11是定向送料机构的结构示意图；
图12是定向送料机构的内部结构示意图；
图13是定向送料机构的侧视图；
图14是定向送料机构的剖视图；
图15是掌压式调直装置的结构示意图之一； 图16是掌压式调直装置的结构示意图之二。
【具体实施方式】
[0023]参照图1，本发明提供的优选实施例，一种钢筋调直机，包括依次排列组合的导料机构1、定向解力机构2、解节机构3和定向送料机构4，可用于调直钢筋；定向送料机构4后方还设置有定尺计量装置5和裁剪装置6，对调直后的钢筋直接进行定尺裁剪。
[0024]所述导料机构I上设置有滚轮组，用于导入待调直的钢筋。
[0025]参照图2至图5，所述定向解力机构2包括解力机构支架21，解力机构支架21上安装有凹槽轮22，凹槽轮22的弧面上设置有两条让钢筋通过的渐变槽，渐变槽的宽度由外至内逐渐减少，本实施例中的渐变槽优选为V型槽。解力机构支架21上还通过压簧25连接有弹簧支架24，弹簧支架24上安装有压轮23，每条渐变槽对应设置有两个前后排列的压轮23，压轮23的直径小于凹槽轮22的直径，压轮23与凹槽轮22的排列为倒置的品字型。压簧25把压轮23推向凹槽轮22，压轮23将钢筋压紧在渐变槽内。优选的，压轮23的弧面上还可设置有与凹槽轮22的渐变槽相配合的凸缘。本发明的定向解力机构2主要用于引导