送线机构的前置检测校直装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种送线机构的前置检测校直装置。
【背景技术】
[0002]随着电子工业的发展，为提高生产效率，制造分工越来越明细，目前已有专门从事接线端子压接的行业，而传统的端子压接从送线到端子压接都需要人工完成，工作效率低，而且误差较大，故而现在出现一些专门压接端子的设备，能够自动的完成端子压接，而送线机构是端子机的以前置送线装置，其送线机构能否正常送线或输送的线材是否达到要求，对后续的端子压接工作影响非常大，故有必要为送线机构配置前置的检测装置。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种送线机构的前置检测校直装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]送线机构的前置检测校直装置，包括支架；
[0006]乱线检测装置，所述乱线检测装置包括摆动杆、触点开关，所述摆动杆通过一螺钉枢接在支架上，所述摆动杆上开设有能够供导线穿过的穿线孔，该穿线孔孔径略大于导线的外径，所述触点开关的触点与摆动杆对应，当导线出现乱线或打结时，导线乱线或打结的位置无法通过穿线孔，并沿导线输送的方向带动摆动杆摆动，并脱离或触发触点开关；
[0007]断线检测装置，所述断线检测装置包括绝缘座、上导电机构、下导电机构，所述绝缘座由绝缘材料制成，所述上导电机构包括由导电材料制成的导电杆，所述导电杆一端通过一转动螺钉枢接在绝缘座上，所述导电杆与电源的一极连接，所述下导电机构包括一与电源的另一极连接的触点，该触点位于导电杆下方，导线穿设于触点与导电杆之间；
[0008]校直系统，所述校直系统包括至少两组的校直器，至少两组的校直器中，至少一组的校直器的线材校直方向与其余的校直器的线材校直方向不同。
[0009]所述校直器配置有两组，其中两组校直器的线材校直方向大致相互垂直。
[0010]所述校直器包括校直器座；
[0011]上校直轮组，所述上校直轮组包括校直轮安装座及若干转动设置在校直轮安装座上的上校直轮，所述上校直轮沿送线方向直线布置，所述校直轮安装座滑动设置在校直器座上；
[0012]下校直轮组，所述下校直轮组包括若干转动设置在校直器座上的下校直轮，所述下校直轮沿送线方向直线布置，且所述下校直轮与上校直轮对应并相互错位设置，所述下校直轮与上校直轮的周向上均开设有V型槽；
[0013]升降装置，所述升降装置包括扳手座、扳手、扳手连接轴，所述扳手座固定安装在校直器座上，所述扳手端部铰接在扳手座上，所述扳手连接轴一端连接至扳手中部，所述扳手连接轴另一端连接至校直轮安装座，通过扳手能够带动上校直轮组作升降动作。
[0014]所述扳手座上设置有一导向孔，所述扳手连接轴穿设在该导向孔内，所述扳手连接轴一端通过一圆弧杆与扳手中部连接，该圆弧杆两端分别与扳手连接轴、扳手中部铰接。
[0015]所述升降装置还包括一调节丝杠，所述调节丝杠两端分别通过螺纹与扳手连接轴、校直轮安装座连接，且所述调节丝杠两端的螺纹方向相反。
[0016]所述上导电机构还包括一由导电材料制成的轴承，所述轴承安装在导电杆上，导线穿设于触点与轴承之间。
[0017]所述转动螺钉末端通过螺母固定有一正极端子，所述正极端子与电源的正极连接，所述绝缘座底部通过一螺钉固定有一负极端子，所述负极端子与电源的负极连接，所述触点为螺钉端部。
[0018]所述摆动杆中部枢接在支架上，所述穿线孔设置在摆动杆的一端，所述触点开关的触点与摆动杆的另一端对应。
[0019]所述乱线检测装置还包括一复位弹簧，所述复位弹簧能够将摆动杆复位至抵压在触点开关的触点上的状态。
[0020]所述复位弹簧为一拉簧，该拉簧一端与摆动杆端部连接，其另一端固定在支架上。
[0021]本实用新型的有益效果是:送线机构的前置检测校直装置，包括支架、乱线检测装置、断线检测装置、校直系统，所述乱线检测装置能够检测导线是否出现乱线、打结的情况，所述断线检测装置能够检测是否缺线或导线断开的情况，所述校直系统包括至少两组的校直器，至少两组的校直器中，至少一组的校直器的线材校直方向与其余的校直器的线材校直方向不同，使得校直器能够多向的对线材进行校直，保证导线的平直度，在本实用新型中，导线依次经过乱线检测装置、断线检测装置、校直系统后再输出至送线机构中，保证了线材连续、高效、平整的输出至端子机中，保证端子机的正常工作，提高生产的效率。
【附图说明】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0023]图1是本实用新型的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型乱线检测装置的结构示意图；
[0025]图3是本实用新型乱线检测装置的分解示意图；
[0026]图4是本实用新型断线检测装置的结构示意图；
[0027]图5是本实用新型断线检测装置的分解示意图；
[0028]图6是本实用新型校直器的结构示意图；
[0029]图7是本实用新型校直器的分解示意图。
【具体实施方式】
[0030]参照图1至图7，图1至图7是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，送线机构的前置检测校直装置，包括支架9、乱线检测装置20、断线检测装置30、校直系统。
[0031]如图2、图3所示，乱线检测装置20，包括支架9、摆动杆22、触点开关27，所述摆动杆22通过一螺钉24枢接在支架9上，所述摆动杆22上开设有能够供导线10穿过的穿线孔，作为优选的，所述摆动杆22端部设置有一陶瓷套21，所述穿线孔开设在陶瓷套21上，以减少摩擦，并且可以根据不同的线型更换陶瓷套21，以适应不同的线材，适用范围更广，使用更方便，该穿线孔孔径略大于导线10的外径，所述触点开关27的触点与摆动杆22对应，当导线10出现乱线或打结时，导线10乱线或打结的位置无法通过穿线孔，并沿导线10输送的方向带动摆动杆22摆动，并触发触点开关27。
[0032]作为优选的，本实施例中，采用如下摆动结构:所述摆动杆22中部枢接在支架9上，所述穿线孔设置在摆动杆22的一端，所述触点开关27的触点与摆动杆22的另一端上方对应；当然，在具体实施过程中，触点开关27还可设置至与穿线孔同侧，摆动杆22的枢接点还可设置在末端，同样能够实现摆动触发的功能。
[0033]本实用新型还包括一复位弹簧23，所述复位弹簧23能够将摆动杆22复位至与触点开关27的触点分离的状态，作为优选的，所述复位弹簧23为一拉簧，该拉簧与触点开关27同侧，其该拉簧一端与摆动杆22端部连接，其另一端固定在支架9上，使得摆动杆22端部被拉压至触点开关27的触点上，当然，在具体实施过程中，所述复位弹簧23还可为扭簧或设置在其他拉伸位置，在此不作详述。
[0034]如图所示，工作时，导线10穿入穿线孔并单向向上输送，正常状态下，拉簧拉紧摆动杆22抵压在触点开关27的触点，使得触点开关27为导通状态，当导线10出现乱线或打结时，导线10乱线或打结的位置无法通过穿线孔，并沿导线10输送的方向带动摆动杆22左端向上摆动，摆动杆22的右端向下摆动，脱离触点开关27，此时触点开关27断路，发出导线乱线或打结信号，并停机，实现乱线、打结检测的功能，自动化程度高，且本实用新型结构原理简单实用，维护少，稳定可靠。
[0035]如图4、图5所示，断线检测装置30，包括:安装在支架9上的绝缘座37、上导电机构、下导电机构；所述绝缘座37由绝缘材料制成，作为优选的，所述绝缘座37为一橡胶座；所述上导电机构包括由导电材料制成的轴承36、导电杆35、转动螺钉38，所述绝缘座37上设置有能够供轴承36上下移动的滑槽371，作为优选的，所述轴承36安装在导电杆35中部，所述导电杆35 —端通过转动螺钉38枢接在绝缘座37上，所述绝缘座37开设有能够供导电杆35上下摆动的长形槽372，所述绝缘座37上开设有一用于穿设导线31的导线槽373，所述3导线槽73大致与长形槽372垂直，避免轴承36跑偏而出现判别错误的情况，所述导电杆35由导电材料如铜、铝等制成，所述转动螺钉38末端通过螺母32固定有一正极端子34，所述正极端子34与24V直流电源的正极连接。
[0036]所述下导电机构包括螺钉311，所述绝缘座37底部通过螺钉311固定有一负极端子310，所述负极端子310与24V直流电源的负极连接，所述螺钉311端部形成一与轴承36对应的触点。
[0037]工作时，导线10穿设于触点与轴承36之间，在正常工作情况下，需要加工的导线10或线材会把带正极24V电源线的导电杆35和带负极24v电源线的螺钉311分开。若需要加工的导线10或线材在送线中被扯断或需要加工的导线10或线材已经用完，那么触点与轴承36之间就没有导线10或线材穿过，那么带正极24V电源线导电杆35及轴承36由于重力的自身作用，往下滑落与带负极24V电源线的螺钉311相触碰，电源开关便导通，机器将判断出:缺线、断线，机器将停止工作，实现断线、缺线检测的功能，且本实用新型结构原理简单实用，维护少，稳定可靠，自动化程度高。
[0038]如图1、图