一种食品加工用造粒装置的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种食品加工用造粒装置。

背景技术：

食品加工设备，即食品机械，是将食品原材料加工成成品或半成品的所有机械设备的总称，食品加工设备可分为：通用设备：速冻设备、清洗设备、干燥设备、杀菌设备、灌装设备、水处理设备、分选设备、提取设备、热交换设备、传输设备；专用设备：休闲食品设备蔬菜加工设备、水果加工设备、肉制品加工设备、烘焙设备、水产品加工设备、果蔬加工设备、乳制品设备、调味品加工设备、饮料加工设备；试验设备：测量仪器、计量设备、包装设备、包装机、封口机、打包设备、贴标设备、填充设备、裹包设备。

然而现有的食品加工用造粒装置在使用过程中存在着一些不足之处，结构复杂，操作不是十分的方便，其次造粒的品质较低，造粒装置的稳定性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食品加工用造粒装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种食品加工用造粒装置，包括底座，所述底座上壳体上通过u型座固定有输料管，所述输料管内部中心处设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋叶片和破碎刀片，所述底座上位于u型座的一侧设置有电机座，且电机座上固定有驱动电机，所述驱动电机通过减速器与旋转轴传动连接，所述输料管上壳体一侧设置有加料仓，且加料仓的顶部开口处通过旋转轴转动连接有密封盖，所述输料管一端固定有圆孔板，所述底座的一侧位于圆孔板的下方设置有收集仓，所述圆孔板上呈发射状等距开设有圆形孔洞，所述圆孔板的顶部通过支架固定有yq-伸缩气缸，且yq-伸缩气缸通过活塞杆与切刀固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转轴上与圆孔板的连接处套接有轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述u型座共设置有三个，且三个u型座两两之间间距相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切刀与圆孔板相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述u型座内部设置有减震弹簧。

本发明中，该造粒装置通过输料管将食品原料输送，利用圆孔板上的圆孔挤出，通过切刀切断进行造粒，结构简单，操作方便，输料管内部设置的旋转轴上设置有螺旋叶片，采用螺旋叶片输料，输料的效率稳定，使得圆孔板上的圆孔出料速度相同，使得切刀切下的原料大小相同，提高了该造粒装置的品质，其次旋转轴上还设置有破碎刀片，可以对输料管内部的原料进行破碎处理，使得圆孔板上的圆孔出料稳定，不会堵塞，提高了该造粒装置的稳定性，再有切刀为可双向切割的刀片，通过活塞杆的带动可以实现来回切割，相比于传统的单向切割刀片，这样的来回切割的切割方式，切刀不会影响到圆孔板上圆形孔洞的出料,输料管通过u型座固定在底座上，相比于传统的焊接连接方法，固定要更加的稳定，u型座内部减震弹簧的设置，有效的降低了输料管的震动性，提高了该造粒装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种食品加工用造粒装置的结构示意图；

图2为本发明圆孔板的结构示意图；

图3为本发明u型座的结构示意图。

图例说明：

1-底座、2-u型座、3-输料管、4-旋转轴、5-破碎刀片、6-螺旋叶片、7-电机座、8-驱动电机、9-加料仓、10-密封盖、11-圆孔板、12-收集仓、13-圆形孔洞、14-切刀、15-活塞杆、16-yq-伸缩气缸、17-减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种食品加工用造粒装置，包括底座1，底座1上壳体上通过u型座2固定有输料管3，输料管3内部中心处设置有旋转轴4，旋转轴4上设置有螺旋叶片6和破碎刀片5，底座1上位于u型座2的一侧设置有电机座7，且电机座7上固定有驱动电机8，驱动电机8通过减速器与旋转轴4传动连接，输料管3上壳体一侧设置有加料仓9，且加料仓9的顶部开口处通过旋转轴转动连接有密封盖10，输料管3一端固定有圆孔板11，底座1的一侧位于圆孔板11的下方设置有收集仓12，圆孔板11上呈发射状等距开设有圆形孔洞13，圆孔板11的顶部通过支架固定有yq-伸缩气缸16，且yq-伸缩气缸16通过活塞杆15与切刀14固定连接。

旋转轴4上与圆孔板11的连接处套接有轴承，u型座2共设置有三个，且三个u型座2两两之间间距相等，切刀14与圆孔板11相互平行，u型座2内部设置有减震弹簧17。

切刀14为可双向切割的刀片，通过活塞杆15的带动可以实现来回切割，相比于传统的单向切割刀片，这样的来回切割的切割方式，切刀14不会影响到圆孔板11上圆形孔洞13的出料，活塞杆15共设置有两个，且两个活塞杆15在带动切刀14升降时，不会影响的圆孔板11上的圆形孔洞13的出料。

工作原理：首先将该食品用造粒装置，连接好电源和控制器，使用时，打开密封盖10，向加料仓9内部加入适量的食品原料，此时打开驱动电机8，同时定时控制yq-伸缩气16缸工作，驱动电机8带动旋转轴4转动，利用旋转轴4上的螺旋叶片6将原料通过输料管3传输到圆孔板11上，利用圆孔板11上的圆形孔洞13，将原料挤出，此时yq-伸缩气缸16通过活塞杆15带动切刀14定时的往返运动，对圆形孔洞13挤出的食品进行造粒切割，造粒完成的食品落入到收集仓12收集，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种食品加工用造粒装置，包括底座，所述底座上壳体上通过U型座固定有输料管，所述输料管内部中心处设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋叶片和破碎刀片，所述驱动电机通过减速器与旋转轴传动连接，所述输料管一端固定有圆孔板，所述圆孔板上呈发射状等距开设有圆形孔洞。本发明中，输料管内部设置的旋转轴上设置有螺旋叶片，采用螺旋叶片输料，输料的效率稳定，使得圆孔板上的圆孔出料速度相同，使得切刀切下的原料大小相同，提高了该造粒装置的品质，其次旋转轴上还设置有破碎刀片，可以对输料管内部的原料进行破碎处理，使得圆孔板上的圆孔出料稳定，不会堵塞，提高了该造粒装置的稳定性。

技术研发人员：任无;史晓莉
受保护的技术使用者：成都尚智恒达科技有限公司
技术研发日：2017.07.24
技术公布日：2017.10.20