本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工用造粒机。
背景技术：
食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。现有的食品加工用造粒机，大部分智能化程度较低，在出现大颗粒堵住筛选板无法下料时不能及时提醒工作人员，会造成原料堆积，影响产品质量，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种食品加工用造粒机，提高了智能化程度，可以自动检测下料情况并在出现异常时及时提醒工作人员，避免了因原料堆积而影响产品质量，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用造粒机，包括底座，所述底座的上表面设有安装架，安装架的上表面设有plc控制器，plc控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，安装架的上表面设有加料漏斗，安装架的侧表面设有电机，电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，安装架的内侧表面设有两个转轴，两个转轴的外侧表面均设有齿轮，两个齿轮相互啮合，两个转轴的外侧表面均设有造粒辊，造粒辊的外侧表面均匀开设有造粒孔，电机的输出轴穿入安装架内部并通过联轴器与其中一个转轴连接，安装架的内侧表面造粒辊下方设置有倾斜的筛选板，筛选板的上表面均匀开设有筛孔，底座的上表面与筛选板出料端对应处放置有大颗粒收集箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面筛选板的下表面放置有收集箱，收集箱的两侧表面均有把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面放置有放置板，收集箱放置在放置板上，放置板与底座之间设有压力传感器，压力传感器的输出端电连接plc控制器的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的上表面分别设有蜂鸣器和爆闪灯，蜂鸣器的输入端和爆闪灯的输入端均与plc控制器的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的内部一侧表面设有红外线发射器，红外线发射器的输入端与plc控制器的输出端电连接，安装架的内部另一侧表面设有与红外线发射器对应的红外线接收器，红外线接收器的输出端电连接plc控制器的输入端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本食品加工用造粒机，提高了智能化程度，可以自动检测下料情况并在出现异常时及时提醒工作人员，避免了因原料堆积而影响产品质量，提高了工作效率，电机通过转轴和齿轮带动两个造粒辊转动，造粒辊通过造粒孔将原料挤压为颗粒，筛选板用于筛选颗粒，较大的不合格颗粒通过倾斜设置的筛选板落入到大颗粒收集箱中，合格的颗粒通过筛选板的筛孔落入到收集箱内，放置板与底座之间设有压力传感器，用于检测收集箱内的颗粒重量，在收集箱内装满颗粒时可以通过蜂鸣器和爆闪灯及时提醒工作人员，提高了工作效率，红外线发射器和红外线接收器可以自动检测下料情况并在出现异常时及时提醒工作人员，避免原料堆积，进一步提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1底座、2安装架、3加料漏斗、4造粒辊、5筛选板、6大颗粒收集箱、7放置板、8收集箱、9把手、10plc控制器、11蜂鸣器、12爆闪灯、13电机、14转轴、15齿轮、16红外线发射器、17红外线接收器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种食品加工用造粒机，包括底座1，底座1的上表面设有安装架2，安装架2的上表面设有plc控制器10，plc控制器10的输入端与外置电源的输出端电连接，安装架2的上表面设有加料漏斗3，安装架2的侧表面设有电机13，电机13的输入端与plc控制器10的输出端电连接，安装架2的内侧表面设有两个转轴14，两个转轴14的外侧表面均设有齿轮15，两个齿轮15相互啮合，两个转轴14的外侧表面均设有造粒辊4，造粒辊4的外侧表面均匀开设有造粒孔，电机13的输出轴穿入安装架2内部并通过联轴器与其中一个转轴14连接，电机13通过转轴14和齿轮15带动两个造粒辊4转动，造粒辊4通过造粒孔将原料挤压为颗粒，安装架2的内侧表面造粒辊4下方设置有倾斜的筛选板5，筛选板5的上表面均匀开设有筛孔，底座1的上表面与筛选板5出料端对应处放置有大颗粒收集箱6，底座1的上表面筛选板5的下表面放置有收集箱8，收集箱8的两侧表面均有把手9，筛选板5用于筛选颗粒，较大的不合格颗粒通过倾斜设置的筛选板5落入到大颗粒收集箱6中，合格的颗粒通过筛选板5的筛孔落入到收集箱8内，底座1的上表面放置有放置板7，收集箱8放置在放置板7上，放置板7与底座1之间设有压力传感器，压力传感器的输出端电连接plc控制器10的输入端，用于检测收集箱8内的颗粒重量，安装架2的上表面分别设有蜂鸣器11和爆闪灯12，蜂鸣器11的输入端和爆闪灯12的输入端均与plc控制器10的输出端电连接，在收集箱8内装满颗粒时可以通过蜂鸣器11和爆闪灯12及时提醒工作人员，提高了工作效率，安装架2的内部一侧表面设有红外线发射器16，红外线发射器16的输入端与plc控制器10的输出端电连接，plc控制器10控制蜂鸣器11、爆闪灯12、电机13和红外线发射器16的方式均为现有技术中常用的方法，安装架2的内部另一侧表面设有与红外线发射器16对应的红外线接收器17，红外线接收器17的输出端电连接plc控制器10的输入端，红外线发射器16和红外线接收器17可以自动检测下料情况并在出现异常时及时提醒工作人员，避免原料堆积，进一步提高了工作效率，该食品加工用造粒机提高了智能化程度，可以自动检测下料情况并在出现异常时及时提醒工作人员，避免了因原料堆积而影响产品质量，提高了工作效率。
在使用时：操作plc控制器10，设定好相应参数，打开电机13，电机13带动其中一个转轴14转动，转轴14通过齿轮15带动另一个转轴14转动，从而使两个造粒辊4对压，通过造粒孔将原料挤压为颗粒，颗粒掉落到筛选板5上，较大的不合格颗粒通过倾斜设置的筛选板5落入到大颗粒收集箱6中，合格的颗粒通过筛选板5的筛孔落入到收集箱8内；当出现大颗粒堵住筛选板5无法下料时，红外线发射器16和红外线接收器17之间没有遮挡，红外线接收器17向plc控制器10传送相应信号，当plc控制器10判断无遮挡时间到达设定值时打开蜂鸣器11和爆闪灯12及时提醒工作人员，避免了因原料堆积而影响产品质量，提高了工作效率。
本实用新型提高了智能化程度，可以自动检测下料情况并在出现异常时及时提醒工作人员，避免了因原料堆积而影响产品质量，提高了工作效率，电机13通过转轴14和齿轮15带动两个造粒辊4转动，造粒辊4通过造粒孔将原料挤压为颗粒，筛选板5用于筛选颗粒，较大的不合格颗粒通过倾斜设置的筛选板5落入到大颗粒收集箱6中，合格的颗粒通过筛选板5的筛孔落入到收集箱8内，放置板7与底座1之间设有压力传感器，用于检测收集箱8内的颗粒重量，在收集箱8内装满颗粒时可以通过蜂鸣器11和爆闪灯12及时提醒工作人员，提高了工作效率，红外线发射器16和红外线接收器17可以自动检测下料情况并在出现异常时及时提醒工作人员，避免原料堆积，进一步提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。