一种芡实剥壳机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及剥皮机领域，特指一种突实剥壳机。
【背景技术】
[0002]现有技术201310714383.4中公开了一种专用自动剥苏芡芡实机，包括驱动装置、剥壳室、进料口、支撑架，所述驱动装置通过螺栓连接安装在支撑架的侧面，所述驱动装置带动剥壳室转轴转动，所述剥壳室由上盖板、可调节底板、固定底板、中间转动轴、风叶、侧壁、皮带轮、连接板组成，所述剥壳室通过连接板焊接在支撑架上，所述支撑架由角钢及钢板焊接而成;使用时，通过风叶旋转带来的击打力导致芡实被撞击到侧壁上实现剥壳工作，但这样容易损坏芡实果实，影响芡实果实的质量，为此，我们研发了一种芡实剥壳机，能根据芡实的大小自动选择合适的分离机构进行剥壳，使芡实果实不会受到损坏，从而保证了芡实果实的质量。
【发明内容】
[0003]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种芡实剥壳机，能根据芡实的大小自动选择合适的分离机构进行剥壳，使芡实果实不会受到损坏，从而保证了芡实果实的质量。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种芡实剥壳机，包含上端设置有入料口的机架;所述机架上在入料口的下端设置有水平放置的螺杆;所述螺杆的外端设置有碾压盘，内端与带传动连接;所述机架上在碾压盘的下端还设置有底部倾斜放置且内部会连续注水的分离箱;所述机架内设置有主电机;所述主电机的输出轴上设置有驱动带传动的锥齿轮传动和与分离箱固定连接的往复机构;所述分离箱底部的最低处设置有多排大小不同的输送管;每排所述输送管的另一端分别连接一组分离机构。
[0005]优选的，每组所述分离机构包括设置在机架内的滚筒、棘轮、多片刀片和辅助电机;所述滚筒的表面设置多排圆周方向均匀分布且与输送管对应的圆形槽;所述主电机的输出轴上还设置有第二组往复机构;所述第二组往复机构通过棘爪与棘轮连接;所述滚筒通过皮带与棘轮连接;多片所述辅助刀片的刀尖正对滚筒上一排圆形槽;所述辅助电机的输出轴上设置有两组往复机构，其中第三组往复机构与多片主刀片连接，第四组往复机构通过齿条与齿轮连接;所述主刀片设置在辅助刀片的下方，且刀尖正对滚筒上另一排圆形槽;所述主刀片包括固定刀片和与固定刀片铰链连接的转动刀片以及与转动刀片刀柄接触的凸轮;所述凸轮与齿轮同轴。
[0006]优选的，每组所述往复机构包括设置在主电机输出轴上的扇形齿轮和设置在扇形齿轮两侧的齿条;两根所述齿条的同一侧通过输出杆连接。
[0007]优选的，所述碾压盘上套设有底部设置有出料口的端盖;所述分离箱设置在出料口的下端。
[0008]优选的，所述机架内在多个滚筒的下端设置有收集箱。
[0009]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的芡实剥壳机能根据芡实的大小自动选择合适的分离机构进行剥壳，使芡实果实不会受到损坏，从而保证了芡实果实的质量。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明所述的芡实剥壳机的结构示意图；
附图2为本发明所述的芡实剥壳机中往复机构的结构图；
附图3为图1中A处的局部放大图；
附图4为图1中B处的俯视图；
附图5为图3中C处的仰视图；
附图6为图3中D处的俯视图；
其中:1、入料口； 2、螺杆;3、带传动;4、主电机;5、锥齿轮传动;6、往复机构;61、齿条；62、扇形齿轮;63、输出杆;7、棘轮;8、皮带;9、机架；10、收集箱；11、碾压盘；12、端盖；13、分离箱；14、输送管；15、滚筒；16、辅助刀片；17、辅助电机;18、圆形槽;19、齿轮;20、固定刀片；21、转动刀片;22、凸轮。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0012]附图1-6为本发明所述的芡实剥壳机，包含上端设置有入料口1的机架9;所述机架9上在入料口 1的下端设置有水平放置的螺杆2;所述螺杆2的外端设置有碾压盘11，用于碾压芡实，内端与带传动3连接;所述碾压盘11上套设有底部设置有出料口的端盖12，防止芡实在分离过程中果实或外皮乱溅，使果实或外皮只能从出料口流出；所述机架9上在出料口的下端还设置有底部倾斜放置且内部会连续注水的分离箱13，用于分离芡实的果实与外皮;所述机架9内设置有主电机4和棘轮7;所述主电机4的输出轴上设置有驱动带传动3的锥齿轮传动5和两组往复机构6;每组所述往复机构6包括设置在主电机4输出轴上的扇形齿轮62和设置在扇形齿轮62两侧的齿条61;两根所述齿条61的同一侧通过输出杆63连接;其中一组往复机构6与分离箱13固定连接，另一组往复机构6通过棘爪与棘轮7连接;所述分离箱13底部的最低处设置有两排大小不同的输送管14;每排所述输送管14的另一端分别连接一组分离机构;每组所述分离机构包括设置在机架上的滚筒15、多片辅助刀片16和辅助电机17;所述滚筒15的表面设置八排圆周方向均匀分布且与输送管14对应的圆形槽18，所述滚筒15通过皮带8与棘轮7连接;所述辅助刀片16的刀尖正对圆形槽18;所述辅助电机17的输出轴上也设置有两组往复机构6，其中一组往复机构6与多片主刀片连接，另一组往复机构6通过齿条与齿轮连接;所述主刀片包括固定刀片20和与固定刀片20铰链连接的转动刀片21以及与转动刀片21刀柄接触的凸轮22;所述凸轮22与齿轮同轴;所述机架9内在两个滚筒15的下端还设置有收集箱10，便于收集剥好的芡实果实。
[0013]使用时:先开启主电机4和辅助电机17，此时主电机4输出轴上的设置的锥齿轮传动5驱动带传动3使螺杆2旋转，两组往复机构6分别带动分离箱13做往复运动、棘轮7做间歇运动，从而带动滚筒15做转间歇转动;将新采摘的芡实从入料口 1放入，在螺杆2的带动下与碾压盘11接触并通过压力进行碾压，由于芡实果实的外壳较为坚硬，鸡头米不会被碾碎，且碾压口间距只够鸡头米果实掉出，从而实现芡实果实与外皮的初步分离;然后，带外壳的芡实果实与碾碎的外皮一同掉入分离箱13内，由于分离箱13内有水且会不断注水，芡实果实与碾碎外皮的密度不同，带壳的芡实果实会沉入水底，而碾碎的外皮会浮在水面被冲出分离箱13，这样能实现芡实果实与外皮的完全分离；由于此时分离箱13做往复运动，便于芡实果实沿斜坡滚动，并自动根据大小掉入输送管14内，从而落入滚筒15上设置的圆形槽18内，由于此时，滚筒15在棘轮7的带动下做间歇转动，当芡实果实的外壳与辅助刀片16的刀尖接触时会被划出一道口子，然后滚筒15继续做间歇转动，当停止时，主刀片在往复机构6的带动下伸入之前划出的口子内，此时齿轮在另一组往复机构6的带动下带动凸轮22转动，通过挤压转动刀片21的刀柄，使转动刀片21转动让主刀片的刀尖张开将芡实果实的外壳剥开。
[0014]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的芡实剥壳机能根据芡实的大小自动选择合适的分离机构进行剥壳，使芡实果实不会受到损坏，从而保证了芡实果实的质量。
[0015]以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种芡实剥壳机，其特征在于:包含上端设置有入料口的机架;所述机架上在入料口的下端设置有水平放置的螺杆;所述螺杆的外端设置有碾压盘，内端与带传动连接;所述机架上在碾压盘的下端还设置有底部倾斜放置且内部会连续注水的分离箱;所述机架内设置有主电机;所述主电机的输出轴上设置有驱动带传动的锥齿轮传动和与分离箱固定连接的往复机构;所述分离箱底部的最低处设置有多排大小不同的输送管;每排所述输送管的另一端分别连接一组分离机构。2.根据权利要求1所述的芡实剥壳机，其特征在于:每组所述分离机构包括设置在机架内的滚筒、棘轮、多片刀片和辅助电机;所述滚筒的表面设置多排圆周方向均匀分布且与输送管对应的圆形槽;所述主电机的输出轴上还设置有第二组往复机构;所述第二组往复机构通过棘爪与棘轮连接;所述滚筒通过皮带与棘轮连接;多片所述辅助刀片的刀尖正对滚筒上一排圆形槽;所述辅助电机的输出轴上设置有两组往复机构，其中第三组往复机构与多片主刀片连接，第四组往复机构通过齿条与齿轮连接;所述主刀片设置在辅助刀片的下方，且刀尖正对滚筒上另一排圆形槽;所述主刀片包括固定刀片和与固定刀片铰链连接的转动刀片以及与转动刀片刀柄接触的凸轮;所述凸轮与齿轮同轴。3.根据权利要求1或2所述的芡实剥壳机，其特征在于:每组所述往复机构包括设置在主电机输出轴上的扇形齿轮和设置在扇形齿轮两侧的齿条;两根所述齿条的同一侧通过输出杆连接。4.根据权利要求3所述的芡实剥壳机，其特征在于:所述碾压盘上套设有底部设置有出料口的端盖;所述分离箱设置在出料口的下端。5.根据权利要求4所述的芡实剥壳机，其特征在于:所述机架内在多个滚筒的下端设置有收集箱。
【专利摘要】本发明涉及一种芡实剥壳机，包含上端设置有入料口的机架；所述机架上在入料口的下端设置有水平放置的螺杆；所述螺杆的外端设置有碾压盘，内端与带传动连接；所述机架上在碾压盘的下端还设置有底部倾斜放置且内部会连续注水的分离箱；所述机架内设置有主电机；所述主电机的输出轴上设置有驱动带传动的锥齿轮传动和与分离箱固定连接的往复机构；所述分离箱底部的最低处设置有多排大小不同的输送管；每排所述输送管的另一端分别连接一组分离机构；本发明能根据芡实的大小自动选择合适的分离机构进行剥壳，使芡实果实不会受到损坏，从而保证了芡实果实的质量。
【IPC分类】A23N5/00
【公开号】CN105455150
【申请号】CN201510903099
【发明人】董志, 郭彩芬
【申请人】苏州市职业大学
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月9日