一种矿沥青溶剂萃取沥青工艺流程的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及沥青生产技术领域，特别是一种矿沥青溶剂萃取沥青工艺流程。
【背景技术】
[0002]沥青在实际生产的过程中是通过溶剂来萃取出沥青油，但是人们往往只对沥青矿进行1到2次的萃取，导致了沥青矿出油率低，从而造成了极大的损失；并且随着沥青油的不断浸出溶剂的消耗量也会很大，从而倒置生产成本不断升高。所以为了降低生产成本需要对溶剂进行回收再利用，把溶剂从混合油中提取出来，利用溶剂与沥青油的初馏点干馏点的不同，在未达到沥青油馏点前，将溶剂先蒸发掉，然后对气化溶剂进行冷却采集，从而起到降低成本的作用。
【发明内容】
[0003]本发明的技术目的是通过利用溶剂与沥青油的初馏点干馏点的不同，在未达到沥青油馏点前先对溶剂进行蒸发，然后对气化溶剂进行冷却回收，从而起到降低成本的作用；提供一种矿沥青溶剂萃取沥青工艺流程。
[0004]为解决上述的技术问题，本发明的提供一种矿沥青溶剂萃取沥青工艺流程，其包括以下步骤:
[0005]S1:原料预处理:将矿沥青料固块进行初破碎，对破碎后的矿沥青料进行筛分，区分出粗料和细料，并去除异物；
[0006]S2:烘干:通过加热来降低并控制矿沥青料内的含水率；
[0007]S3:掺和喂料:将粗料和细料或细料和石子按比例在反应釜进行混合配料；
[0008]S4:溶剂萃取:在反应釜内利用溶剂对步骤S3中混合好的配料进行淋洗，浸出沥青油形成混合油溶液(沥青油和溶剂)，在萃取的过程中会产生尾气；
[0009]S5:沥青油与矿砂分离:通过固液分离器对混合油溶液(沥青油和溶剂)和矿砂进行分离；
[0010]S6:砂石处理与回收:将步骤S5中筛分出的矿砂依次进行搅拌、破碎、烘干、洁净和筛分，矿砂上残余的溶剂通过蒸发的方式进行回收利用；
[0011 ] S7:混合油的过滤:对步骤S5中筛分出的混合油溶液(沥青油和溶剂)进行过滤，去除混合油溶液(沥青油和溶剂)中的微矿砂；
[0012]S8:沥青油与溶剂的分离与回收:利用沥青油与溶剂的初馏点、干馏点不同，通过蒸发器对步骤S7过滤后的混合油溶液(沥青油和溶剂)进行蒸发，使溶剂气话，从而使沥青油与溶剂进行完全分离；
[0013]S9:溶剂蒸发与冷凝回收:将步骤S6和步骤S8中蒸发出的溶剂进行冷却，然后通过油水分离器对溶剂进行回收，冷却后会残留尾气；
[0014]S10:尾气回收:将步骤S4和步骤S9中尾气进行统一处理，使其达到标准后再进行排放。
[0015]进一步:所述的步骤S1中粗料的粒径规格为10—20mm，细料的粒径规格为10mm以下。
[0016]又进一步:所述的步骤S2中将矿沥青料内的含水率控制在2-4%。
[0017]又进一步:所述的步骤S3中粗料和细料的配比为1:1，所述细料和石子的配比为1:1.5。
[0018]又进一步:所述的步骤S4:溶剂萃取是在反应釜进行连续四次萃取，前三次萃取在常温下进行，第四次萃取的温度控制在50-55°C，四次萃取的时间都为15min。
[0019]又进一步:所述的步骤S5中的烘干温度控制在105_115°C左右。
[0020]再进一步:所述的步骤S8中的蒸发温度控制110°C。
[0021]采用上述方法后，本发明通过利用溶剂与沥青油的初馏点干馏点的不同，在未达到沥青油馏点前先对溶剂进行蒸发，然后对气化溶剂进行冷却回收，从而起到降低成本的作用；而且通过四次萃取来提高沥青矿的出油率，减少不必要的损失。
【附图说明】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0023]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0024]本发明提供了一种矿沥青溶剂萃取沥青工艺流程，其包括以下步骤:
[0025]S1:原料预处理:将矿沥青料固块进行初破碎，对破碎后的矿沥青料进行筛分，区分出粗料和细料，并去除异物；
[0026]S2:烘干:通过加热来降低并控制矿沥青料内的含水率；
[0027]S3:掺和喂料:将粗料和细料或细料和石子按比例在反应釜进行混合配料；
[0028]S4:溶剂萃取:在反应釜内利用溶剂对步骤S3中混合好的配料进行淋洗，浸出沥青油形成混合油溶液(沥青油和溶剂)，在萃取的过程中会产生尾气；
[0029]S5:沥青油与矿砂分离:通过固液分离器对混合油溶液(沥青油和溶剂)和矿砂进行分离；
[0030]S6:砂石处理与回收:将步骤S5中筛分出的矿砂依次进行搅拌、破碎、烘干、洁净和筛分，矿砂上残余的溶剂通过蒸发的方式进行回收利用；
[0031 ] S7:混合油的过滤:对步骤S5中筛分出的混合油溶液(沥青油和溶剂)进行过滤，去除混合油溶液(沥青油和溶剂)中的微矿砂；
[0032]S8:沥青油与溶剂的分离与回收:利用沥青油与溶剂的初馏点、干馏点不同，通过蒸发器对步骤S7过滤后的混合油溶液(沥青油和溶剂)进行蒸发，使溶剂气话，从而使沥青油与溶剂进行完全分离；
[0033]S9:溶剂蒸发与冷凝回收:将步骤S6和步骤S8中蒸发出的溶剂进行冷却，然后通过油水分离器对溶剂进行回收，冷却后会残留尾气；
[0034]S10:尾气回收:将步骤S4和步骤S9中尾气进行统一处理，使其达到标准后再进行排放。
[0035]上述的步骤S1中粗料的粒径规格为10—20mm，细料的粒径规格为10mm以下。
[0036]上述的步骤S2中将矿沥青料内的含水率控制在2-4%。
[0037]上述的步骤S3中粗料和细料的配比为1:1，所述细料和石子的配比为1:1.5。目的:用溶剂浸润萃取沥青时，由于细料多，在沥青油被萃取后，小颗粒状矿料会自然裂解为微粒细砂，导致料液接触面积相对较小，浸润时易密实沉淀，不仅减弱溶剂的渗透力，而且导致沥青不能充分浸出，同时萃取后残渣沥干时间长，本辅助工艺通过掺和1:1或1:1.5比例的洁净石子(粒径为15mm)，或20-10mm粗料，形成“蜂窝状”混合料，来增加料液接触面积、增强溶剂渗透料层的能力，辅助溶剂萃取沥青量，而且石子与溶剂无反应，不影响萃取物的任何物理、化学特性，同时石子在整个设备运行中，几乎无物理消耗，石子可回收循环利用，萃取后通过筛分回收石子和矿渣。
[0038]上述的步骤S4:溶剂萃取是在反应釜进行连续四次萃取，前三次萃取在常温下进行，第四次萃取的温度控制在50-55°C，四次萃取的时间都为15min，前三次萃取后沥青油的出油率达到30%，第四次萃取后沥青油的出油率达到80?85%。
[0039]上述的步骤S5中的烘干温度控制在105_115°C左右。
[0040]上述的步骤S7中如果当混合油溶液(沥青油和溶剂)内含有微矿砂时，其将不仅影响萃取沥青的质量，而且极易损坏混合油输送栗，因此在混合油进行沥青油与溶剂回收利用前必须进行过滤。
[0041]上述的步骤S8中的蒸发温度控制110°C。本溶剂的馏点为60—90 °C，加热至110°C，溶剂能100%回收，沥青原料初馏的馏点为200?250°C、30?250°C或250?300°C，过滤后的混合油被送入蒸发器，加热至110°c使混合油中溶剂被100%蒸发，从而使沥青油与溶剂进行全部分离。
【主权项】
1.一种矿沥青溶剂萃取沥青工艺流程，其特征在于:包括以下步骤: S1:原料预处理:将矿沥青料固块进行初破碎，对破碎后的矿沥青料进行筛分，区分出粗料和细料，并去除异物； 52:烘干:通过加热来降低并控制矿沥青料内的含水率； 53:掺和喂料:将粗料和细料或细料和石子按比例在反应釜进行混合配料； 54:溶剂萃取:在反应釜内利用溶剂对步骤S3中混合好的配料进行淋洗，浸出沥青油形成混合油溶液(沥青油和溶剂)，在萃取的过程中会产生尾气； 55:沥青油与矿砂分离:通过固液分离器对混合油溶液(沥青油和溶剂)和矿砂进行分离； 56:砂石处理与回收:将步骤S5中筛分出的矿砂依次进行搅拌、破碎、烘干、洁净和筛分，矿砂上残余的溶剂通过蒸发的方式进行回收利用； 57:混合油的过滤:对步骤S5中筛分出的混合油溶液(沥青油和溶剂)进行过滤，去除混合油溶液(沥青油和溶剂)中的微矿砂； 58:沥青油与溶剂的分离与回收:利用沥青油与溶剂的初馏点、干馏点不同，通过蒸发器对步骤S7过滤后的混合油溶液(沥青油和溶剂)进行蒸发，使溶剂气话，从而使沥青油与溶剂进行完全分离； S9:溶剂蒸发与冷凝回收:将步骤S6和步骤S8中蒸发出的溶剂进行冷却，然后通过油水分离器对溶剂进行回收，冷却后会残留尾气； S10:尾气回收:将步骤S4和步骤S9中尾气进行统一处理，使其达到标准后再进行排放。2.根据权利要求1所述的一种矿沥青溶剂萃取沥青工艺流程，其特征在于:所述的步骤S1中粗料的粒径规格为10 — 20mm，细料的粒径规格为10mm以下。3.根据权利要求1所述的一种矿沥青溶剂萃取沥青工艺流程，其特征在于:所述的步骤S2中将矿沥青料内的含水率控制在2-4%。4.根据权利要求1所述的一种矿沥青溶剂萃取沥青工艺流程，其特征在于:所述的步骤S3中粗料和细料的配比为1:1，所述细料和石子的配比为1:1.5。5.根据权利要求1所述的一种矿沥青溶剂萃取沥青工艺流程，其特征在于:所述的步骤S4:溶剂萃取是在反应釜进行连续四次萃取，前三次萃取在常温下进行，第四次萃取的温度控制在50-55°C，四次萃取的时间都为15min。6.根据权利要求1所述的一种矿沥青溶剂萃取沥青工艺流程，其特征在于:所述的步骤S5中的烘干温度控制在105-115°C左右。7.根据权利要求1所述的一种矿沥青溶剂萃取沥青工艺流程，其特征在于:所述的步骤S8中的蒸发温度控制110°C。
【专利摘要】本发明涉及沥青生产技术领域，特别是一种矿沥青溶剂萃取沥青工艺流程，其包括以下步骤：S1:原料预处理，S2：烘干，S3：掺和喂料，S4：溶剂萃取，S5：沥青油与矿砂分离，S6：砂石处理与回收，S7：混合油的过滤，S8：沥青油与溶剂的分离与回收，S9:溶剂蒸发与冷凝回收，S10：尾气回收。本方法通过利用溶剂与沥青油的初馏点干馏点的不同，在未达到沥青油馏点前先对溶剂进行蒸发，然后对气化溶剂进行冷却回收，从而起到降低成本的作用。
【IPC分类】C10C3/08
【公开号】CN105368476
【申请号】CN201510786375
【发明人】杨在生, 贡立新, 吴洁浩, 单栋浩
【申请人】江苏云端重工科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月16日