的强度0.8T，第三次磁选得到的尾矿回到第一次磁选的尾矿浓缩车间；得到的精矿回到第二次磁选的精矿浓缩车间。
[0019]实施例2:如图2所示，一种赤泥选铁工艺，操作步骤如下:首先，将赤泥选铁的接入点设置在末次洗涤之后，将末洗洗涤沉降槽外排出来的赤泥截断，输送到磁选车间，采用流程后续循环而来的尾矿浓密的溢流液作为调节赤泥料浆固含用水，将赤泥料浆固含调节到200g/l，接下来，用孔径为0.3mm的隔渣筛除去赤泥料浆中的粗颗粒，再用永磁机除去赤泥料浆中的铁肩，永磁机的强度为0.2T ;然后对赤泥料浆用高梯度磁选机进行第一次磁选，磁选的强度为0.8T，第一次磁选的尾矿进入尾矿浓缩车间采用带锥底的浓密机进行尾矿浓缩，浓缩后的底流进入赤泥压滤车间采用板框压滤机压滤脱水后抛尾，浓缩后的溢流返回作为赤泥料浆固含调节用水以及第一次磁选设备和筛滤设备的冲洗水，以此形成一个闭合的水循环系统；对第一次磁选的精矿用高梯度磁选机进行第二次磁选，磁选的强度为1.2T，第二次磁选得到的精矿进入精矿浓缩车间采用带锥底的浓密机进行精矿浓缩，浓缩后的底流进入精矿压滤车间采用板框压滤机压滤后得到铁精矿，浓缩后的溢流液作为第二次磁选设备和弱磁磁选设备的冲洗水，以此形成另一个闭合的水循环系统；第二次磁选的尾矿再用高梯度磁选机进行第三次磁选，磁选的强度为1.6T，第三次磁选得到的尾矿回到第一次磁选的尾矿浓缩车间；得到的精矿回到第二次磁选的精矿浓缩车间。
[0020]实施例3:如图2所示，一种赤泥选铁工艺，操作步骤如下:首先，将赤泥选铁的接入点设置在末次洗涤之后，将末洗洗涤沉降槽外排出来的赤泥截断，输送到磁选车间，采用流程后续循环而来的尾矿浓密的溢流液作为调节赤泥料浆固含用水，将赤泥料浆固含调节到400g/l，接下来，用孔径为0.5mm的隔渣筛除去赤泥料浆中的粗颗粒，再用永磁机除去赤泥料浆中的铁肩，永磁机的强度为0.3T ;然后对赤泥料浆用高梯度磁选机进行第一次磁选，磁选的强度为2T，第一次磁选的尾矿进入尾矿浓缩车间采用带锥底的浓密机进行尾矿浓缩，浓缩后的底流进入赤泥压滤车间采用板框压滤机压滤脱水后抛尾，浓缩后的溢流返回作为赤泥料浆固含调节用水以及第一次磁选设备和筛滤设备的冲洗水，以此形成一个闭合的水循环系统；对第一次磁选的精矿用高梯度磁选机进行第二次磁选，磁选的强度为1.8T，第二次磁选得到的精矿进入精矿浓缩车间采用带锥底的浓密机进行精矿浓缩，浓缩后的底流进入精矿压滤车间采用板框压滤机压滤后得到铁精矿，浓缩后的溢流液作为第二次磁选设备和弱磁磁选设备的冲洗水，以此形成另一个闭合的水循环系统；第二次磁选的尾矿再用高梯度磁选机进行第三次磁选，磁选的强度为1.6T，第三次磁选得到的尾矿回到第一次磁选的尾矿浓缩车间；得到的精矿回到第二次磁选的精矿浓缩车间。
[0021]实施例4:一种赤泥选铁工艺，操作步骤如下:首先，将赤泥选铁的接入点设置在末次洗涤之后，将末洗洗涤沉降槽外排出来的赤泥截断，输送到磁选车间，采用流程后续循环而来的尾矿浓密的溢流液作为调节赤泥料浆固含用水，将赤泥料浆固含调节到300g/l，接下来，用孔径为0.4mm的隔渣筛除去赤泥料浆中的粗颗粒，再用永磁机除去赤泥料浆中的铁肩，永磁机的强度为0.28T ;然后对赤泥料浆用高梯度磁选机进行第一次磁选，磁选的强度为1.8T，第一次磁选的尾矿进入尾矿浓缩车间采用带锥底的浓密机进行尾矿浓缩，浓缩后的底流进入赤泥压滤车间采用板框压滤机压滤脱水后抛尾，浓缩后的溢流返回作为赤泥料浆固含调节用水以及第一次磁选设备和筛滤设备的冲洗水，以此形成一个闭合的水循环系统；对第一次磁选的精矿用高梯度磁选机进行第二次磁选，磁选的强度为2T，第二次磁选得到的精矿进入精矿浓缩车间采用带锥底的浓密机进行精矿浓缩，浓缩后的底流进入精矿压滤车间采用板框压滤机压滤后得到铁精矿，浓缩后的溢流液作为第二次磁选设备和弱磁磁选设备的冲洗水，以此形成另一个闭合的水循环系统；第二次磁选的尾矿再用高梯度磁选机进行第三次磁选，磁选的强度为2T，第三次磁选得到的尾矿回到第一次磁选的尾矿浓缩车间；得到的精矿回到第二次磁选的精矿浓缩车间。
[0022]在不脱离本发明范围的情况下，还可以对发明进行各种变换及等同代替，因此，本发明专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方案。
【主权项】
1.一种赤泥选铁工艺，其特征在于，操作步骤如下:首先，将赤泥选铁的接入点设置在末次洗涤之后，将末洗洗涤沉降槽外排出来的赤泥截断，输送到磁选车间，采用流程后续循环而来的尾矿浓密的溢流液作为调节赤泥料浆固含用水，将赤泥料浆固含调节到合适的浓度，接下来，用筛滤设备除去赤泥料浆中的粗颗粒，再用弱磁磁选除去赤泥料浆中的铁肩，然后对赤泥料浆进行第一次磁选，第一次磁选的尾矿进入尾矿浓缩车间进行尾矿浓缩，浓缩后的底流进入赤泥压滤车间压滤脱水后抛尾，浓缩后的溢流返回作为赤泥料浆固含调节用水以及第一次磁选设备和筛滤设备的冲洗水，以此形成一个闭合的水循环系统；对第一次磁选的精矿进行第二次磁选，第二次磁选得到的精矿进入精矿浓缩车间进行精矿浓缩，浓缩后的底流进入精矿压滤车间压滤脱水后得到铁精矿，浓缩后的溢流液作为第二次磁选设备和弱磁磁选设备的冲洗水，以此形成另一个闭合的水循环系统；第二次磁选的尾矿进行第三次磁选，第三次磁选得到的尾矿回到第一次磁选的尾矿浓缩车间；得到的精矿回到第二次磁选的精矿浓缩车间。2.根据权利要求1所述的一种赤泥选铁工艺，其特征在于，所述赤泥料浆固含调配浓度在 150-400g/lo3.根据权利要求1或者2任意一项所述的一种赤泥选铁工艺，其特征在于，所述筛滤设备网孔的孔径5 0.5mm ;所述弱磁磁选的磁场强度5 0.3T ;所述第一次磁选的强度f 2T，第二次磁选的强度f 2T，第三次磁选的强度f 2T。4.根据权利要求3所述的一种赤泥选铁工艺，其特征在于，所述筛滤设备为隔渣筛；所述弱磁磁选是采用永磁机进行磁选；所述第一次磁选、第二次磁选、第三次磁选均采用高梯度磁选机进行磁选；所述尾矿浓缩车间的尾矿浓缩设备为带锥底的浓密机，精矿浓缩车间的精矿浓缩设备采用带锥底的浓密机；所述赤泥压滤车间压滤脱水采用板框压滤机；精矿压滤车间压滤脱水采用板框压滤机。
【专利摘要】一种赤泥选铁工艺，涉及冶金<b>选矿</b>领域，特别涉及一种在赤泥中回收铁工艺；将赤泥选铁的接入点设置在末次洗涤之后，将末洗洗涤沉降槽外排出来的赤泥截断，经过一粗一精一扫的流程处理，增加了赤泥中金属铁的回收率。
【IPC分类】B03B7/00, B03B1/00
【公开号】CN105214829
【申请号】CN201510730312
【发明人】冯圣生, 徐昊, 李伟, 黄兆中
【申请人】云南九州再生资源开发有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月2日