一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统及其选矿方法
【专利摘要】本发明公开了一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统及其选矿方法，系统包括旋回破碎机、振动筛、圆锥破碎机、传输皮带、高压辊磨机、强磁干选机、弱磁干选机、提升机，方法首先将磁铁矿原矿石送入旋回破碎机粗碎，再送入振动筛筛分、圆锥破碎机中碎后，送入高压辊磨机进行细碎，高压辊磨机细碎后的产品依次送入强磁干选机进行强磁磁选、弱磁干选机进行弱磁磁选。本发明进一步增加了系统的抛尾量，从而增加了系统的处理量；在增加系统的抛尾量的基础上，提高了精矿的品位。
【专利说明】
一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统及其选矿方法
技术领域
[0001]本发明涉及磁铁矿选矿装置及方法领域，具体是一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统及其选矿方法。
【背景技术】
[0002]常规的磁铁矿的选矿工艺中，如图1所示，一般采用破碎机和筛分将矿石进行破碎，如三段一闭路工艺。将破碎段获得的碎矿进入球磨机进行进一步粉磨解离，然后对矿物进行磁选选别。近年来，高压辊磨机(或称为辊压机、挤压磨等)的碎矿工艺得到发展，给粉碎领域带来了革命性的突破。高压辊磨机具有节能优势，而且具有破碎比大、处理能力大、磨损小、使用可靠等优势，能够将矿石破碎至小于3mm的粒度，而且细粒级占绝大多数，因此，使得矿石得到一定程度的解离。特别是对于磁铁矿，尤其是品位低的磁铁矿，经过高压辊磨机粉碎后，磁性矿物和尾矿、围岩等得到了较好的解离，具有了磁选抛尾和提选精矿的可能。
[0003]由于低品位磁铁矿的尾矿含量高，用高压辊磨机处理的矿石磁选的抛尾量大，非常具有优势。但是，一般情况下，对于高压辊磨机的粉碎后的矿物进行磁选时，都是将矿物选别成两种:一种是磁性矿物含量较高的精矿，另一种是磁性矿物含量低的尾矿。
[0004]由于磁性矿物在矿石中的连续分布，磁选机难以做到精矿的品位高且尾矿的品位低。通常磁选机分离出的产品情况是:当尾矿的品位低时，精矿的品位也低；当精矿的品位高时，尾矿的品位也高。要么尾矿中含有较多的有用矿物，要么抛尾量小。这就大幅度限制了系统效能的发挥。
[0005]
【发明内容】
本发明的目的是提供一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统及其选矿方法，以解决现有技术磁性矿物选矿存在的问题。
[0006]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为:
一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统，其特征在于:包括旋回破碎机、振动筛、圆锥破碎机、传输皮带、高压辊磨机、强磁干选机、弱磁干选机、提升机，其中旋回破碎机的出料口通过传输带传输至振动筛进料口，所述圆锥破碎机的进料口承接振动筛的筛上物出口，传输皮带一端分别承接圆锥破碎机的出料口、振动筛的筛下物出口，传输皮带另一端通向高压辊磨机的进料口，高压辊磨机的出料口通过管路与强磁干选机的进料口连接，强磁干选机的尾矿出口排放至外部尾矿堆，强磁干选机的出料口通过管路与弱磁干选机的进料口连接，弱磁干选机的精矿出口与外部精矿收集装置连接，弱磁干选机的中矿出口通往提升机下端，提升机上端通往高压辊磨机的进料口。
[0007]—种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统的选矿方法，其特征在于:包括以下步骤:
(1)、将磁铁矿原矿石送入旋回破碎机粗碎，破碎后送入振动筛筛分，控制筛孔25?75mm，筛上物送入圆锥破碎机中碎后，与筛下物一起通过传输皮带送入高压辊磨机进行细碎；
(2)、将步骤(I)中高压辊磨机细碎后的产品送入强磁干选机进行强磁磁选，控制磁场强度为96KA/m?240KA/m，得到磁性铁含量高于1%的磁性矿物甲和磁性铁含量低于2%的尾矿乙，尾矿乙通过尾矿出口排放至外部尾矿堆；
(3)、将步骤(2)中获得的磁性矿物甲送入弱磁干选机进行弱磁磁选，控制磁场强度小于96KA/m，得到磁性铁含量高于15%的相对精矿丙，以及磁性铁含量在I%?20%之间的磁性铁含量中等的矿物丁；
(4)、将步骤(3)中获得的磁性铁含量中等的矿物丁通过提升机返回至高压辊磨机进行进一步粉碎，使得矿物继续解离，反复进行上述步骤(2)、(3)、(4)，直至矿物全部变成尾矿乙和相对精矿丙。
[0008]所述的一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统的选矿方法，其特征在于:所述步骤(I)中获得的高压辊磨机细碎后的产品进行弱磁磁选时，控制磁场强度小于96KA/m，得到磁性铁含量高于15%的相对精矿戊，和磁性铁含量在I %?15%的矿物己；
将获得的矿物己进行强磁磁选，控制磁场强度为96KA/m?240KA/m，得到磁性铁含量在1%?20%之间的矿物庚和磁性铁含量低于2%的尾矿辛，尾矿辛排放至尾矿堆；
将获得的矿物庚返回至高压辊磨机进行进一步粉碎，使得矿物继续解离，反复进行上述过程，骤直至矿物全部变成尾矿辛和相对精矿戊。
[0009]所述的一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统的选矿方法，其特征在于:所述步骤(I)中高压辊磨机细碎后的产品进行进行打散或分级，然后进行磁选，并将矿物分成磁性矿物含量低的尾矿、磁性矿物含量高的相对精矿以及磁性矿物含量中等的中间矿，并将上述的中间矿返回高压辊磨机继续进一步粉碎。
[0010]所述的一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统的选矿方法，其特征在于:强磁磁选或弱磁磁选可以由多台设备共同完成，并将矿物分成磁性矿物含量低的尾矿、磁性矿物含量高的相对精矿以及磁性矿物含量中等的中间矿，并将上述的中间矿返回高压辊磨机继续进一步粉碎。
[0011 ]所述的一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统的选矿方法，其特征在于:强磁磁选和弱磁磁选可以由一台具有强磁磁选和弱磁磁选功能的设备完成，并将矿物分成磁性矿物含量低的尾矿、磁性矿物含量高的相对精矿以及磁性矿物含量中等的中间矿，并将上述的中间矿物返回高压辊磨机继续进一步粉碎。
[0012]本发明优点为:
本发明进一步增加了系统的的抛尾量，从而增加了系统的处理量；
本发明在增加系统的抛尾量的基础上，提高了精矿的品位，在后续的精矿磨选作业中，处理量大幅度降低，使得选矿成本进一步降低；
本发明由于已经将一部分尾矿抛除，一部分精矿提前获取，所以中矿返回再处理的量大大减少，系统能力得到进一步释放。
[0013]本发明使得许多不具有开采价值的低品位矿山具有了开采的价值，降低了采矿作业的边界品位，增加了企业抗风险能力，使企业获得良好的经济效益。
【附图说明】
[0014]图1为现有的工艺技术流程图；
图2为本发明高压辊磨机粉碎磁铁矿所得产物“先强磁后弱磁两步三分离”工艺流程图；
图3为本发明高压辊磨机粉碎磁铁矿所得产物“先弱磁后强磁两步三分离”工艺流程图；
图4为本发明高压辊磨机粉碎磁铁矿所得产物“打散后两步三分离”工艺流程图；
图5为本发明高压辊磨机粉碎磁铁矿所得产物“单机磁选三分离”工艺流程图；
图6为本发明最为典型工艺流程的设备连接图。
【具体实施方式】
[0015]如图6所示，一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统，包括旋回破碎机1、振动筛2、圆锥破碎机3、传输皮带4、高压辊磨机5、强磁干选机6、弱磁干选机7、提升机8，其中旋回破碎机I的出料口通过传输带传输至振动筛2进料口，圆锥破碎机3的进料口承接振动筛2的筛上物出口，传输皮带4一端分别承接圆锥破碎机3的出料口、振动筛2的筛下物出口，传输皮带4另一端通向高压辊磨机5的进料口，高压辊磨机5的出料口通过管路与强磁干选机6的进料口连接，强磁干选机6的尾矿出口排放至外部尾矿堆，强磁干选机6的出料口通过管路与弱磁干选机7的进料口连接，弱磁干选机7的精矿出口与外部精矿收集装置连接，弱磁干选机7的中矿出口通往提升机8下端，提升机8上端通往高压辊磨机5的进料口。
[0016]如图2所示，一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统的选矿方法，包括以下步骤:
(1)、将磁铁矿原矿石送入旋回破碎机粗碎，破碎后送入振动筛筛分，控制筛孔25?75mm，筛上物送入圆锥破碎机中碎后，与筛下物一起通过传输皮带送入高压辊磨机进行细碎；
(2)、将步骤(I)中高压辊磨机细碎后的产品送入强磁干选机进行强磁磁选，控制磁场强度为96KA/m?240KA/m，得到磁性铁含量高于1%的磁性矿物甲和磁性铁含量低于2%的尾矿乙，尾矿乙通过尾矿出口排放至外部尾矿堆；
(3)、将步骤(2)中获得的磁性矿物甲送入弱磁干选机进行弱磁磁选，控制磁场强度小于96KA/m，得到磁性铁含量高于15%的相对精矿丙，以及磁性铁含量在I%?20%之间的磁性铁含量中等的矿物丁；
(4)、将步骤(3)中获得的磁性铁含量中等的矿物丁通过提升机返回至高压辊磨机进行进一步粉碎，使得矿物继续解离，反复进行上述步骤(2)、(3)、(4)，直至矿物全部变成尾矿乙和相对精矿丙。
[0017]如图3所示，步骤(I)中获得的高压辊磨机细碎后的产品进行弱磁磁选时，控制磁场强度小于96KA/m，得到磁性铁含量高于15%的相对精矿戊，和磁性铁含量在1%?15%的矿物己；
将获得的矿物己进行强磁磁选，控制磁场强度为96KA/m?240KA/m，得到磁性铁含量在1%?20%之间的矿物庚和磁性铁含量低于2%的尾矿辛，尾矿辛排放至尾矿堆；
将获得的矿物庚返回至高压辊磨机进行进一步粉碎，使得矿物继续解离，反复进行上述过程，骤直至矿物全部变成尾矿辛和相对精矿戊。
[0018]如图4所示，步骤(I)中高压辊磨机细碎后的产品进行进行打散或分级，然后进行磁选，并将矿物分成磁性矿物含量低的尾矿、磁性矿物含量高的相对精矿以及磁性矿物含量中等的中间矿，并将上述的中间矿返回高压棍磨机继续进一步粉碎。
[0019]强磁磁选或弱磁磁选可以由多台设备共同完成，并将矿物分成磁性矿物含量低的尾矿、磁性矿物含量高的相对精矿以及磁性矿物含量中等的中间矿，并将上述的中间矿返回高压棍磨机继续进一步粉碎。
[0020]如图5所示，强磁磁选和弱磁磁选可以由一台具有强磁磁选和弱磁磁选功能的设备完成，并将矿物分成磁性矿物含量低的尾矿、磁性矿物含量高的相对精矿以及磁性矿物含量中等的中间矿，并将上述的中间矿物返回高压辊磨机继续进一步粉碎。
[0021 ]具体实施例:
实施例1:将河北承德某地磁铁矿品位为24%的原矿送入破碎机粗碎，破碎后送入振动筛筛分，控制筛孔25mm，筛上物送入破碎机中碎后，与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎;将高压辊磨机细碎后的产品进行强磁磁选，控制磁场强度为96KA/m，得到磁性矿物甲和尾矿乙；再将磁性矿物甲进行弱磁磁选，控制磁场强度为48KA/m，得到磁性铁含量高的相对精矿丙(磁性铁含量18%)和磁性铁含量中等的矿物丁 (磁性铁含量在12%);然后将磁性铁含量中等的矿物丁返回高压棍磨机进行进一步粉碎，使得矿物继续解离，反复进行上述的步骤直至矿物全部变成品位为7.56%尾矿乙和品位为42.93%相对精矿丙。
[0022]实施例2:将某地磁铁矿原矿送入破碎机粗碎，破碎后送入振动筛筛分，控制筛孔50mm，筛上物送入破碎机中碎后，与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎;将获得的高压辊磨机细碎后的产品进行弱磁磁选，控制磁场强度48KA/m，得到磁性铁含量高的相对精矿戊和磁性铁含量较低的矿物己；再将获得的矿物己进行强磁磁选，控制磁场强度为120KA/m，得到磁性铁含量中等的矿物庚和尾矿辛;然后获得的磁性铁含量中等的矿物庚返回高压辊磨机进行进一步粉碎，使得矿物继续解离，反复进行上述步骤直至矿物全部变成品位为6.47%的尾矿辛和品位为44.53%相对精矿戊。
[0023]实施例3:将实施实例I中，高压辊磨机细碎后的产品进行打散或分级，然后进行磁选，并将矿物分成磁性矿物含量低的尾矿、磁性矿物含量高的相对精矿以及磁性矿物含量中等的中间矿，并将上述的中间矿返回高压辊磨机继续进一步粉碎，最后将所有矿物全部变为尾矿和相对精矿。
[0024]实施例4:将实施实例I中，高压辊磨机细碎后的产品通过一台三分离式的磁选机，通过控制磁选机滚筒的磁场强度，得到相对精矿、中矿和尾矿，再将中矿返回进入高压辊磨机，如此反复，最后将全部矿物变成尾矿和相对精矿。
【主权项】
1.一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统，其特征在于:包括旋回破碎机、振动筛、圆锥破碎机、传输皮带、高压辊磨机、强磁干选机、弱磁干选机、提升机，其中旋回破碎机的出料口通过传输带传输至振动筛进料口，所述圆锥破碎机的进料口承接振动筛的筛上物出口，传输皮带一端分别承接圆锥破碎机的出料口、振动筛的筛下物出口，传输皮带另一端通向高压辊磨机的进料口，高压辊磨机的出料口通过管路与强磁干选机的进料口连接，强磁干选机的尾矿出口排放至外部尾矿堆，强磁干选机的出料口通过管路与弱磁干选机的进料口连接，弱磁干选机的精矿出口与外部精矿收集装置连接，弱磁干选机的中矿出口通往提升机下端，提升机上端通往高压辊磨机的进料口。2.一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统的选矿方法，其特征在于:包括以下步骤: (I )、将磁铁矿原矿石送入旋回破碎机粗碎，破碎后送入振动筛筛分，控制筛孔25?75mm，筛上物送入圆锥破碎机中碎后，与筛下物一起通过传输皮带送入高压辊磨机进行细碎； (2)、将步骤(I)中高压辊磨机细碎后的产品送入强磁干选机进行强磁磁选，控制磁场强度为96KA/m?240KA/m，得到磁性铁含量高于1%的磁性矿物甲和磁性铁含量低于2%的尾矿乙，尾矿乙通过尾矿出口排放至外部尾矿堆； (3)、将步骤(2)中获得的磁性矿物甲送入弱磁干选机进行弱磁磁选，控制磁场强度小于96KA/m，得到磁性铁含量高于15%的相对精矿丙，以及磁性铁含量在I%?20%之间的磁性铁含量中等的矿物丁； (4)、将步骤(3)中获得的磁性铁含量中等的矿物丁通过提升机返回至高压辊磨机进行进一步粉碎，使得矿物继续解离，反复进行上述步骤(2)、(3)、(4)，直至矿物全部变成尾矿乙和相对精矿丙。3.根据权利要求2所述的一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统的选矿方法，其特征在于:所述步骤(I)中获得的高压辊磨机细碎后的产品进行弱磁磁选时，控制磁场强度小于96KA/m，得到磁性铁含量高于15%的相对精矿戊，和磁性铁含量在1%?15%的矿物己； 将获得的矿物己进行强磁磁选，控制磁场强度为96KA/m?240KA/m，得到磁性铁含量在1%?20%之间的矿物庚和磁性铁含量低于2%的尾矿辛，尾矿辛排放至尾矿堆； 将获得的矿物庚返回至高压辊磨机进行进一步粉碎，使得矿物继续解离，反复进行上述过程，直至矿物全部变成尾矿辛和相对精矿戊。4.根据权利要求2所述的一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统的选矿方法，其特征在于:所述步骤(I)中高压辊磨机细碎后的产品进行打散或分级，然后进行磁选，并将矿物分成磁性矿物含量低的尾矿、磁性矿物含量高的相对精矿以及磁性矿物含量中等的中间矿，并将上述的中间矿返回高压棍磨机继续进一步粉碎。5.根据权利要求2所述的一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统的选矿方法，其特征在于:强磁磁选或弱磁磁选可以由多台设备共同完成，并将矿物分成磁性矿物含量低的尾矿、磁性矿物含量高的相对精矿以及磁性矿物含量中等的中间矿，并将上述的中间矿返回高压辊磨机继续进一步粉碎。6.根据权利要求2所述的一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统的选矿方法，其特征在于:强磁磁选和弱磁磁选可以由一台具有强磁磁选和弱磁磁选功能的设备完成，并将矿物分成磁性矿物含量低的尾矿、磁性矿物含量高的相对精矿以及磁性矿物含量中等的中间矿，并将上述的中间矿物返回高压棍磨机继续进一步粉碎。
【文档编号】B02C23/12GK105983475SQ201610093801
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】熊焰来, 许鹏云, 罗衡, 高霖, 丁浩, 蔡文举
【申请人】中建材（合肥）粉体科技装备有限公司