干式混合设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工领域，特别地，涉及一种干式混合设备。
【背景技术】
[0002]化工生产中，原料混合处理或半成品混合处理是非常重要的工序，混合效果将直接影响产品的品质。目前，生产上混合原料或半成品时，一般直接将原料或半成品放置于混合机的固定的混合筒内，然后开启搅拌棍进行搅拌混合，在混合过程中，由于物料特性(物料的粘度或流动性)的影响，导致混合机的搅拌棍不能够很好的将混合筒底部的物料，特别是粘接在混合筒内壁上的粘壁料进行充分的混合，导致原料混合效果不佳，混合效率低，即使延长混合时间，也达不到理想的混合效果，从而影响产品的品质。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种干式混合设备，以解决现有的混合设备混合原料时存在的混合效果不佳，混合效率低，产品品质低的技术问题。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种干式混合设备，包括支座、设置于支座上的外筒、转动设置于外筒内的内筒、转动设置于内筒内的用于搅拌物料的搅拌件、以及设置于支座上对内筒的外壁进行敲打的敲击件；外筒上设有供待混合的物料进入内筒内的进料口、供搅拌混合后的物料向外排出的出料口、以及供敲击件进入以对内筒的外壁进行敲打的开口。
[0006]进一步地，敲击件包括敲击锤、以及驱动敲击锤以设定频率敲击内筒的第一驱动件；第一驱动件设置于支座上；敲击锤与第一驱动件相连以在第一驱动件的作用下穿过开口敲击内筒的外壁。
[0007]进一步地，敲击件的数量为多组，多组敲击件均设置于支座上；外筒上开设有多个以与多组敲击件对应的开口。
[0008]进一步地，外筒呈两端封闭的圆筒状结构，水平设置于支座上，外筒的两个端面上分别设有进料口和出料口，外筒的外环壁上设有开口。
[0009]进一步地，干式混合设备还包括驱动内筒转动的第二驱动件，第二驱动件设置于支座上；内筒呈圆筒状结构，其与外筒同轴线装设于外筒内且与第二驱动件相连，内筒的两端分别与外筒两端的两个端面抵触。
[0010]进一步地，搅拌件包括搅拌杆、驱动搅拌杆转动的第三驱动件、以及用于搅拌物料并推动物料从出料口排出的搅拌桨叶；第三驱动件设置于支座上；搅拌杆装设于内筒内，其两端分别穿过外筒两端的两个端面后向外延伸，其靠近进料口的一端与第三驱动件相连；搅拌桨叶设置于搅拌杆上且位于内筒内。
[0011]进一步地，搅拌桨叶呈螺旋状绕设于搅拌杆上。
[0012]进一步地，搅拌杆与内筒同轴转动，且搅拌杆的转动方向与内筒的转动方向相反，搅拌杆的转动速度大于内筒的转动速度。
[0013]进一步地，干式混合设备还包括将物料导入内筒内的导入件，导入件包括进料嘴、导入管、以及控制导入管导通或隔断的开关阀；导入管的出料端与进料口连通，其进料端与进料嘴连通；开关阀设置于导入管的管路中。
[0014]进一步地，干式混合设备还包括将混合后的物料导出内筒的导出件，导出件包括导出管、以及控制导出管导通或隔断的电磁阀；导出管与出料口连通；电磁阀设置于导出管的管路中。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]采用本实用新型的干式混合设备混合物料时，由于内筒在混合过程中转动，可减少粘接在内筒内壁上的粘壁料的厚度，并使物料不能形成固定的底部料，提高混合效果；同时，在混合过程中还采用敲击件对内筒的外壁进行敲打，从而可进一步提高粘壁料的混合效果，进而提高产品的品质，且同时缩短混合时间，提高物料的混合效率。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1是本实用新型优选实施例的干式混合设备的结构示意图。
[0020]图例说明
[0021]1、支座；2、外筒；21、进料口 ；22、出料口 ；23、开口 ；3、内筒；4、搅拌件；41、搅拌杆；43、第三驱动件；42、搅拌桨叶；5、敲击件；51、敲击锤；6、第二驱动件；7、导入件；71、进料嘴；72、导入管；73、开关阀；8、导出件；81、导出管；82、电磁阀。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0023]如图1所示，本实用新型的优选实施例提供了一种干式混合设备，包括支座1、设置于支座I上的外筒2、转动设置于外筒2内的内筒3、转动设置于内筒3内的用于搅拌物料的搅拌件4、以及设置于支座I上对内筒3的外壁进行敲打的敲击件5 ;外筒2上设有供待混合的物料进入内筒3内的进料口 21、供搅拌混合后的物料向外排出的出料口 22、以及供敲击件5进入以对内筒3的外壁进行敲打的开口 23。采用本实用新型的干式混合设备混合物料时，首先将物料由进料口 21加入内筒3内；然后启动内筒3和搅拌件4转动，并同时启动敲击件5对内筒3的外壁进行敲打；当物料充分混合后，停止内筒3、搅拌件4、以及敲击件5的动作；最后将混合后的物料由出料口 22向外排出混合设备。采用本实用新型的干式混合设备混合物料时，由于内筒3在混合过程中转动，可减少粘接在内筒内壁上的粘壁料的厚度，并使物料不能形成固定的底部料，从而提高混合效果；同时，在混合过程中还采用敲击件5对内筒3的外壁进行敲打，从而可进一步提高粘壁料的混合效果，进而提高产品的品质，且同时缩短混合时间，提高物料的混合效率。
[0024]具体地，本实用新型中，如图1所示，敲击件5包括敲击锤51、以及驱动敲击锤51以设定频率敲击内筒3的第一驱动件(图未示)；第一驱动件设置于支座I上；敲击锤51与第一驱动件相连以在第一驱动件的作用下穿过开口 23敲击内筒3的外壁。
[0025]本实用新型具体的实施例中，敲击锤51为振动气锤，振动气锤成对设置于内筒3的正上方和正下方，并在第一驱动件的作用下以设定的频率分别敲击内筒3的外壁。在其它实施例中，根据想要的混合效果和内筒3的大小，敲击件5的数量为多组，多组敲击件5均设置于支座I上；同时，外筒2上开设有多个以与多组敲击件5对应的开口 23。
[0026]具体地，本实用新型中，如图1所示，外筒2呈两端封闭的圆筒状结构，水平设置于支座I上，外筒2的两个端面上分别设有进料口 21和出料口 22，外筒2的外环壁上设有开P 23ο
[0027]具体地，本实用新型中，如图1所示，干式混合设备还包括驱动内筒3转动的第二驱动件6，第二驱动件6设置于支座I上；内筒3呈两端连通的圆筒状结构，内筒3与外筒2同轴线装设于外筒2内且其一端与第二驱动件6相连，以在第二驱动件6的作用下沿水平轴转动，内筒3的两端