大型陶瓷件烧结用模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大型陶瓷件烧结用模具。
【背景技术】
[0002]国内一般的产品装窑方式是将陶瓷生坯直接放置于承烧板中，但是由于生坯在烧结过程中收缩，而承烧板本身膨胀，这样生坯与承烧板之间存在摩擦力阻碍，会因其陶瓷生坯上下收缩的不同步，造成陶瓷件上面小下面大的变形，严重时会导致产品开裂。特别是钇稳定氧化锆陶瓷的烧结，由于氧化锆晶相在1200 °C左右存在相变点，在这个温度点部件会发生单斜相向四方相的转变，并伴随3~5%的体积变化。1200 0C相变点的收缩会加剧摩擦导致的收缩不一致的现象，所以大型氧化锆陶瓷部件更容易在烧结过程中产生开裂的现象。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种大型陶瓷件烧结用防开裂模具。
[0004]本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现:
[0005]大型陶瓷件烧结用模具，包括承烧板、置于承烧板上与所述陶瓷件相同材质的垫烧板，所述承烧板与所述垫烧板之间、及所述垫烧板上均设置有辅助收缩层，所述辅助收缩层为刚玉砂层，所述垫烧板的平面尺寸不小于所述陶瓷件与其接触的接触面，所述垫烧板厚度大于25mm。
[0006]优选地，所述刚玉砂层平铺置于所述承烧板及所述垫烧板上。
[0007]本实用新型突出效果为:通过增加垫烧板及刚玉砂层，使得垫烧板与陶瓷件在烧结过程中同时同向收缩，陶瓷生坯相对于垫烧板始终处于相对静止的位置，而垫烧板与承烧板发生摩擦阻力，从而提高烧结件的合格率。
[0008]以下便结合实施例附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型揭示了一种大型陶瓷件烧结用模具，烧结时，所述陶瓷件I均为陶瓷生坯，结合图1所示，包括承烧板4、置于承烧板4上与所述陶瓷件相同材质的垫烧板2。所述相同材质是指与陶瓷件是同样材质、且是同批次粉末。
[0011]所述承烧板4与所述垫烧板2之间、及所述垫烧板2上均设置有辅助收缩层，所述辅助收缩层为刚玉砂层3。具体的是指，所述刚玉砂层3平铺置于所述承烧板4与所述垫烧板2之间，及所述垫烧板2上。刚玉砂层3的设置一方面辅助收缩，另一方面有利于低温阶段水分和有机添加剂的排出。
[0012]由于烧结时，所述陶瓷件I置于所述垫烧板2上，所述垫烧板2的平面尺寸不小于所述陶瓷件I与其接触的接触面。通过在陶瓷件I和承烧板4之间放置一块辅助生坯收缩的垫烧板2，解决了陶瓷件I因与承烧板4之间的摩擦阻力而造成变形和开裂。
[0013]所述垫烧板2厚度大于25mm，以保证垫烧板2的强度不会因摩擦阻力而产生裂纹。这样使垫烧板2和陶瓷件I同时同向收缩，陶瓷件I相对于垫烧板2始终处于相对静止的位置，从而最大程度消除了摩擦，提高烧结件的合格率。
[0014]本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.大型陶瓷件烧结用模具，其特征在于:包括承烧板、置于承烧板上与所述陶瓷件相同材质的垫烧板，所述承烧板与所述垫烧板之间、及所述垫烧板上均设置有辅助收缩层，所述辅助收缩层为刚玉砂层，所述垫烧板的平面尺寸不小于所述陶瓷件与其接触的接触面，所述垫烧板厚度大于25_。2.根据权利要求1所述的大型陶瓷件烧结用模具，其特征在于:所述刚玉砂层平铺置于所述承烧板及所述垫烧板上。
【专利摘要】本实用新型揭示了一种大型陶瓷件烧结用模具，包括承烧板、置于承烧板上与所述陶瓷件相同材质的垫烧板，所述承烧板与所述垫烧板之间、及所述垫烧板上均设置有辅助收缩层，所述辅助收缩层为刚玉砂层，所述垫烧板的平面尺寸不小于所述陶瓷件与其接触的接触面，所述垫烧板厚度大于25mm。本实用新型突出效果为：通过增加垫烧板及刚玉砂层，使得垫烧板与陶瓷件在烧结过程中同时同向收缩，陶瓷生坯相对于垫烧板始终处于相对静止的位置，而垫烧板与承烧板发生摩擦阻力，从而提高烧结件的合格率。
【IPC分类】F27D5/00
【公开号】CN205332821
【申请号】CN201521117495
【发明人】庄苏伟, 刘先兵
【申请人】苏州珂玛材料技术有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月30日