一种陶瓷烧嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐火材料，尤其是指一种陶瓷烧嘴。
【背景技术】
[0002]烧嘴也可以叫燃烧器，但不同于小型锅炉上用的一体化燃烧器，因为都属于燃烧器，所以二者的概念很容易在生产实践中被混淆。后者属于一体机，一般也叫燃烧机，包含助燃风机、燃料加压输送管件和点火监测控制器集成为一体，适用于小型锅炉及少量喷燃点的小型燃料加热炉。前者可包含点火电极和火焰监测探头，但单一烧嘴一般不含助燃风机、燃料加压及输送管件和点火监测控制器，需要根据不同加热炉的具体结构及加热工艺要求布置烧嘴及助燃风机、助燃空气管路、燃料加压及输送管件和点火监测控制器，烧嘴的适用领域比一体化燃烧器要广。现有传统的烧嘴大多是采用普通耐火材料制作，其使用寿命短、容易损坏。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用寿命长、采用陶瓷制成的烧嘴。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种陶瓷烧嘴，它包括有圆筒形的主体，主体采用陶瓷材料制作成形，主体一端密封形成挡板，主体另一端端部设有密封槽，密封槽内设有密封环，密封环采用耐火材料制作成型；主体圆周面上设有若干个内外贯穿的喷火孔，相邻喷火孔之间的间距为20 mm,喷火孔孔径为8mm。。
[0005]所述的喷火孔以主体轴线为中心均布在主体侧壁上。
[0006]所述的密封槽位于主体一端端部内侧，密封槽槽口处收缩形成限位，密封环嵌在密封槽内，密封环内侧凸出密封槽与外部设备之间形成密封。
[0007]本实用新型在采用上述方案后，有效解决了现有烧嘴使用寿命短的问题，喷火孔间距是20 mm，孔径是8mm，用于出火，采用陶瓷材料制作成型，可以大大延长使用寿命。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1和附图2，本实施例所述的陶瓷烧嘴包括有圆筒形的主体1，主体1采用陶瓷材料制作成形，主体1 一端密封形成挡板2，主体1另一端端部设有密封槽4，密封槽4内设有密封环5，密封环5采用耐火材料制作成型；密封槽4位于主体1 一端端部内侧，密封槽4槽口处收缩形成限位，密封环5嵌在密封槽4内，密封环5内侧凸出密封槽4与外部设备之间形成密封。主体1圆周面上设有若干个内外贯穿的喷火孔3。喷火孔3以主体轴线为中心均布在主体1侧壁上，本实施例的喷火孔间距是20 mm，孔径是8mm。米用上述方案后，有效解决了现有烧嘴使用寿命短的问题，采用陶瓷材料制作成型，可以大大延长使用寿命。
[0011]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种陶瓷烧嘴，其特征在于:它包括有圆筒形的主体(1)，主体(1)采用陶瓷材料制作成形，主体(1)一端密封形成挡板(2 )，主体(1)另一端端部设有密封槽(4)，密封槽(4)内设有密封环(5)，密封环(5)采用耐火材料制作成型；主体(1)圆周面上设有若干个内外贯穿的喷火孔(3)，相邻喷火孔(3)之间的间距为20 mm,喷火孔(3)孔径为8mm。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧嘴，其特征在于:喷火孔(3)以主体轴线为中心均布在主体(1)侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧嘴，其特征在于:密封槽(4)位于主体(1)一端端部内侧，密封槽(4 )槽口处收缩形成限位，密封环(5 )嵌在密封槽(4 )内，密封环(5 )内侧凸出密封槽(4)与外部设备之间形成密封。
【专利摘要】本实用新型提供一种陶瓷烧嘴，它包括有圆筒形的主体，主体采用陶瓷材料制作成形，主体一端密封形成挡板，主体另一端端部设有密封槽，密封槽内设有密封环，密封环采用耐火材料制作成型；主体圆周面上设有若干个内外贯穿的喷火孔，相邻喷火孔之间的间距为20mm，喷火孔孔径为8mm。本实用新型在采用上述方案后，有效解决了现有烧嘴使用寿命短的问题，喷火孔间距是20？mm，孔径是8mm，用于出火，采用陶瓷材料制作成型，可以大大延长使用寿命。
【IPC分类】F23D11/38, F23D14/48
【公开号】CN205014365
【申请号】CN201520604015
【发明人】査正祺, 査永贵, 蒋永琪, 蒋强
【申请人】长兴正豪耐火材料有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月12日