一种上进风燃烧器及装用该燃烧器的燃气灶的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及燃气燃烧器，同时也涉及装用该燃烧器的燃气灶具。
【背景技术】
[0002]现在市场上的燃气灶，灶具面板上方的燃烧器，清洁时移去燃烧器上部件后，普遍存在有孔洞与面板下方的灶具内腔相通；即使是采用上进风燃烧器的灶具，移去燃烧器上部件后，也存在低于面板，呈凹状结构的燃烧器底杯暴露在外的问题。这些，都给清洁燃气灶时带来不便，稍有不慎，还可能将脏物掉入灶具内腔。
[0003]在玻璃面板、陶瓷面板嵌入式燃气灶中，面板上燃烧器部位的开孔尺寸普遍大于Φ160 (或160X160) mm，使面板的强度受到影响，还有，面板在灶具上的固定是采用压紧的方式实现，由于设计上的不足，开孔处面板普遍处于悬臂受力状态，装配盛液盘压紧面板时，面板受弯曲应力作用，使用中热变形加大了面板所承受的弯曲应力，对于脆性材料来说，其抗弯能力也是脆弱的，远远低于其抗压能力，这是玻璃面板、陶瓷面板嵌入式燃气灶面板爆裂或破裂的关键原因。装用下进风燃烧器的玻璃面板、陶瓷面板嵌入式燃气灶，使用中回火至面板下的喷嘴处，使面板局部温度过高，从而导致面板爆裂或破裂，究其深层原因，也是弯曲应力破坏所致。
[0004]还有，在上进风燃烧器中，由于热负荷普遍较小，难于满足市场需求。
【发明内容】
[0005]本实用新型正是针对上述问题提出来的，本实用新型的上进风燃烧器，不仅可以使玻璃面板、陶瓷面板的开孔尺寸缩小至?75mm左右，而且可以将面板在灶具上的固定方式由压紧变为夹紧，从而大幅提升面板在使用中的安全性、可靠性，从根本上避免玻璃面板、陶瓷面板在使用中爆裂、破裂；装用本实用新型燃烧器的燃气灶，还可实现燃烧器无底杯结构，灶具面板上无任何孔洞与灶具内腔连通，彻底杜绝脏物进入灶具内腔的可能，更加便于清洁；本实用新型的上进风燃烧器，热负荷可满足市场需求。
[0006]本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供上进风燃烧器，所述的燃烧器由燃烧器上部组件与燃烧器底座组件构成，所述的燃烧器上部组件至少包括燃烧器主体、火盖，所述的燃烧器主体由外侧主体与内侧主体构成，内侧主体至少下方设有多个引射器，中心部位设有中心火引射器；所述的燃烧器底座组件至少包括燃烧器底座主体、热电偶、点火针，其特征是:
[0007]在所述的燃烧器内侧主体下方，设有多个沿径向分布的引射器，其引射器通道呈水平状或呈倾斜状，通道截面呈矩形状或呈椭圆状，其中心火引射器周围，设有多个定位凸台或定位凹槽；
[0008]所述的燃烧器底座主体，由含有喷嘴的上部件、含有进气接头的下部件构成；
[0009]所述的上部件顶部设有燃气配送控制台，所述的燃气配送控制台呈塔状，由多个沿圆周均布的燃气分流控制座与燃烧器主体安装定位座连为一体构成，所述的燃气分流控制座上设有带主火喷嘴的安装面，主火喷嘴安装面呈垂直状或呈倾斜状，喷嘴轴线呈水平状或呈倾斜状，所述的燃烧器主体安装定位座，位于燃气配送控制台顶部，中心部位设有燃烧器主体中心火引射器定位孔，定位孔周边设有燃烧器主体安装平台及限位凸块，定位孔底部设有带中心火喷嘴的安装平面或安装凸台；在燃气分流控制座之间，设有多个空气通道与中心部位定位孔连通；在上部件底部，沿中心部位设有2个凹下的环形空腔，环形空腔顶部设有多个燃气分流通道，分别与主火喷嘴、中心火喷嘴安装孔连通；在在所述的环形空腔外，设有多个沿圆周均布的螺纹安装孔；或者，在所述的环形空腔外，还设有一个环形空腔，该环形空腔内设有多个沿圆周均布的带螺纹安装孔的凸台，设有热电偶、点火针安装孔，上部件顶部，还设有燃气灶面板安装平面，该平面上，沿圆周设有数个螺纹安装孔；
[0010]下部件至少包括底座与支撑脚，多个支撑脚沿底座周边均布，在底座上方，沿中心部位设有2个凸起的环形空腔，环形空腔底部设有燃气分流通道，数个螺纹安装孔沿底座周边均布，数个安装孔沿环形空腔外侧圆周均布；在底座下方，设有燃气进气通道，设有带热电偶、点火针安装孔的定位凸台；通过环形空腔底部的燃气分流通道，将燃气进气通道与环形空腔连通；通过螺纹连接结构，将上部件、下部件连为一体，并在上部件、下部件的环形空腔处形成封闭的中心火燃气分流舱与主火燃气分流舱。
[0011 ] 优选地，所述的燃烧器底座，其下部件底部设有数个面板支撑凸台，面板支撑凸台与支撑脚连为一体，或面板支撑凸台置于燃气配送装置底部周边；面板支撑凸台顶面低于燃气配送装置顶部安装平面，且与燃气灶玻璃面板或陶瓷面板厚度相适应。
[0012]优选地，所述的面板支撑凸台，其顶面为平面状，或顶面设有面板垫安装孔，或设有面板垫安装凸台。
[0013]本实用新型为解决上述技术问题还提供一种燃气灶，其中:所述燃气灶装用上述的上进风燃烧器。
[0014]本实用新型具有如下有益效果:
[0015]1、装用本实用新型燃烧器的玻璃面板或陶瓷面板燃气灶，具有如下优势:
[0016](1)面板开孔尺寸可降至?70~80mm，大幅提升了面板的强度；
[0017](2)将面板固定方式由压紧改变为夹紧，使玻璃面板或陶瓷面板不再承受弯曲应力，从根本上杜绝弯曲应力造成面板破环；
[0018](3)燃烧器喷嘴置于面板上方，完全杜绝燃烧器回火导致面板破坏。
[0019]极大地提高了玻璃面板或陶瓷面板燃气灶使用时的安全性、可靠性。
[0020]2、装用本实用新型燃烧器的燃气灶，面板可实现无孔化，燃烧器易装卸，完全杜绝脏物进入灶具内腔，清洁更方便；底壳上不需开通气孔，可防止蟑螂、蜘蛛等进入灶具内腔，使用更舒心；
[0021]3、装用本实用新型燃烧器的燃气灶，可以实现超薄结构，更具竞争力。
[0022]4、本实用新型上进风燃烧器，采用新结构引射器，热负荷、燃烧性能显著提升。
[0023]本实用新型上进风燃烧器利用航空进气道结构原理，采用矩形或椭圆形或其他扁平状引射器通道，不仅可以显著提升引射器引射能力，而且可以显著降低燃烧器高度，本实用新型上进风燃烧器，热负荷、燃烧性能均显著提升；
[0024]5、根据径向引射器结构的不同，本实用新型可以形成水平通道引射器及倾斜通道弓丨射器两大系列上进风燃烧器，应用前景十分广阔。
【附图说明】
[0025]图1是实施例1上进风燃烧器的全剖视图；
[0026]图2是实施例1燃烧器内侧主体仰视图；
[0027]图3是实施例1燃烧器底座主体立体结构示意图；
[0028]图4是实施例1的燃烧器底座主体上部件结构示意图(全剖)；
[0029]图5是实施例1的燃烧器底座主体上部件底部立体结构示意图；
[0030]图6是实施例1的燃烧器底座主体上部件底部结构示意图(仰视)；
[0031]图7是实施例1的燃烧器底座主体下部件顶部立体结构示意图；
[0032]图8是实施例1的燃烧器底座主体下部件底部立体结构示意图；
[0033]图9是实施例1的燃烧器底座主体下部件结构示意图(全剖，沿中心火燃气进气通道剖切);
[0034]图10是实施例1的燃烧器底座主体下部件结构示意图(全剖，沿主火燃气进气通道剖切);
[0035]图11是实施例1的燃烧器底座主体结构示意图(全剖，沿中心火燃气进气通道剖切)。
[0036]图12是实施例2的燃烧器底座主体上部件顶部立体结构示意图；
[0037]图13是实施例2的燃烧器底座主体上部件底部立体结构示意图。
[0038]图14是实施例4的燃烧器底座主体下部件结构示意图(全剖视)。
【具体实施方式】
[0039]下面结合实施例1?4及实施例附图1~ 14，详述本实用新型是如何实施的。
[0040]实施例1
[0041]如图1~2所示，本实施例所述的一种上进风燃烧器及装用该燃烧器的燃气灶，其燃烧器由燃烧器上部组件与燃烧器底座组件构成，燃烧器上部组件至少包括燃烧器主体、火盖，燃烧器主体由外侧主体1与内侧主体2构成，所述的内侧主体结构至少包括下方设有3个沿圆周径向均布的引射器2.1，其引射器通道2.la呈倾斜状，通道截面呈矩形状(也可呈椭圆状或呈其他扁平状，在此不再一一图示赘述)，中心部位设有中心火引射器2.2，所述的中心火引射器周围，设有3个环形定位凸台2.3 ;所述的燃烧器底座组件至少包括燃烧器底座主体3、喷嘴、进气接头、热电偶、点火针。
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