专利名称：耦合膜分离精馏工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种掩有机溶液分离成有机物、水溶液 的液液分离工艺，涉及液液分离技术领域。
背景技术：
目前，国内外的液液分离技术已是一种较为成熟的技 术， 一般比较普遍的是采用减压-加压精馏法即Sohio工艺 提取乙腈，采用萃取或共沸法得到无水乙醇、无水异丙醇等。 但由于采用上述方法一方面需要加入共沸物纯苯或萃取剂 对环境造成污染；另一方面工艺复杂，投资大，需要两套以 上的精馏塔；由于采用的再沸器和冷凝器数量较多造成能耗 浪费较高，存在能耗高、收率低及运行成本大等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能、收率高、成本低的耦合 膜分离精馏工艺。本发明是这样实现的原料进入精馏塔，精馏塔底采用再沸 器间接换热，含水共沸物从塔顶进入冷凝器，冷凝至泡点后， 一部分回流， 一部分进入渗透蒸发膜组件，含水合格产品从膜组件上游侧进入产品罐。渗透液通过下游侧与原料换热器 进行换热后进入渗透液储罐，在下游侧通过真空泵抽真空。 将渗透液用蠕动泵打入精馏塔下部提取渗透液中的有机物， 循环精馏和蒸发渗透，从塔底排出水份。它还有一个特点耦合膜分离精馏工艺装置由膜分离装置和 精馏装置构成。(1) 选择合适的膜，就能够以较低的能耗实现精馏工艺难 以完成的分离任务，而且分离层度很高；(2) 只需部分溶剂汽化，运行成本低，节能， 一般比特殊 精馏节能2/3左右；(3) 分离过程不需加入其它组分，产品不受污染，环保， 非常适合医药行业；(4) 操作简单，多元组分也能实现分离，适合混合溶剂中 水分的脱除；(5) 产品循环利用，损耗小，收率高。 因此本发明具有工艺流程简单，结构紧凑的优点。
1、耦合膜分离精馏工艺流程图。 下面将结合附图对本发明作详细的介绍图1所示，
具体实施例方式实施l:乙醇—水体系脱水工艺描述含水35%的乙醇原料进入精馏塔1，通过塔底再沸器9，将物料 加热至92'C后，全回流一定时间，塔顶温度在78.12'C稳定后，蒸出 含水5%的共沸物，经冷凝器10冷凝至液态78.12'C后进入膜分离装 置5，从膜上游侧得到含水100ppm的合格乙醇。膜下游侧得到含乙 醇约8Q^的渗透液，与原料6经换热器8换热后进入缓冲罐3，经由 蠕动泵2打入精馏塔回收8%乙醇。从精馏塔底排出废水。实梦!l2:四氢呋喃一水体系脱水工艺含水27%的四氢呋喃原料进入精馏塔1，通过塔底再沸器9，将物 料加热至9(TC后，全回流一定时间，塔顶温度在67.4。C稳定后，蒸 出含水20%的共沸物，经冷凝器10冷凝至泡点67.4'C后进入膜分离 装置5,从膜上游侧得到含水100ppm的合格四氢呋喃。膜下游侧得 到含四氢呋喃约12%的渗透液，与原料6经换热器8换热后进入缓 冲罐3,经由蠕动泵2打入精馏塔回收8%四氢呋喃。从精馏塔底排 出废水。实例3:乙酸乙酯-水体系脱水含水72%的乙酸乙酯原料进入精馏塔1，通过塔底再沸器9，将 物料加热至84'C后，全回流一定时间，塔顶温度在70.4'C稳定后， 蒸出含水10%的共沸物，经冷凝器IO冷凝至泡点70.4'C后进入膜分 离装置5,从膜上游侧得到含水80ppm的合格乙酸乙酯。膜下游侧 得到含乙酸乙酯约10%的渗透液，与原料6经换热器8换热后进入 缓冲罐3，经由蠕动泵2打入精馏塔回收8%乙酸乙酯。从精馏塔底 排出废水。
权利要求
1、一种耦合膜分离精馏工艺，其特征在于原料(6)进入精馏塔(1)，精馏塔(1)底采用再沸器(9)间接换热，含水共沸物从塔顶进入冷凝器(10)，冷凝至泡点后，一部分回流，一部分进入渗透蒸发膜组件(5)，含水合格产品(7)从膜组件(5)上游侧进入产品罐。渗透液通过下游侧与原料换热器(8)进行换热后进入渗透液储罐(3)，在下游侧通过真空泵(4)抽真空。将渗透液用蠕动泵(2)打入精馏塔(1)下部提取渗透液中的有机物，循环精馏和蒸发渗透，从塔底排出水份。
2、 根据权利要求1所述的耦合膜分离精馏工艺，其特征在 于所述的耦合膜分离精馏工艺装置由膜分离装置和精馏装 置构成。
全文摘要
本发明涉及的是一种将有机溶液分离成有机物、水溶液的固液分离工艺，涉及固液分离技术领域。耦合膜分离精馏工艺装置由膜分离装置和精馏装置构成，有效的分离有机物和水溶液，具有工艺流程简单，结构紧凑的优点，有一定的推广价值。
文档编号B01D3/14GK101249311SQ20081001543
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月20日 优先权日2008年3月20日
发明者于春妍, 鹏 白, 峰 肖, 钟国栋, 魏金芹 申请人:烟台只楚天大化工填料厂