一种新型双效精馏工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型双效精馏工艺,对于乙醇-水系统,其节能率最高达54%,最低也在15%以上,这已满足了工业节能的需要。节能型精馏流程对降低石油化工过程的能耗作用非常重要,因此建立多种节能型精馏流程,以及建立其优化模拟及分析系统是我国国情的需要,是解决或者减轻国际能源紧缺的有效手段。
【专利说明】
一种新型双效精馏工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型双效精馏工艺，本发明属于工业化工领域。
【背景技术】
[0002]石油化工装置有两个基本的主要过程:一是反应过程；二是分离过程，通常分离过程的能耗要占装置总能耗的80%左右。在分离过程中最常用且有效的方法是精馏，精馏过程是以热能的消耗换取石油化工产品的分离提纯，由于过程的不可逆性很大，但热力学效率很低，因此能耗很高。精馏过程的能耗要占整个石油化工装置总能耗的60%左右，因此要降低石油化工装置的能耗，关键是要做好精馏过程的节能。
[0003]目前已研究、开发的精馏节能的工艺流程及方法主要有:优化操作条件，改变塔内件、更换高效填料，增设中间加热、冷凝装置以及热集成。其中，理论研究较多，且工艺相对较成熟的节能精馏流程主要有:热泵精馏、热偶精馏、双效精馏。而双效精馏中工艺较成熟的是平流、逆流、顺流双效精馏，这三种流程在进料温度小于泡点温度时，节能效果显著，但在进料温度高于泡点温度时，节能效果不是很理想。因此，针对泡点以上温度进料情况，我们研发了新型节能工艺-气体进料作再沸器热源双效精馏工艺。
[0004]一种新型双效精馏工艺，对于乙醇-水系统，其节能率最高达54%，最低也在15%以上，这已满足了工业节能的需要。节能型精馏流程对降低石油化工过程的能耗作用非常重要，因此建立多种节能型精馏流程，以及建立其优化模拟及分析系统是我国国情的需要，是解决或者减轻国际能源紧缺的有效手段。
【发明内容】
[0005]本发明涉及的气相进浓缩塔双效精馏是一种新型且高效的精馏节能技术，使用气相进浓缩塔双效精馏是从高压塔进料，不同的是该流程从高压塔塔釜进料，由于是气相进料，进料物流的热量正好可以代替再沸器这一热源为塔釜提供精馏过程所需要的热量。低压塔和高压塔的塔顶均有轻组分采出，而重组分只在低压塔塔釜采出。
[0006]原料从高压塔塔底进入，其塔底采出作为原料进入低压塔，通过热集成使高压塔顶蒸汽作为热源与低压塔塔釜进行换热，达到热能综合利用的目的。两塔塔顶均有采出，而塔底只有高压塔有产品采出。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为气相进浓缩塔双效精馏工艺流程。
【具体实施方式】
[0008]本发明涉及一种新型双效精馏工艺，【具体实施方式】为:原料从高压塔塔底进入，其塔底采出作为原料进入低压塔，通过热集成使高压塔顶蒸汽作为热源与低压塔塔釜进行换热，达到热能综合利用的目的。两塔塔顶均有采出，而塔底只有高压塔有产品采出。 在进料温度为135°C条件下，进料中乙醇的摩尔率为0.4，节能率达到54.05%。
【权利要求】
1.本发明涉及一种新型双效精馏工艺，其特征在于:在制备过程中使用季铵盐类与有机金属化合物搭配作为催化剂，不仅缩短了反应时间，同时改善了漆膜多方面的性能。
2.根据权利要求1所述的一种新型双效精馏工艺，其特征在于:原料从高压塔塔底进入，其塔底采出作为原料进入低压塔，通过热集成使高压塔顶蒸汽作为热源与低压塔塔釜进行换热，达到热能综合利用的目的。
3.根据权利要求1所述的一种新型双效精馏工艺，其特征在于:两塔塔顶均有采出，而塔底只有高压塔有产品采出。
4.根据权利要求1所述的一种新型双效精馏工艺，其特征在于:在进料温度为135°C条件下，进料中乙醇的摩尔率为0.4，节能率达到54.05%。
【文档编号】B01D3/14GK104415567SQ201310400260
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】闫常星 申请人:天津市聚贤科技孵化器有限公司